专利名称：一种活性染料织物的低温皂洗方法
技术领域：
本发明涉及色织行业低温皂洗技术领域，具体涉及一种活性染料织物的低温皂洗方法。
背景技术：
目前，低温皂洗涉及到染料选用、色系的筛选、设备性能的匹配，普通染料染色牢度较长，不适宜采取此类方法。现有常规活性染料在水洗力度 和皂洗不足时容易出现牢度问题，主要体现在残留的浮色会反沾污，品管检测在干磨、湿磨、白布沾色牢度等级上不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、避免出现牢固问题、减少排污、降低能耗、并提高生产效率的活性染料织物的低温皂洗方法。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案一种活性染料织物的低温皂洗方法，包括以下步骤
(一)、榨水，利用榨水设备对活性染料织物进行榨除，榨水2次，且每次榨水时间为15秒，可以榨除40%的含水量。(二)、酸洗，利用醋酸3. 5g/L对所述榨水后的活性染料织物进行酸洗，时间为30分钟。(三)、皂洗，非R兰活性染料织物，owf< 1%，不加皂洗剂，直接皂洗；含R兰活性染料织物，OWf < O. 5%，加O. 5g/L皂洗剂皂洗，且皂洗时PH值控制在9左右；皂洗时将所述织物置于温度90°C的水中，皂洗时间7分钟。(四)、烘干。(五)、对样。本发明具有以下有益效果本发明所述的一种活性染料织物的低温皂洗方法，包括榨水、酸洗、皂洗及烘干等步骤，其中，在榨水步骤中，利用榨水设备榨除活性染料织物40%的含水量，然后再做水洗或皂洗，从而能够实现活性染料织物牢度的合格，避免现有技术中存在的问题，满足检测要求。另外，本发明节省水、电等资源，具有工艺简单、减少排污、降低能耗、并提高生产效率等特点。
具体实施例方式下面对本实施例做进一步详细的说明。本发明所述的一种活性染料织物的低温皂洗方法，包括以下步骤
(一)、榨水，利用榨水设备对活性染料织物进行榨除，榨水2次，且每次榨水时间为15秒，可以榨除40%的含水量，为后续的水洗或皂洗做好准备。(二)、酸洗，利用醋酸3. 5g/L对所述榨水后的活性染料织物进行酸洗，时间为30分钟。(三)、皂洗，非R兰活性染料织物，owf< 1%，不加皂洗剂，直接皂洗；含R兰活性染料织物，OWf < O. 5%，加O. 5g/L皂洗剂皂洗，且皂洗时PH值控制在9左右；由于皂洗剂的使用同样会影响到色光变化和牢度问题，因而在本实施例中，皂洗时PH值控制在9左右，否则会引发色变导致复染或调复；皂洗时将所述织物置于温度90°C的水中，皂洗时间7分钟。(四)、烘干。 (五)、对样。在本实施例中，与传统的低温皂洗相比，减少了水洗步骤，从而减少了助剂的使用，充分利用设备性能，缩短工艺时间，提升产能。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种活性染料织物的低温皂洗方法，其特征在于，包括以下步骤 (一)、榨水，利用榨水设备对活性染料织物进行榨除，榨水2次，且每次榨水时间为15秒，可以榨除40%的含水量； (二)、酸洗，利用醋酸3.5g/L对所述榨水后的活性染料织物进行酸洗，时间为30分钟； (三)、皂洗，非R兰活性染料织物，owf< 1%，不加皂洗剂，直接皂洗；含R兰活性染料织物，owf < O. 5%，加O. 5g/L皂洗剂皂洗，且皂洗时PH值控制在9左右；皂洗时将所述织物置于温度90°C的水中，皂洗时间7分钟； (四)、烘干； (五)、对样。
全文摘要
本发明涉及色织行业低温皂洗技术领域，具体涉及一种活性染料织物的低温皂洗方法，包括以下步骤(一)、榨水，利用榨水设备对活性染料织物进行榨除，榨水2次，且每次榨水时间为15秒，可以榨除40%的含水量；(二)、酸洗，利用醋酸3.5g/L对所述榨水后的活性染料织物进行酸洗，时间为30分钟；其中，在榨水步骤中，利用榨水设备榨除活性染料织物40%的含水量，然后再做水洗或皂洗，从而能够实现活性染料织物牢度的合格，避免现有技术中存在的问题，满足检测要求。另外，本发明节省水、电等资源，具有工艺简单、减少排污、降低能耗、并提高生产效率等特点。
文档编号D06P5/04GK102965986SQ201210533940
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李述利 申请人:江苏富邦纺织有限公司