一种热风打底机防皱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种热风打底机防皱装置。

背景技术：

织物在进行染色时，需要使织物充分与染液接触，由于一些织物的特性，与染液接触时经常会产生膨胀，当织物产生膨胀后进入导布辊，膨胀的织物便会在导布辊上形成皱条，折叠在皱条内的织物与染液接触不充分，使织物无法充分上色，形成色差，需要再次进行染色，增加了工作量，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热风打底机防皱装置，在织物进入热风打底机的染色均匀辊车之前设置防皱装置，消除皱条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该热风打底机防皱装置，包括轴承、架体，其特征在于：还包括沿织物通过方向依次设置的染料槽、第一导布辊、第一扩幅辊、第二导布辊、第三导布辊、第二扩幅辊和第四导布辊，第一导布辊通过轴承水平安装在染料槽内，第一扩幅辊、第二导布辊、第三导布辊、第二扩幅辊及第四导布辊通过轴承水平安装在染料槽上方的架体上，其中第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊及第四导布辊之间相互平行。

当织物进入到染料槽内并绕在第一导布辊，织物在染液槽内无挤压，充分膨胀后依次经过第一扩幅辊、第二导布辊，第三导布辊、第二扩幅辊和第四导布辊，使皱条被充分拉开后进入到染色均匀轧车，使织物在染色均匀轧车中与染液充分接触上色。

优选的：所述第一扩幅辊及第二扩幅辊为弯辊扩幅辊。

优选的：所述弯辊扩幅辊表面均包裹有一层橡胶层，增加织物与扩幅辊表面的摩擦，使扩幅更加充分。

优选的：所述第一导布辊设置在染料槽底部，织物绕过第一导布辊，使织物与染液充分接触膨胀。

优选的：所述第一扩幅辊与第二导布辊的纵向安装距离小于0.2m，使织物经第一扩幅辊扩幅后尽快与第二导布辊接触，防止皱条再次形成。

优选的：所述第二扩幅辊与第四导布辊的纵向安装距离小于0.2m，使织物经第二扩幅辊扩幅后尽快与第四导布辊接触，防止皱条再次形成。

优选的：所述第二导布辊、第三导布辊、第二扩幅辊、第一扩幅辊、第四导布辊、第一导布辊由上至下依次设置，第二导布辊与第一扩幅辊位于架体的左侧，第一导布辊、第二扩幅辊、第三导布辊与第四导布辊位于架体的右侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设置的染料槽，可使织物在染液槽内充分膨胀，再经过第一扩幅辊、第二扩幅辊使膨胀部充分展开，使织物在进入染色均匀轧车前消除皱条。

附图说明

图1为本实用新型的实施结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

其中：1、染料槽 2、第一导布辊 3、第一扩幅辊 4、第二导布辊 5、第三导布辊 6、第二扩幅辊 7、第四导布辊 8、架体 9、进布装置 10、染色均匀轧车。

具体实施方式

下面结合附图1-2来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

结合图1、图2，本实施例提出的一种热风打底机防皱装置，包括染料槽1、第一导布辊2、第一扩幅辊3、第二导布辊4、第三导布辊5、第二扩幅辊6、第四导布辊7和架体8，其中第一扩幅辊3与第二扩幅辊6为弯辊扩幅辊，经发明人实验，染料槽1的容积为50-60L即可满足工艺要求，第一导布辊2两端设置轴承后水平安装于染料槽1内，第一扩幅辊3、第二导布辊4、第三导布辊5、第二扩幅辊6及第四导布辊7两端安装轴承后水平安装在染料槽1上方的架体8，其中：第一导布辊2、第二导布辊4、第三导布辊5、第四导布辊7互相平行，且第二导布辊4、第三导布辊5、第二扩幅辊6、第一扩幅辊3、第四导布辊7、第一导布辊2纵向从上到下依次设置，第二导布辊4与第一扩幅辊3位于架体8的左侧，第一导布辊2、第二扩幅辊6、第三导布辊5、第四导布辊7位于架体的右侧，其中第一扩幅辊3与第二导布辊4的纵向安装位置距离小于0.2m，使织物经第一扩幅辊3扩幅后尽快与第二导布辊4接触，第二扩幅辊6与第四导布辊7的纵向安装位置距离小于0.2m，使织物经第二扩幅辊6扩幅后尽快与第四导布辊7接触。

使用时，将上述防皱装置安装在进布装置9与染色均匀轧车10之间，织物从进布装置9进入到染液槽1内并绕过第一导布辊2，织物在染液槽1内无挤压，充分膨胀后依次经过第一扩幅辊3、第二导布辊4、第三导布辊5、第二扩幅辊6和第四导布辊7，使膨胀产生的皱条被充分拉开后进入到染色均匀轧车10，使织物在染色均匀轧车10中与染液充分接触上色。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。