一种活性染料用无泡低温皂洗剂及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及纺织助剂领域，具体的设及一种活性染料用无泡低溫皂洗剂。
【背景技术】：
[0002] 活性染料色谱齐全，价格低廉，色牢度好，是纤维素纤维染色使用最多的染料，活 性染料与其他染料的最大不同之处在于存在着活性基团，在染色过程中能与纤维发生共价 键结合。活性染料一旦染着纤维，由于其共价键的结合能（252-378kJ/mol)较高，就有很好 的染色牢度。尽管活性染料的种类和结构较多，其中包括均Ξ嗦类、喀晚类、乙締讽型等，但 是它们都不能与纤维素纤维完全反应，织物上或多或少存在着未上染的或者未固着的染料 W及水解染料。运些未固着的染料必须要经过皂洗从织物上除去，否则会严重影响染色牢 度，尤其对深浓色织物而言。因此，皂洗对织物的颜色牢度的提高起着关键性的作用。
[0003] 皂洗剂是印染厂常用的后处理助剂，主要起着洗去与纤维结合不牢的活性染料和 脱去印花糊料的作用，要求皂洗剂有适度的洗涂力、对硬水不敏感，洗后沾色、变色要符合 要求，干、湿摩擦牢度高。然而传统工艺的皂洗基本都是在95°CW上溫度皂洗，而且要经过 多次的皂洗水洗才能达到客户对织物牢度的要求，运样不仅耗费了大量的能量而且也加重 了对水的污染，而且现在市场上皂洗剂种类比较多，但大多是复配表面活性剂，泡沫较多， 而泡沫是印染过程中不希望出现的，它难W洗去，造成浪费，还可能出现污点，影响布面效 果。如果用有机娃消泡剂，很可能形成"娃斑"。因此，研究一种在低溫条件下能提高织物皂 洗牢度的无泡皂洗剂成为了染整行业的一大目标。
[0004] 中国专利（201010601998.2)公开了一种低溫无泡皂洗剂，其制备方法包括:将丙 締酸单体、马来酸酢单体和去离子水混合，滴加氨氧化钢溶液至呈中性，再加入胶体保护 剂，对溶液进行氮气置换，在60-80°C下，加入乙締基化咯烧酬单体和引发剂水溶液，使之进 行共聚，滴加完毕后，在氮气保护下反应1-6小时，自然降溫至45°CW下即可，该皂洗剂生产 过程容易控制，稳定性强，皂洗效果优异，皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗溫度 低，环保无污染，但是其制备方法较复杂，生产成本高，不利于工业化生产。
【发明内容】
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[0005] 本发明的目的是提供一种活性染料用无泡低溫皂洗剂，其皂洗效果优异，皂洗过 程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗溫度低，且稳定性能优异，制备方法简单，反应条件溫 和，对设备要求低，生产成本低。
[0006] 本发明的另一个目的是提供该活性染料用无泡低溫皂洗剂的制备方法。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
[000引一种活性染料用无泡低溫皂洗剂，W重量份计，包括W下组分：
[0009] 对簇基苯横酷胺6-12份，
[0010] 聚环氧班巧酸钢5-8份，
[0011] 马来酸酢10-15份，
[0012] 衣康酸7-12份，
[001引挪子油酸5-10份，
[0014] 丙締酷胺10-20份，
[0015] 葡萄糖酸钢5-8份，
[0016] 聚丙締酸钢3-8份，
[0017] 表面活性剂1-2份，
[001引引发剂0.5-1份，
[0019] 乳化剂1-1.5份，
[0020] 消泡剂1-2份，
[0021] 去离子水20-30份。
[0022] 作为上述技术方案的优选，一种活性染料用无泡低溫皂洗剂，W重量份计，包括W 下组分：
[0023] 对簇基苯横酷胺11份，
[0024] 聚环氧班巧酸钢5.5份，
[00巧]马来酸酢10份，
[0026]衣康酸9份，
[0027]挪子油酸6份，
[002引丙締酷胺12份，
[0029] 葡萄糖酸钢6.5份，
[0030] 聚丙締酸钢5份，
[0031] 表面活性剂1.4份，
[003^ 引发剂0.85份，
[00削乳化剂1.5份，
[0034] 消泡剂2份，
[0035] 去离子水27份。
[0036] 作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为木质素横酸钢、烷基糖巧、薦糖脂肪 酸醋中的一种或多种混合。
[0037] 作为上述技术方案的优选，所述引发剂为过硫酸锭。
[0038] 作为上述技术方案的优选，所述乳化剂为Ξ乙醇胺棚酸醋、失水山梨醇脂肪酸醋、 乳化硅油、双异下締下二酷亚胺中的一种或多种混合。
[0039] 作为上述技术方案的优选，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷、聚苯甲基硅烷和丙締酸 醋酸共聚物中的一种。。
[0040] -种活性染料用无泡低溫皂洗剂的制备方法，包括W下步骤：
[0041] (1)将对簇基苯横酷胺、马来酸酢、衣康酸、挪子油酸、丙締酷胺和去离子水混合揽 拌均匀，升溫至60-80°C，加入引发剂，反应1-化，冷却至室溫，得到混合液A;
