新型低温皂洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型低温皂洗剂，其特征在于，包括各组分及其重量百分比如下：漆酶5%～25%，过硫酸盐25%～45%，碱15%～35%，聚乙烯吡咯烷酮15%～25%，聚丙烯酸钠15%～25%，羧甲基纤维素钠5%～10%。本发明提供的新型低温皂洗剂，用于活性染料染色后的皂洗工艺，可在较低温度有效去除织物上的浮色、糊料及助剂，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度。
【专利说明】新型低温皂洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型低温皂洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。由于在染色过程中，染液中或织物上有许多未上染固色的染料、水解染料、助剂以及其他杂质，必须要经过多道皂洗剂的皂洗处理，来洗除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。如图1所示，为使用传统皂洗剂处理织物的皂洗工艺示意图，高温98°c皂洗两次，单次皂洗时间为20分钟，能耗、水耗大，皂洗时间久，效率低，皂洗剂用量大。若想重点清洗未固着染料，需再升高皂洗温度。但升高皂洗温度会带来负面影响:由于活性染料印花未固着染料大概有30%左右，连同印花糊料从织物上洗下来形成的脚水，都会再次沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，白地沾污；皂洗温度升高会增强未固着染料向织物内部扩散和渗透的能力，白地沾污的现象更为严重，皂洗效果很差。
[0003]再加上传统皂洗剂多含有大量的烷基酚聚氧乙烯(以下简称APEO)，APEO其因具有良好的洗涤、润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用，性质稳定、耐酸碱且成本低，曾被广泛地用于纺织、印染、造纸、石油、制药等工业。但APEO同时存在很大的弊端:近年来，APEO的生态安全性被不断地质疑，主要集中在其毒性、较差的生物降解性、环境激素、以及在APEO生产过程中产生有害副产物这四方面。欧盟规定自2005年I月17日后全面禁止使用含有APEO的产品，同时也公布了对于想要获得“欧洲纺织品生态标签(Eco - Label)”的纺织品供应商，必须提供所用的纺织助剂不含有APEO的证明。所以传统皂洗剂因其用量大、毒性大,对环境污染较为严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可实现低温皂洗的新型低温皂洗剂。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]新型低温皂洗剂，其特征在于，包括各组分及其重量百分比如下:漆酶5%~25%，过硫酸盐25%~45%，碱15%~35%，聚乙烯吡咯烷酮15%~25%，聚丙烯酸钠15%~25%，羧甲基纤维素钠5%~10%。
[0007]优选地是，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为8000~1000000。
[0008]优选地是，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为8000、50000、400000、1000000中
的一种。
[0009]优选地是，所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000~8000。
[0010]优选地是， 所述羧甲基纤维素钠的粘度为100~2000厘泊。
[0011 ] 优选地是，所述过硫酸盐包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或任意几种混合。
[0012]优选地是，所述碱包括纯碱、烧碱、小苏打中的一种或任意几种混合。
[0013]本发明的另一个目的为提供上述新型低温皂洗剂的制备方法。
[0014]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0015]新型低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，步骤包括如下:将漆酶、过硫酸盐、碱、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠常温混合并进行搅拌，使混合物混合均匀。
[0016]本发明提供的新型低温皂洗剂，用于活性染料染色后的皂洗工艺，可在较低温度有效去除织物上的浮色、糊料及助剂，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度。新型低温皂洗剂能有效溶解染色残液中的染料，提高皂洗效果，减少皂洗次数及单次皂洗时间，在较短时间内完成皂洗工艺，能耗低，节省成本，对织物也起到保护作用，可避免织物的重量损失，使织物柔软性和蓬松度尽可能地保留。低温皂洗也降低了未固着染料向织物内部扩散、渗透的能力，避免白地沾污现象。新型低温皂洗剂与未固着染料的亲和力大于织物对未固着染料的亲和力，也可有效防止未固着染料再次沾染到织物上，具有防沾污能力，有效避免了白地沾污现象。未固着的染料通过皂洗剂在皂洗液中形成稳定的悬浮分散体系，方便清除。本发明提供的新型低温皂洗剂可通过降低界面张力，渗入未固着染料和织物之间，削弱未固着染料在织物上的附着力，新型低温皂洗剂单位重量的皂洗力更强，大大降低了新型皂洗剂的用量，节约了成本，降低皂洗废液的处理成本。
[0017]本发明提供的新型低温皂洗剂，无磷、无甲醛、无ΑΡΕ0，具有可完全生物降解性，避免了对环境的污染，生态安全性更高。
[0018]本发明提供的新型低温皂洗剂的制备方法，步骤简单，生产效率高，无需高温高压处理，制备过程对环境无污染。`【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为使用传统皂洗剂处理织物的传统皂洗工艺；
[0020]图2为使用本发明实施例9中的新型低温皂洗剂处理织物的皂洗工艺。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明进行详细的描述:
[0022]实施例1
[0023]将15重量份漆酶、30重量份过硫酸钾、20重量份纯碱、15重量份平均分子量为50000的聚乙烯吡咯烷酮、15重量份平均分子量为3000的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为200厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0024]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟，皂洗温度也由98°C减低至60°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0025]实施例2
[0026]将25重量份漆酶、25重量份过硫酸钠、15重量份纯碱、15重量份平均分子量为400000的聚乙烯吡咯烷酮、15重量份平均分子量为5000的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为400的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0027]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至12分钟，皂洗温度也由98°C减低至70°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0028]实施例3
