水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构的制作方法
【专利摘要】水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构，包括第二支架、张力辊、配重块和贴合辊，第二支架上设有贴布辊、压力辊、主动辊、基布缠绕辊、固定导辊、电机减速机、导向辊、主动链轮、从动链轮和变位器，贴布辊位于贴合辊正上方，贴布辊与贴合辊之间具有间隙，压力辊与主动辊之间具有穿过基布的间隙，张力辊两端通过连杆与配重块连接，连杆中部转动连接在导向辊的中心轴上，导向辊一端与主动链轮同轴设置，从动链轮与变位器的感应端连接，变位器通过数据线与电机减速机连接。本实用新型可确保贴合基布在生产过程中具有合适的宽窄松紧度，解决了靠人工手拉宽窄松紧的弊端，自动化程度高，节约人力物力，提高产品质量，又节约成本。
【专利说明】水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合成革生产制造【技术领域】，尤其涉及一种水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构。
【背景技术】
[0002]随着水性合成革的快速发展，越来越多的公司都在利用水性浆料作为贴合粘接齐U，但水性粘接剂与溶剂型粘接剂在使用方面有很大的不同，尤其是在批量使用方面需要大的改进。
[0003]国内常采用离型纸型干法生产合成革，合成革的黏结层树脂(革用聚氨脂胶黏齐U) —般都是溶剂性的，胶黏剂一般用量为90g± 10g/m2，粘度3000cps±200，刀具角度85度左右，刀具R角3 — 5度，用于刮浆的刮刀是固定的，溶剂性底料，渗透力强，接合力好，而水性底料靠结层来贴合，由于水性浆料粘度大，挥发性慢，这就要求刮刀的前后移动，前后倾角、接触角度都得随着水性浆料的特性发生变化，才能保证产品的粘接牢度和平整度。
[0004]另外，现有的水性革生产线上的贴布机构，它是由双工位放布架、送布机、固定导辊、展布辊、贴合辊等组成，基布的贴合完全靠人工来完成，左右两边各有一名工人既管宽窄，又管快慢，这样费时又费工，影响产品贴合的牢度，又保证不了产品基布密度的一致。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、劳动强度小、可提高产品质量的水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构，包括机架、第二支架、张力辊和配重块，机架上设有贴合辊，第二支架设在机架上，第二支架上设有贴布辊、压力辊、主动辊、基布缠绕辊、固定导辊、电机减速机、导向棍、主动链轮、从动链轮和变位器，贴布棍位于贴合棍正上方，导向棍和张力棍位于主动棍下方，贴布辊与贴合辊之间具有用于穿过合成革主体和基布的间隙，电机减速机的动力驱动端与主动辊连接传动，压力辊与主动辊之间具有穿过基布的间隙，张力辊两端通过连杆与配重块连接，连杆中部转动连接在导向辊的中心轴上，导向辊一端与主动链轮同轴设置，张力辊和配重块分别位于导向辊的上方和下方，主动链轮与从动链轮通过链条连接传动，从动链轮与变位器的感应端连接，变位器通过数据线与电机减速机连接，基布缠绕辊上的基布依次通过固定导辊、压力辊和主动辊之间的间隙、张力辊、导向辊、贴布辊与贴合辊之间的间隙和定型辊。
[0007]采用上述技术方案，水性合成革上浆贴布装置还包括设在机架前端的冷却辊、位于冷却辊后侧上方的固定辊、位于固定辊后方的托辊以及位于贴合辊后方的定型辊，所述机架上设有位于托辊正上方的刮刀调节机构，本实用新型位于刮刀调节机构后方。
[0008]所述刮刀调节机构包括第一支架、垂直设置的气缸和刮刀，第一支架固定设在机架上，第一支架上沿前后方向水平设有滑轨和位于滑轨一端的固定架，滑轨上滑动连接有框架，固定架上水平螺纹连接有水平丝杆，水平丝杆一端与框架转动连接，水平丝杆另一端设有水平调节手柄，水平丝杆上螺纹连接有与固定架紧固配合的水平固定螺帽，框架上垂直螺纹连接有竖向丝杆，竖向丝杆下端与气缸上端转动连接，竖向丝杆上端设有竖向调节手柄，竖向丝杆上螺纹连接有与框架顶部紧固配合的竖向固定螺帽，气缸下端与刮刀上端固定连接，刮刀的长度与托辊的长度一致，刮刀下端沿长度方向的断面为弧形结构，弧形结构的半径大于等于5_，刮刀下端的弧形结构与托辊之间具有用于穿过合成革主体的间隙；