[0042] (2)将聚环氧班巧酸钢、葡萄糖酸钢、聚丙締酸钢、表面活性剂、乳化剂和去离子水 混合揽拌均匀，升溫至40-50°C，继续揽拌20-30min，得到混合液B;
[0043] (3)将步骤（1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在5000-8000转/分 的状态下揽拌30-60min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低溫皂洗剂。
[0044] 作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述反应的条件为:70°C下反应1.化。
[0045] 作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述揽拌的条件为4(TC下揽拌50min。
[0046] 本发明具有W下有益效果：
[0047] 本发明在皂洗剂中加入聚环氧班巧酸钢、聚丙締酸钢等，制备得到的皂洗剂与织 物上残留的助剂及未结合的染料有极大的溶解性，能有效软化洗涂用水，对固体污垢有抗 凝聚作用和分散作用，能有效的把残余在织物上的助剂及未结合的染料洗下来，从而皂洗 效果优异；
[0048] 该皂洗剂在皂洗过程中不产生泡沫，防沾效果优异，皂洗溫度低，且稳定性能优 异，制备方法简单，反应条件溫和，对设备要求低，生产成本低。
【具体实施方式】：
[0049] 为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解 释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[(K)加]实施例1
[0051 ] -种活性染料用无泡低溫皂洗剂，W重量份计，包括W下组分：
[0052] 对簇基苯横酷胺6份，
[0053] 聚环氧班巧酸钢5份，
[0054] 马来酸酢10份，衣康酸7份，
[0055] 挪子油酸5份，丙締酷胺10份，
[0056] 葡萄糖酸钢5份，聚丙締酸钢3份，
[0057] 表面活性剂1份，引发剂0.5份，
[005引乳化剂1份，消泡剂1份，
[0化9] 去离子水20份。
[0060] 其制备方法包括W下步骤：
[0061] (1)将对簇基苯横酷胺、马来酸酢、衣康酸、挪子油酸、丙締酷胺和去离子水混合揽 拌均匀，升溫至60°C，加入引发剂，反应1，冷却至室溫，得到混合液A;
[0062] (2)将聚环氧班巧酸钢、葡萄糖酸钢、聚丙締酸钢、表面活性剂、乳化剂和去离子水 混合揽拌均匀，升溫至40°C，继续揽拌20min，得到混合液B;
[0063] (3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在5000转/分的状态 下揽拌30min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低溫皂洗剂。
[0064] 实施例2
[0065] -种活性染料用无泡低溫皂洗剂，W重量份计，包括W下组分：
[0066] 对簇基苯横酷胺12份，
[0067] 聚环氧班巧酸钢8份，
[0068] 马来酸酢15份，衣康酸12份，
[0069] 挪子油酸10份，丙締酷胺20份，
[0070] 葡萄糖酸钢8份，聚丙締酸钢8份，
[0071] 表面活性剂2份，引发剂1份，
[0072] 乳化剂1.5份，消泡剂2份，
[0073] 去离子水30份。
[0074] 其制备方法包括W下步骤：
[0075] (1)将对簇基苯横酷胺、马来酸酢、衣康酸、挪子油酸、丙締酷胺和去离子水混合揽 拌均匀，升溫至80°C，加入引发剂，反应化，冷却至室溫，得到混合液A;
[0076] (2)将聚环氧班巧酸钢、葡萄糖酸钢、聚丙締酸钢、表面活性剂、乳化剂和去离子水 混合揽拌均匀，升溫至50°C，继续揽拌30min，得到混合液B;
[0077] (3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混合液B混合，在8000转/分的状态 下揽拌60min，加入消泡剂，混合均匀后，得到活性染料用无泡低溫皂洗剂。
[007引实施例3
[0079] -种活性染料用无泡低溫皂洗剂，W重量份计，包括W下组分：
[0080] 对簇基苯横酷胺11份，
[0081] 聚环氧班巧酸钢5.5份，
[0082] 马来酸酢10份，衣康酸9份，
[0083] 挪子油酸6份，丙締酷胺12份，
[0084] 葡萄糖酸钢6.5份，聚丙締酸钢5份，
[0085] 表面活性剂1.4份，引发剂0.85份，
[0086] 乳化剂1.5份，消泡剂2份，
[0087] 去离子水27份。
[0088] 其制备方法包括W下步骤：
[0089] (1)将对簇基苯横酷胺、马来酸酢、衣康酸、挪子油酸、丙締酷胺和去离子水混合揽 拌均匀，升溫至65°C，加入引发剂，反应1.化，冷却至室溫，得到混合液A;
[0090] (2)将聚环氧班巧酸钢、葡萄糖酸钢、聚丙締酸钢、表面活性剂、乳化剂和去离子水 混合揽拌均匀，升溫至40-50°C，继续揽拌22min，得到混合液B;
[0091] (3)将步骤(1)制得的混合液A和步骤(2)制得的混