一种拉幅定型机上结构优化的布铗的制作方法

本实用新型涉及布铗的技术领域，更具体地说涉及一种拉幅定型机上结构优化的布铗。

背景技术：
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现有的拉幅定型机一般通过输送带进行拉幅，再进入烘箱进行定型，其通过在输送带的两侧边固定压针板，从而进入输送带的布料的两侧通过压入压针板上的压针并输送带运行从而完成拉幅过程，但纺织品的布边压针板后并不能保证在输送带运输过程中不会发生脱落，布边从压针板上则影响纺织品的定型质量，而需要一种辅助的压板或夹子辅助布边压持在压针板上，从而专利号为：201520006815.0的一种拉幅定型机上自动的布边夹提出了相关的辅助机构，其由相配合固定板和夹板以及拉簧组成，其压针板固定于固定板上，夹板实现夹持布边，夹板的位置限制均由固定板上的第一限位板和第二限位板控制，其第一限位板弯折成型于固定板上，而夹板长期在第一限位板和第二限位板切换，夹板将第一限位板压下弯变形，其夹板的外端下移动容易触碰到输送带两侧的侧边，影响输送。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种拉幅定型机上结构优化的布铗，其能避免布铗的夹板外端碰触拉幅定型机 机架，延长布铗的使用寿命。

一种拉幅定型机上结构优化的布铗，包括固定板、夹板和拉簧，固定板的结构为，包括矩形的基板，基板后端面的中部成型有向上弯折的弧形板，弧形板的上端成型有T型的上限位板，弧形板两侧限位板的下端面成型有向前弯折的下限位板，下限位板的内侧边和上限位板之间成型有插槽，夹板的后端成型有弧形插块，夹板的弧形插块插接在固定板的插槽内，基板后端面的两侧成型有向后延伸的支耳，支耳上成型有弹簧挂孔，拉簧的一端扣置在支耳的弹簧挂孔内、另一端扣置到夹板上；固定板的下限位板的下端面上焊接有螺母，下限位板上成型有与螺母相连通的螺栓过孔，螺母上螺接有调节螺栓，调节螺栓的末端穿过下限位板的螺栓过孔抵靠在夹板上。

所述固定板基板的中部成型有定位孔，定位孔两侧的基板上成型有安装孔，基板成型有拉簧的避让槽。

所述调节螺栓的长度大于下限位板和螺母的厚度。

本实用新型的有益效果在于：

它在布铗固定板的限位板上增设调节结构，从而当限位板变形时可以调节调节结构，避免夹板外端碰触拉幅定型机机架，延长布铗的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型固定板立体的结构示意图。

图中：1、固定板；2、夹板；3、拉簧；4、螺母；5、调节螺栓；11、基板；12、弧形板；13、上限位板；14、支耳；15、下限位板；151、螺栓过孔；16、弹簧挂孔；17、插槽；18、避让槽；19、安装孔；110、定位孔。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种拉幅定型机上结构优化的布铗，包括固定板1、夹板2和拉簧3，固定板1的结构为，包括矩形的基板11，基板11后端面的中部成型有向上弯折的弧形板12，弧形板12的上端成型有T型的上限位板13，弧形板12两侧限位板13的下端面成型有向前弯折的下限位板15，下限位板15的内侧边和上限位板13之间成型有插槽17，夹板2的后端成型有弧形插块，夹板2的弧形插块插接在固定板1的插槽17内，基板11后端面的两侧成型有向后延伸的支耳14，支耳14上成型有弹簧挂孔16，拉簧3的一端扣置在支耳14的弹簧挂孔16内、另一端扣置到夹板2上；固定板1的下限位板15的下端面上焊接有螺母4，下限位板15上成型有与螺母4相连通的螺栓过孔151，螺母4上螺接有调节螺栓5，调节螺栓5的末端穿过下限位板15的螺栓过孔151抵靠在夹板2上。

所述固定板1基板11的中部成型有定位孔110，定位孔110两侧的基板11上成型有安装孔19，基板11成型有拉簧3的避让槽18。

所述调节螺栓5的长度大于下限位板15和螺母4的厚度。

工作原理：本实用新型为布铗，其主要特点在于固定板1的下限位板15上设置了调节机构，其调节机构为调节螺栓5和螺母4，当 固定板1的下限位板15向下弯折变形时，则可以调节螺栓5，将夹板2顶起，则夹板外端碰触拉幅定型机机架，延长布铗的使用寿命。