本实用新型涉及一种煮碱槽。
背景技术：
现有技术的布料煮碱工序使用的设备为染缸，其缺陷在于：1)染缸耗水量大，足够大量的水才能达到基本的清洗效果；2)染缸内没有划分区间，清洗溶液也不分层次地置于其内，随着清洗溶液的使用时间和使用次数增多逐渐失去清洗效力，清洗溶液使用的量大却没有很好的清洗效果。不符合环保节能的要求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种环保节能的煮碱槽，其替代现有技术的染缸，提供一种小容积的布料清洗容器，在减少用水量的同时，还确保清洗效果。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种煮碱槽，包括第一槽体和第二槽体，该第一槽体通过单向连通管单向连通该第二槽体，该第一槽体和第二槽体之间还设有传递布料用的辊轴。
与现有技术相比，本实用新型的煮碱槽的容积远小于染缸，因此，耗水量也远小于染缸。同时，由于煮碱槽分为两个槽体，在原来的煮碱工序的基础上增加了预湿步骤，其初步清洗布料，将大颗粒杂质优先除去，减轻煮碱工序的清洗负担，从而在减少水量的前提下也达到满意的清洗效果。而且，预湿用的水是通过单向连通管从第二槽体获得的，将清洗效力变差的洗涤液用于初洗预 湿，符合环保节能的要求。
还包括脱水机构，第一槽体和第二槽体之间设有脱水机构。避免预湿的污水带入第二槽体中，确保第二槽体的洗涤液保有很好的清洗效果。而且，脱水机构的驳边辊将布料大幅度展开地进入两压轮中进行脱水，确保脱水效果。
该脱水机构为两压轮和一驳边辊；该两压轮的辊面相贴近，使该两压轮之间形成一中缝，该驳边辊与该中缝同轴向设置，并置于该中缝一侧。
该第二槽体设有喷头，该喷头朝该第二槽体的容腔喷洒。将上浮的布料下压于洗涤液中，确保全部布料获得足够的浸泡时间，得到很好的清洗效果。
该第一槽体的开口上方设有第一导布辊，该第一槽体的容腔内设有第二导布辊。确保布料平幅摊开地进入第一槽体进行预湿初洗，将藏在布料中的大颗粒杂质暴露，能被第一槽体洗走。
该第二槽体的相对的两侧壁逐渐向底部收窄呈倒棱台形。方便布料在第二槽体中堆积。
该第二槽体上方设有弹布轮。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的煮碱槽，其包括各自独立的第一槽体10和第二槽体20，第二槽体20单向连通第一槽体10，且第一槽体10和第二槽体20之间设有脱水机构30。
具体地，该第一槽体10为一底部带有排水口的无上盖容器，第一槽体10 的排水口设有阀门。第一槽体10的开口上方设有第一导布辊12，其容腔内设有第二导布辊14。
该脱水机构30包括两压轮32和一驳边辊34。两压轮32同轴向设置，且两压轮32的辊面相贴近，两压轮32之间形成一中缝，中缝的一侧为布料的进口，即，脱水机的进口一侧；中缝的另一端为布料的出口，即脱水机构30的出口一侧。驳边辊34与中缝同轴向，且驳边辊34置于布料的进口处。第一槽体10置于脱水机构30的进口一侧，第二槽体20置于脱水机构30出口一侧。
该第二槽体20为一底部带有排水口的无上盖容器，其相对的两侧壁逐渐向底部收窄呈倒棱台形，第二槽体20的排水口设有阀门。第二槽体20的开口上方还设有弹布轮27此轮的作用是将布尽快与两压轮32分开，防止布打卷，在作为主动轮的两压轮32上，弹布轮27的转速是比两压轮32快些，尽快将布拉出，并顺下而流下。第二槽体20的底部还设有一连通第一槽体10的单向连通管23，使第二槽体20的溶液定量流向第一槽体10。第二槽体20的开口上方设有喷头25，向第二槽体20的容腔喷洒。
使用时，第一槽体10和第二槽体20内均设有洗涤液，待清洗的布料跨过第一导布辊12进入第一槽体10的容腔进行预湿，并从第二导布辊14的底下穿过，之后离开第一槽体10的容腔，完成预湿。完成预湿步骤的布料通过驳边辊34进入脱水机构30的两压轮32的中缝，进行脱水。完成脱水步骤的布料自第二槽体20的斜侧壁滑入第二槽体20的容腔内并堆积，于第二槽体20内浸泡。在布料在第二槽体20浸泡期间，喷头25向第二槽体20高压喷洒洗涤液。待浸泡足够时间，将布料取出。
具体地，该洗涤液优选为碱液。
与现有技术相比，本发明提供一种煮碱槽替代现有技术的染缸，煮碱槽的 容积远小于染缸，因此，耗水量也远小于染缸，同时，由于煮碱槽分为两个槽体，在原来的煮碱工序的基础上增加了预湿步骤，初步清洗布料，将大颗粒杂质优先除去，减轻煮碱工序的清洗负担，从而在减少水量的前提下也达到满意的清洗效果，环保节能，符合绿色发展目标。
而且，第一槽体设有两导布辊，将布料平幅进入第一槽体的洗涤液中，使布料摊开，将藏在布料中的大颗粒杂质暴露，被第一槽体的洗涤液洗取，使布料获得有效的预湿、初洗。
再者，在第一槽体和第二槽体之间设置脱水机构，避免预湿的污水带入第二槽体中，确保第二槽体的洗涤液保有很好的清洗效果。而且，脱水机构的驳边辊将布料大幅度展开地进入两压轮中进行脱水，确保脱水效果。
其次，第二槽体中设有单向连通管，将第二槽体的废弃的洗涤液流向第一槽体，作为第一槽体的预湿用的洗涤液，节约用水。而且，第二槽体中设置喷头，将上浮的布料下压于洗涤液中，确保全部布料获得足够的浸泡时间，得到很好的清洗效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。