一种自动浆纱机的制作方法

本实用新型涉及一种浆纱设备，更具体地说，尤其涉及一种自动浆纱机。

背景技术：

浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响织机效率。长期以来，浆纱工序中普遍存在着工艺复杂、工艺参数相关性强、控制难度大等问题，因此，一部好的浆纱机对提高织造效率，提高产品的档次起到了极为关键的作用。

目前的浆纱机一般都是浆纱与烘干这两个过程分开为两部机器，这样不但降低工作效率，而且占地空间大；现有的浆纱机通常都需要工人增加浆液和调浆，降低浆纱机的效率，而且工人的劳动强度大。

通常浆纱后通过烘房来将纱线烘干，在这过程中，烘房的温度容易偏高，若是及时调节后，烘房的余热依然短时间偏高，这容易导致纱线过干而容易断裂，直接影响后续织机的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种占地空间少、自动化程度高、工作效率高的自动浆纱机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动浆纱机，包括机架，所述的机架内设有烘箱和上浆槽，所述的上浆槽上方设有浆辊，所述的浆辊一侧设有前压辊，另一侧设有后压辊，所述的机架上方设有浆料箱，所述的上浆槽一侧通过自动阀与调浆箱连接，所述的调浆箱底部设有第一搅拌器，该调浆箱上方设有计重漏斗，该计重漏斗内设有计重传感器，所述的计重漏斗与浆料箱相通，所述的上浆槽下方设有机动箱，该上浆槽内分别设有短阻挡板和高阻挡板，所述的短阻挡板上端设有低位限位器，所述的高阻挡板上端设有高位限位器，所述的机动箱内设有第二搅拌器，该第二搅拌器上端设置在短阻挡板和高阻挡板之间。

上述的一种自动浆纱机中，所述的烘箱上方设有排气窗，该排气窗内设有扇叶，该烘箱内通过隔热板分成上下两个空间，所述的隔热板上方设有加热管，该隔热板下方设有蒸汽管，所述的蒸汽管上设有多个蒸汽喷嘴。

上述的一种自动浆纱机中，所述的隔热板上方还设有温度计。

上述的一种自动浆纱机中，所述的烘箱内至少设有四个导辊。

上述的一种自动浆纱机中，所述的短阻挡板和高阻挡板围绕浆辊而设置，该短阻挡板和高阻挡板均设有若干个通孔。

上述的一种自动浆纱机中，所述的短阻挡板和高阻挡板上均设有过滤网。

上述的一种自动浆纱机中，所述的上浆槽底部通过另一个自动阀与排浆箱连接。

上述的一种自动浆纱机中，所述的机架一侧设有控制终端，所述的控制终端分别与烘箱、计重漏斗、第一搅拌器、第二搅拌器、自动阀、低位限位器、高位限位器和温度计连接。

本实用新型采用上述的结构后，可通过控制终端控制浆纱机的上料和调浆，而且可通过限位器的信息反馈自动补浆液，烘箱同样可通过控制终端控制，该烘箱内的蒸汽管可防止纱线温度过高而发生断裂，自动化程度高、工作效率高；烘箱设置在同一个机架内，减少占地空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是烘箱的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示的一种自动浆纱机，包括机架1，所述的机架1内设有烘箱3和上浆槽12，所述的上浆槽12上方设有浆辊9，所述的浆辊9一侧设有前压辊10，另一侧设有后压辊11，所述的机架1上方设有浆料箱4，所述的上浆槽12一侧通过自动阀与调浆箱6连接，该上浆槽12底部通过另一个自动阀与排浆箱8连接，述的调浆箱6底部设有第一搅拌器7，该调浆箱6上方设有计重漏斗5，该计重漏斗5内设有计重传感器，所述的计重漏斗5与浆料箱4相通，所述的上浆槽12下方设有机动箱13，该上浆槽12内分别设有短阻挡板14和高阻挡板17，所述的短阻挡板14上端设有低位限位器16，所述的高阻挡板17上端设有高位限位器18，所述的机动箱13内设有第二搅拌器19，该第二搅拌器19上端设置在短阻挡板14和高阻挡板17之间。

所述的烘箱3内至少设有四个导辊22，该烘箱3上方设有排气窗21，该排气窗21内设有扇叶，该烘箱3内通过隔热板25分成上下两个空间，所述的隔热板25上方设有加热管23，该隔热板25下方设有蒸汽管26，所述的蒸汽管26上设有多个蒸汽喷嘴20，所述的隔热板25上方还设有温度计24。

所述的短阻挡板14和高阻挡板17围绕浆辊9而设置，该短阻挡板14和高阻挡板17均设有若干个通孔15，所述的短阻挡板14和高阻挡板17上均设有过滤网，通过短阻挡板14和高阻挡板17可防止浆液结块而导致纱线质量下降。

所述的机架1一侧设有控制终端2，所述的控制终端2分别与烘箱3、计重漏斗5、第一搅拌器7、第二搅拌器19、自动阀、低位限位器16、高位限位器18和温度计24连接，通过控制终端控制浆纱机的上料和调浆，而且可通过限位器的信息反馈自动补浆液，烘箱同样可通过控制终端控制，该烘箱内的蒸汽管可防止纱线温度过高而发生断裂，自动化程度高、工作效率高；烘箱设置在同一个机架内，减少占地空间。