一种布料定型机的侧边上浆定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织印染领域，更具体地说，涉及一种布料定型机的侧边上浆定型装置。
【背景技术】
[0002]在纺织印染行业中，编织好的布料一般需要定型机进行缩水定型处理，使布料在制衣过程中不容易出现缩水、褶皱等现象。布料在定型过程中，会通过定型机的定型通道，进行烘干处理。对布料定型机对布料进行整体的烘干定型，但是才定型的过程中，因为布料的侧部需要进行钩拉，会损坏布料的侧边，特别是在侧边需要进行剪切处理时，因为布料侧边错乱无固定结构进行修剪时，速率始终不能够提高，严重影响布料的整体品质。
[0003]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本【实用新型内容】部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种布料定型机的侧边上浆定型装置，至少具有如下技术效果对布料侧边进行定型，便于裁切，提高布料的总体品质，提高加工速率。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种布料定型机的侧边上浆定型装置，包括后导轨Ia与前导轨Ib以及在两导轨间进行输送加工的布料2，其特征在于:所述前导轨Ib上相对安装有上浆部3与定胶部4，所述上浆部3设置于布料2的下侧由下向上传输定型胶并涂布在布料2的侧边下侧，所述定胶部4设置在前导轨Ib的上部并与上浆部3对应相压在布料2侧边上滚动运行。
[0007]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该【实用新型内容】中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0008]在进一步特征中，所述上浆部3包括胶箱31以及对胶箱31进行支撑的U型支架32，所述胶箱31内设置有上浆轮33对布料2的下部侧边进行上浆。
[0009]在进一步特征中，所述胶箱31两侧安装有对称的定位环31a与U型支架32的两侧进行可调节位置的连接，所述胶箱31整体呈梯形体且为槽状，所述胶箱31的最低位设有漏液管31b。
[0010]在进一步特征中，所述U型支架32两侧与胶箱31对应安装的位置设有竖向槽32a对胶箱31两侧位置进行调节、竖向槽32a内安装有固定螺丝32b对胶箱31两侧位置进行锁紧，所述U型支架32的底部设有轴座32c且轴座32c内设有定位轴32d，所述轴座32c与轴座32c配合对U型支架32的底部与胶箱31的间距进行限定，所述轴座32c侧部位于U型支架32上设有定位螺丝32e对定位轴32d的位置进行锁紧。
[0011 ] 在进一步特征中，所述上浆轮33安装在胶箱31内且上浆轮33底侧位置浸没在胶箱31中的定型胶内，所述胶箱31的后侧设有胶轮架33a对上浆轮33进行安装。
[0012]在进一步特征中，所述定胶部4包括定胶轮41与定胶轮座42以及固定连接两者之间的定胶轴43。
[0013]在进一步特征中，所述定胶轮座42上设有旋转结42a与定胶轴43固定连接。
[0014]在进一步特征中，所述定胶轴43的中间位置贯穿有调位杆4a，所述调位杆4a的上端连接有旋转柄4b，所述旋转柄4b的端部设有指示器4c为调位杆4a的高度进行指示，所述调位杆4a与定胶轴43之间设有调位螺丝4d对调位杆4a与定胶轴43之间的位置进行锁定。
[0015]在进一步特征中，所述定型胶由树脂、触媒、亲水剂和水按重量份配比混合组成。
[0016]在进一步特征中，由树脂0.5-2份、触媒0.5-2份、亲水剂0.25-1份和水10-40份按重量份配比混合组成。
[0017]在进一步特征中，定型胶由树脂I份、触媒I份、亲水剂0.5份和水20份按重量份配比混合组成。
[0018]有益效果:
[0019]与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种布料定型机的侧边上浆定型装置，至少具有如下技术效果对布料侧边进行定型，便于裁切，提高布料的总体品质，提高加工速率。
[0020]本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【附图说明】
[0021]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中，后导轨la、前导轨lb、布料2、上浆部3、胶箱31、定位环31a、漏液管31b、U型支架32、竖向槽32a、固定螺丝32b、轴座32c、定位轴32d、定位螺丝32e、上浆轮33、胶轮架33a、定胶部4、调位杆4a、旋转柄4b、指示器4c、调位螺丝4d、定胶轮41、定胶轮座42、旋转结42a、定胶轴43。