[0029]将20重量份漆酶、70重量份过硫酸铵、30重量份烧碱、30重量份聚平均分子量为1000000的乙烯吡咯烷酮、30重量份平均分子量为8000的聚丙烯酸钠和20重量份粘度为2000厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0030]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至14分钟，皂洗温度也由98°C减低至65°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0031]实施例4
[0032]将18重量份漆酶、25重量份过硫酸钠、16重量份烧碱、15重量份平均分子量为30000的聚乙烯吡咯烷酮、20重量份平均分子量为7000的聚丙烯酸钠和6重量份粘度为1500厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0033]使用新型低温皂洗剂对 筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至10分钟，皂洗温度也由98°C减低至80°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0034]实施例5
[0035]将5重量份漆酶、45重量份过硫酸铵、15重量份小苏打、15重量份平均分子量为100000的聚乙烯吡咯烷酮、15重量份平均分子量为5000的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为1000厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0036]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟，皂洗温度也由98°C减低至65°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0037]实施例6
[0038]将15重量份漆酶、75重量份过硫酸钾、105重量份小苏打、30重量份平均分子量为800000的聚乙烯吡咯烷酮、45重量份平均分子量为4000的聚丙烯酸钠和15重量份粘度为800厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型皂洗剂。
[0039]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至10分钟，皂洗温度也由98°C减低至75°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0040]实施例7
[0041]将5重量份漆酶、25重量份过硫酸钠、15重量份小苏打、25重量份平均分子量为10000的聚乙烯吡咯烷酮、25重量份平均分子量为5500的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为1500厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0042]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至13分钟，皂洗温度也由98°C减低至78°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0043]实施例8
[0044]将7重量份漆酶、30重量份过硫酸钾、15重量份烧碱、18重量份平均分子量为900000的聚乙烯吡咯烷酮、25重量份平均分子量为4000的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为1900厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0045]使用新型低温皂洗剂对筒子纱进行皂洗处理。通过与传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟，皂洗温度也由98°C减低至62°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0046]实施例9
[0047]将15重量份漆酶、35重量份过硫酸铵、15重量份纯碱、15重量份平均分子量为50000的聚乙烯吡咯烷酮、15重量份平均分子量为5000的聚丙烯酸钠和5重量份粘度为2000厘泊的羧甲基纤维素钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型低温皂洗剂。
[0048]如图2所示，为使用新型低温皂洗剂处理筒子纱的皂洗工艺。通过与图1所示的传统皂洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟，皂洗温度也由98°C减低至60°C，降低了皂洗工艺的耗能和耗水量，使皂洗工艺更加节能，同时可减少工艺时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。
[0049]本发明所述的粘度，均为25°C时测定的粘度。
[0050]本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.新型低温皂洗剂，其特征在于，包括各组分及其重量百分比如下:漆酶5%~25%，过硫酸盐25%~45%，碱15%~35%，聚乙烯吡咯烷酮15%~25%，聚丙烯酸钠15%~25%，羧甲基纤维素钠5%~10%。
2.根据权利要求1所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为8000~1000000。
3.根据权利要求2所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量为 8000、50000、400000、1000000 中的一种。
4.根据权利要求1所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000~8000。
5.根据权利要求1所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的粘度为100~2000厘泊。
6.根据权利要求1所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述过硫酸盐包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种或任意几种混合。
7.根据权利要求1所述的新型低温皂洗剂，其特征在于，所述碱包括纯碱、烧碱、小苏打中的一种或任意几种混合。
8.权利要求1-6中任一项所述的新型低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，步骤包括如下:将漆酶、过硫酸盐、碱、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠常温混合并进行搅拌，使混合物混合均匀。
【文档编号】C11D3/39GK103571645SQ201310589637
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】曹万里, 吕志阳, 陆海乾, 顾志安 申请人:上海德桑精细化工有限公司