[0009]水性合成革上浆贴布装置在工作使用时，合成革主体在动力辊的驱动下依次经过冷却辊、固定辊、刮刀下端与托辊之间的间隙以及贴布辊与贴合辊之间的间隙，人工将水性浆料添加到合成革主体表面,刮刀下端的弧形结构将水性浆料在合成革主体表面刮覆均匀，与此同时，电机减速机带动主动辊带动基布运行，基布依次通过固定导辊、压力辊和主动辊之间的间隙、张力辊、导向辊进入到贴布辊与贴合辊之间的间隙，在水性浆料粘度的作用下基布贴合到合成革主体上表面，再经过定型辊的进一步压制定型，基布与合成革主体结合更加紧密，最后通过前导辊进入到烘箱内进行烘干作业，烘干后即可得到合成革产品。
[0010]由于水性浆料粘度大，挥发性慢，这就要求刮刀的前后移动，与合成革主体之间前后倾角、接触角度都得随着水性浆料的特性发生变化，才能保证产品的粘接牢度和平整度。在前后方向调节刮刀时，先松开水平固定螺帽，转动水平调节手柄，这样就可以驱动框架、气缸、竖向丝杆以及刮刀整体沿导轨前后移动，刮刀下端的弧形结构与托辊之间的间隙发生改变，此时还需要对刮刀进行垂直方向的调节，先操作气缸驱动刮刀上下移动进行粗调节，然后再松开竖向固定螺帽，转动竖向调节手柄，带动气缸和刮刀向上或向下移动进行精调节，水平方向和垂直方向都调节到位后，将水平固定螺帽和竖向固定螺帽分别拧紧即可。
[0011]基布和合成革主体在运行过程中要保持一致，当基布运行速度大于合成革主体运行速度时，基布在主动辊和贴布辊之间的部分就会出现松弛，张力辊就会向下移动，连杆以导向棍中心轴为支点，带动配重块向上移动，连杆的转动就带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮驱动变位器的感应端，感应器向电机减速机发出减速的命令，这样就可使松弛的基布得到张紧并与合成革主体的运行速度保持一致。
[0012]当基布运行速度小于合成革主体运行速度时，基布在主动辊和贴布辊之间的部分就会出现张紧，张力辊就会向上移动，连杆以导向辊中心轴为支点，带动配重块向下移动，连杆的转动就带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮驱动变位器的感应端，感应器向电机减速机发出加速的命令，这样就可使张紧的基布得到一定的松弛并与合成革主体的运行速度保持一致。
[0013]水性合成革上浆贴布装置的刮刀调节机构设计合理，通过以上一系列的调整使刮刀的调正，加上刮刀下端的弧形结构(R角)的设计，对刮刀的调节也十分方便，从根本上提高了上浆的均匀度和平整度，又达到技术要求，保证产品质量，使得水性贴合浆料的应用走了一个新台阶。
[0014]本实用新型采用杠杆原理通过利用基布张力的大小来驱动变位器，变位器控制电机减速机的速度快慢，确保贴合基布在生产过程中具有合适的宽窄松紧度，解决了靠人工手拉宽窄松紧的弊端，自动化程度高，节约人力物力，提高产品质量，又节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，水性合成革上浆贴布装置，包括机架1，机架I前端设有冷却辊2、位于冷却辊2后侧上方的固定辊3、位于固定辊3后方的托辊4、位于托辊4后方的贴合辊5以及位于贴合辊5后方的定型辊6，机架I上设有位于托辊4正上方的刮刀调节机构和位于刮刀调节机构后方的自动贴布机构；
[0017]刮刀调节机构包括第一支架7、垂直设置的气缸8和刮刀9，第一支架7固定设在机架I上，第一支架7上沿前后方向水平设有滑轨10和位于滑轨10 —端的固定架11，滑轨10上滑动连接有框架12，固定架11上水平螺纹连接有水平丝杆13，水平丝杆13 —端与框架12转动连接，水平丝杆13另一端设有水平调节手柄14，水平丝杆13上螺纹连接有与固定架11紧固配合的水平固定螺帽15，框架12上垂直螺纹连接有竖向丝杆16，竖向丝杆16下端与气缸8上端转动连接，竖向丝杆16上端设有竖向调节手柄17，竖向丝杆16上螺纹连接有与框架12顶部紧固配合的竖向固定螺帽18，气缸8下端与刮刀9上端固定连接，刮刀9的长度与托辊4的长度一致，刮刀9下端沿长度方向的断面为弧形结构，弧形结构的半径大于等于5_，刮刀9下端的弧形结构与托辊4之间具有用于穿过合成革主体19的间隙；
[0018]自动贴布机构包括第二支架20、张力辊21和配重块22，第二支架20上设有贴布辊23、压力辊24、主动辊25、基布缠绕辊26、固定导辊27、电机减速机28、导向辊29、主动链轮30、从动链轮31和变位器32 (变位器32相当于一个控制器或变频器，为现有成熟技术，具体构造不再赘述)，固定导辊27在图中设置两个，贴布辊23位于贴合辊5正上方，贴布辊23与贴合辊5之间具有用于穿过合成革主体19和基布33的间隙，电机减速机28的动力驱动端与主动辊25连接传动，压力辊24与主动辊25之间具有穿过基布33的间隙，张力辊21两端通过连杆34与配重块22连接，连杆34中部转动连接在导向辊29的中心轴上，导向辊29 —端与主动链轮30同轴设置，主动链轮30与从动链轮31通过链条35连接传动，从动链轮31与变位器32的感应端连接，变位器32通过数据线与电机减速机28连接，基布缠绕辊上的基布33依次通过固定导辊27、压力辊24和主动辊25之间的间隙、张力辊21、导向辊29、贴布辊23与贴合辊5之间的间隙和定型辊6。