【具体实施方式】
[0024]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0025]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
[0026]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0027]如图1所示，一种布料定型机的侧边上浆定型装置，包括后导轨Ia与前导轨Ib以及在两导轨间进行输送加工的布料2，前导轨Ib上相对安装有上浆部3与定胶部4，上浆部3设置于布料2的下侧由下向上传输定型胶并涂布在布料2的侧边下侧，定胶部4设置在前导轨Ib的上部并与上浆部3对应相压在布料2侧边上滚动运行。上浆部3包括胶箱31以及对胶箱31进行支撑的U型支架32，胶箱31内设置有上浆轮33对布料2的下部侧边进行上浆。胶箱31两侧安装有对称的定位环31a与U型支架32的两侧进行可调节位置的连接，胶箱31整体呈梯形体且为槽状，胶箱31的最低位设有漏液管31b。U型支架32两侧与胶箱31对应安装的位置设有竖向槽32a对胶箱31两侧位置进行调节、竖向槽32a内安装有固定螺丝32b对胶箱31两侧位置进行锁紧，U型支架32的底部设有轴座32c且轴座32c内设有定位轴32d，轴座32c与轴座32c配合对U型支架32的底部与胶箱31的间距进行限定，轴座32c侧部位于U型支架32上设有定位螺丝32e对定位轴32d的位置进行锁紧。上浆轮33安装在胶箱31内且上浆轮33底侧位置浸没在胶箱31中的定型胶内，胶箱31的后侧设有胶轮架33a对上浆轮33进行安装。定胶部4包括定胶轮41与定胶轮座42以及固定连接两者之间的定胶轴43。定胶轮座42上设有旋转结42a与定胶轴43固定连接。定胶轴43的中间位置贯穿有调位杆4a,调位杆4a的上端连接有旋转柄4b,旋转柄4b的端部设有指示器4c为调位杆4a的高度进行指示，调位杆4a与定胶轴43之间设有调位螺丝4d对调位杆4a与定胶轴43之间的位置进行锁定。
[0028]一种布料定型机的侧边上浆的定型胶，定型胶由树脂、触媒、亲水剂和水按重量份配比混合组成。由树脂0.5-2份、触媒0.5-2份、亲水剂0.25-1份和水10-40份按重量份配比混合组成。
[0029]下面为配比实施例；
[0030]由树脂0.5份、触媒0.5份、亲水剂I份和水40份按重量份配比混合组成。定型胶在进行定胶时对布料侧边定不上胶或定胶过软，效果不好，但是依旧可以满足使用要求。
[0031]由树脂2份、触媒2份、亲水剂2份和水40份按重量份配比混合组成。定型胶在进行定胶时对布料侧边定胶过硬，效果不好，但是依旧可以满足使用要求。
[0032]由树脂0.5份、触媒0.5份、亲水剂0.25份和水40份按重量份配比混合组成。定型胶在进行定胶时对布料侧边定不上胶或定胶过软，效果不好，但是依旧可以满足使用要求。
[0033]由树脂2份、触媒2份、亲水剂2份和水40份按重量份配比混合组成。定型胶在进行定胶时对布料侧边定胶过硬，效果不好，但是依旧可以满足使用要求。
[0034]由树脂即人造树脂染整用树脂，触媒即催化剂是一种促进树脂溶剂的催化剂，亲水剂即精练剂和水即过滤后的水份按重量份配比混合组成。
[0035]在实际使用时定型胶配比值是由树脂1KG、触媒1KG、1KG亲水剂和水20KG按重量份配比混合组成。此时混合后，将会产生软硬适中的定型胶。上浆效果较好。
[0036]在实际使用时定型胶最佳配比值是由树脂1KG、触媒1KG、0.5 KG亲水剂和水20KG
按重量份配比混合组成。
[0037]树脂用于凝固成型。触媒起催化作用。亲水剂即采用性能良好的精练剂产品，必须具有良好的综合性能，即良好的渗透性、乳化性、分散性、耐碱性、低泡性和净洗性等，因此，需采用由不同特性的表面活性剂组份进行复配的方法。
[0038]实际工作时，布料2在后导轨Ia与前导轨Ib上进行传输，然后布料2进入烘干处进行烘干，以形成稳定的干燥性，在烘干前对布料的侧边进行上浆，形成稳定的胶料层结构，将布料2的侧边进行硬化，通过胶料对布料2的侧边进行定型，保证布料2能够整体收卷成型，边缘部位经过裁切时，方便裁切。经过侧边定型的布料2不会产生边缘起毛。方便布料2侧边裁切效果，从而提高机器的运行与裁切效率。
[0039]一种布料定型机的侧边上浆定型装置，包括后导轨Ia与前导轨Ib以及在两导轨间进行输送加工的布料2，前导轨Ib上相对安装有上浆部3与定胶部4，上浆部3设置于布料2的下侧由下向上传输定型胶并涂布在布料2的侧边下侧，定胶部4设置在前导轨Ib的上部并与上浆部3对应相压在布料2侧边上滚动运行。通过后导轨Ia与前导轨Ib带动布料2进行输送，同时，经过上浆部3向上进行上浆，通