一种骨架布浸渍上浆机构的制作方法

本实用新型涉及广告布生产设备技术领域，具体涉及一种骨架布浸渍上浆机构。

背景技术：

现有技术中的户外用布的基本组成包括粘接为一体的PVC面层、骨架层和PVC底层。户外用布按照适用场合可以分为灯箱布、蓬盖布。现有技术中70%以上的户外用布的加工方式为贴合法，具体操作是将上下两层成型 PVC 膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形，此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。灯箱布对于层间的剥离强度要求不高，因此在热帖加工中不需要对骨架布浸胶，蓬盖布由于其使用环境和使用寿命需求，技术要求为层间剥离强度需达100N以上，因此需要对骨架层进行上浆处理。传统的上浆方式包括两种：浸渍法和网纹辊转移法。骨架层带浆量大且需完全浸透，而网纹辊的浆料转移量有限因此蓬盖布生产中多采用浸渍法上浆。

现有技术中的上浆机构包括浆槽和设置在浆槽中的浸胶辊，浸胶辊的位置固定，上述结构对浆槽的清洗难度较大，改进的技术方案采用升降式的浆槽，但是由于蓬盖布生产线的框架结构复杂，浆槽清洗难度没有得到明显改善。因此，有必要对现有技术中的浸渍上浆机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种浆槽易清洗的骨架布浸渍上浆机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种骨架布浸渍上浆机构，包括浆槽和设置在浆槽内的浸胶辊，其特征在于，所述浸胶辊的两端分别通过摆臂与机架连接，浸胶辊的连接孔和与机架连接的铰接孔分设在摆臂的两端，机架与摆臂之间设置有驱动摆臂绕铰接孔转动的摆臂驱动机构，所述浆槽与机架或固定面之间设置有升降机构，所述升降机构用于驱动浆槽升降。

优选的技术方案为，所述摆臂驱动机构为直线油缸，直线油缸的缸体和活塞杆分别与摆臂和机架铰接连接。通过直线油缸驱动摆臂摆动，同时浆槽高度下降，可使浸胶辊处于浆槽外，方便浆槽的清洗。

为了实现浆槽的快速升降，并方便控制升降高度，优选的技术方案为，升降机构包括底座和升降台，底座和升降台之间平行设置有由第一连杆和第二连杆铰接组成的交叉单元，第一连杆和第二连杆的中部交叉点铰接连接，第二连杆的顶端与升降台铰接连接，第一连杆的底端与底座铰接连接，第二连杆的底端通过滑轮与底座滑动配合，第一连杆的顶端通过滑轮与升降台滑动配合，两第二连杆底端之间设置有横杆，横杆与升降驱动油缸的活塞杆铰接连接，升降驱动油缸的缸体与底座固定连接。

为了便于快速装卸浆料管道，优选的技术方案为，浆槽底端设置有出浆口，出浆口设置有阀门，阀门的端口通过快拆接头与浆料管道连接。

为了使浆槽能横向移动，避免清洗作业时操作人员与生产线机架或导料辊发生磕碰，优选的技术方案为，升降台上设置有导轨，所述导轨与浆槽底面的滑块相配合。更有选的，滑块与导轨的轴向长度相同，滑块与导轨之间设置有紧固螺栓，旋紧紧固螺栓，使螺栓顶端与滑块相顶压，可确保浆槽的位置稳定，避免因所生产的蓬盖布宽幅过大而导致浆槽端部因自重变形。

优选的技术方案为，导轨的轴向与浸胶辊的轴向一致。上述技术方案中，浆槽可沿浸胶辊的轴向拉出，使浆槽位于生产线外，进一步降低清洗难度。

为了便于烘干浆槽，优选的技术方案为，所述浆槽外周设置有烘干夹层，所述烘干夹层上设置有导热介质进口和导热介质出口。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该骨架布浸渍上浆机构结构简单，在机架和浸胶辊之间设置悬臂，通过控制悬臂和浆槽两部件的升降，使清洗作业时浸胶辊位于浆槽外，减小浆槽清洗作业的难度。

附图说明

图1是本实用新型骨架布浸渍上浆机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型骨架布浸渍上浆机构实施例2的结构示意图；

图中：1、浆槽；2、浸胶辊；3、摆臂；4、机架；5、直线油缸；6、底座；7、升降台；8、第一连杆；9、第二连杆；10、横杆；11、升降驱动油缸；12、阀门；13、滑块；14、烘干夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的骨架布浸渍上浆机构，包括浆槽1和设置在浆槽1内的浸胶辊2，浸胶辊2的两端分别通过摆臂3与机架4连接，浸胶辊2的连接孔和与机架4连接的铰接孔分设在摆臂3的两端，机架4与摆臂3之间设置有驱动摆臂3绕铰接孔转动的摆臂驱动机构，浆槽1与机架4或固定面之间设置有升降机构，升降机构用于驱动浆槽1升降。

摆臂驱动机构为直线油缸5，直线油缸5的缸体和活塞杆与摆臂3和机架4铰接连接。

升降机构包括底座6和升降台7，底座6和升降台7之间平行设置有由第一连杆8和第二连杆9铰接组成的交叉单元，第一连杆8和第二连杆9的中部交叉点铰接连接，第二连杆9的顶端与升降台7铰接连接，第一连杆8的底端与底座6铰接连接，第二连杆9的底端通过滑轮与底座6滑动配合，第一连杆8的顶端通过滑轮与升降台7滑动配合，两第二连杆9底端之间设置有横杆10，横杆10与升降驱动油缸11的活塞杆铰接连接，升降驱动油缸11的缸体与底座固定连接。

浆槽1底端设置有出浆口，出浆口设置有阀门12，阀门12的端口通过快拆接头与浆料管道连接。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，升降台7上设置有导轨，导轨与浆槽1底面的滑块13相配合。

导轨的轴向与浸胶辊2的轴向一致。浆槽外周设置有烘干夹层14，烘干夹层14上设置有导热介质进口和导热介质出口。

工作时，控制浸胶辊上升，并控制浆槽下降，关闭阀门，将快拆接头卸下，沿导轨轴向将浆槽拉出，清洗浆槽，清洗完毕后将导热油管路与导热介质进口和导热介质出口相连，快速烘干浆槽，然后将浆槽固定槽生产线预定位置上，驱动升降机构上升浆槽，并使浸胶辊下降至浸胶上浆作业的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。