[0019]机架I上设有位于定型棍6后方的前导棍36和烘箱37,烘箱37底部设有散热器38和风机39，风机39进口与散热器38的散热口连接，风机39出口通过管道连接有位于烘箱37上部且向下喷气的热气喷头40。
[0020]本实用新型在工作使用时，合成革主体19在动力辊的驱动下依次经过冷却辊2、固定辊3、刮刀9下端与托辊4之间的间隙以及贴布辊23与贴合辊5之间的间隙，人工将水性浆料添加到合成革主体19表面，刮刀9下端的弧形结构将水性浆料在合成革主体19表面刮覆均匀，与此同时，电机减速机28带动主动辊25带动基布33运行，基布33从基布缠绕辊26上依次通过固定导辊27、压力辊24和主动辊25之间的间隙、张力辊21、导向辊29进入到贴布辊23与贴合辊5之间的间隙，在水性浆料粘度的作用下基布33贴合到合成革主体19上表面，再经过定型辊6的进一步压制定型，基布33与合成革主体19结合更加紧密，最后通过前导辊36进入到烘箱37内进行烘干作业，烘干后即可得到合成革产品。
[0021]由于水性浆料粘度大，挥发性慢，这就要求刮刀9的前后移动，与合成革主体19之间前后倾角、接触角度都得随着水性浆料的特性发生变化，才能保证产品的粘接牢度和平整度。在前后方向调节刮刀9时，先松开水平固定螺帽15，转动水平调节手柄14，这样就可以驱动框架12、气缸8、竖向丝杆16以及刮刀9整体沿导轨前后移动，刮刀9下端的弧形结构与托辊4之间的间隙发生改变，此时还需要对刮刀9进行垂直方向的调节，先操作气缸8驱动刮刀9上下移动进行粗调节，然后再松开竖向固定螺帽18，转动竖向调节手柄17，带动气缸8和刮刀9向上或向下移动进行精调节，水平方向和垂直方向都调节到位后，将水平固定螺帽15和竖向固定螺帽18分别拧紧即可。
[0022]基布33和合成革主体19在运行过程中要保持一致，当基布33运行速度大于合成革主体19运行速度时，基布33在主动辊25和贴布辊23之间的部分就会出现松弛，张力辊21就会向下移动，连杆34以导向辊29中心轴为支点，带动配重块22向上移动，连杆34的转动就带动主动链轮30转动，主动链轮30通过链条35带动从动链轮31转动，从动链轮31驱动变位器32的感应端，感应器向电机减速机28发出减速的命令，这样就可使松弛的基布33得到张紧并与合成革主体19的运行速度保持一致。
[0023]当基布33运行速度小于合成革主体19运行速度时，基布33在主动辊25和贴布辊23之间的部分就会出现张紧，张力辊21就会向上移动，连杆34以导向辊29中心轴为支点，带动配重块22向下移动，连杆34的转动就带动主动链轮30转动，主动链轮30通过链条35带动从动链轮31转动，从动链轮31驱动变位器32的感应端，感应器向电机减速机28发出加速的命令，这样就可使张紧的基布33得到一定的松弛并与合成革主体19的运行速度保持一致。
[0024]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.水性合成革上浆贴布装置的自动贴布机构，其特征在于:包括机架、第二支架、张力辊和配重块，机架上设有贴合辊，第二支架设在机架上，第二支架上设有贴布辊、压力辊、主动棍、基布缠绕棍、固定导棍、电机减速机、导向棍、主动链轮、从动链轮和变位器，贴布棍位于贴合辊正上方，导向辊和张力辊位于主动辊下方，贴布辊与贴合辊之间具有用于穿过合成革主体和基布的间隙，电机减速机的动力驱动端与主动辊连接传动，压力辊与主动辊之间具有穿过基布的间隙，张力辊两端通过连杆与配重块连接，连杆中部转动连接在导向辊的中心轴上，导向辊一端与主动链轮同轴设置，张力辊和配重块分别位于导向辊的上方和下方，主动链轮与从动链轮通过链条连接传动，从动链轮与变位器的感应端连接，变位器通过数据线与电机减速机连接，基布缠绕辊上的基布依次通过固定导辊、压力辊和主动辊之间的间隙、张力辊、导向辊、贴布辊与贴合辊之间的间隙和定型辊。
【文档编号】B05C11/04GK204080521SQ201420377214
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】王显威 申请人:河南永合新材料有限公司