专利名称：一种碳素糊料混捏锅的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝电解预焙槽的阳极块生产设备的技术领域，特别涉及到供阳极块生产工艺流程应用的碳素糊料混捏专用设备。
背景技术：
在铝电解预焙槽的阳极块的生产工艺中，需要将碳素材料和粘结剂进行混捏，使二者充分均匀混合形成阳极糊料，以便进一步成型、焙烧制成阳极。现有技术中的混捏锅有单搅刀和双搅刀型两类，双搅刀混捏锅中两把搅刀相切和部分相重合两种配置，其转动装置则采用液力耦合器，并与立式硬齿专用减速机联接。混捏锅顶盖上开有一个原料口和一个沥青加入口，原料和沥青分别从两个口直接注入混捏锅体中，其分布极不均匀，需要通过搅刀长时间的反复搅动来逐渐调匀。混捏过程需要耗费一定的时间，影响到混捏锅产量，锅体焊有热媒半管加热，夹层用保温材料，外层为铝板，安有加热装置。
上述现有的双搅刀型碳素糊料混捏锅存在的主要缺点有(1)沥青直接从加入口中注入锅内的某一很小部位，其分布极不均匀；(2)混捏锅仅锅体部分安有加热装置，锅顶并未安有加热装置，冷料从锅顶盖投入，而该处散热面较大不利于混捏锅的整体保温。
实用新型内容针对现有的双搅刀型碳素糊料混捏锅的上述缺点，本实用新型对双搅刀型混捏锅提出了一种在结构上加以改良的更为实用的技术方案。
本实用新型的碳素糊料混捏锅，它包括有锅体、锅盖、搅刀、传动装置、底门、底座和液压系统，其特征在于(1)锅盖上除中央进料口外，还开有对称的两个沥青加入口；(2)锅盖采用夹层结构，其夹层中安装有加热装置。
本实用新型在锅盖上安装有两个对称的沥青加入口，并且在每个沥青加入口下方各设置一个顶心同加入口中心相对的伞形溜板。当沥青从加入口注入锅内时便会落在溜板顶心部位，再通过溜板伞面向四周成360度角散开流淌至干料中，这样便可大面积均匀地散布到锅内各个部位，有利于混捏锅中糊料的均匀混合。
本实用新型的混捏锅的每个沥青加入口的侧旁各安置一个通风口。混捏锅工作时，通风口连接到抽风机的管道上，通过抽风机可将锅内的沥青烟气排出锅外集中加以净化，这样，一方面可改善操作人员的劳动条件；另一方面也可达到国家废气排放标准。
本实用新型的混捏锅其伞形溜板，可以支架固定在锅盖底面上，以利于补焊或更换锅体衬板或检修搅刀时装拆方便。
本实用新型的混捏锅工作时，先将干料(石油焦和残极、生碎块)由加料口投入混捏锅中进行搅拌混合，数分钟后从两个沥青加入口中注入液体沥青，沥青流入锅中首先落到伞形溜板的顶上，并顺着伞面成散开360度角浇在干料上。锅内的二把搅刀在电机的带动下以不同的速度旋转，不断地使物料从两把搅刀外侧搅上来汇合到中间又被搅下去，被搅下去的物料被锅体底部呈尖角脊部“分劈”成两股，再经搅刀刮至外侧并搅上去，如此反复搅拌形成糊料的周而复始的上下翻腾。当糊料混捏均匀之后，由液压控制底门自动打开，搅刀反转将糊料排出进入下一道的成型工序。由于本实用新型的混捏锅锅盖上安有两个通风口，工作时通风口连接到抽风机的管道上，通过抽风机将沥青的烟气排出车间外进入净化中心，使劳动条件和工作环境均有显著的改善。锅盖上安装有加热装置，使得糊料能始终在一个适合的温度下混捏，试验证明，用本实用新型的混捏锅保温效果好，节能，产品质量好，这对于提高铝电解预焙槽的阳极质量起到极为重要的作用。
图1为本实用新型混捏锅主体结构示意图，1a为主视剖面图；1b为侧视剖面图。
图2为本混捏锅的顶盖结构示意图，2a为顶盖平面剖视图；2b顶盖立面剖视图。
图3为伞形溜板示意图，3a为固定在顶盖底部的伞形溜板；3b为安装在锅体顶部内壁上的伞形溜板。
上述结构示意图中，1为底座，2为液力耦合器，3为立式减速机，4为弹性联轴器，5为锅体，6为左搅刀，7为底门，8为带砝兰的软管，9为液压装置，10为顶盖，11为热油管路，12为右搅刀，13为沥青加入口，14为沥青通风口，15为进料口，16为伞形溜板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的内容和技术特征作进一步的说明与补充。为了避免繁琐和过多的重复，在叙述的过程中作出了必要的省略。
实施例15000升混捏锅本实用新型的混捏锅其结构如图1所示。整个混捏锅由底座1、液力耦合器2、立式减速机3、弹簧联轴器4、锅体5、搅刀6、12、底部开门7、带砝兰软管8、液压装置9、顶盖10、热油管路11等构成。顶盖如图2所示，其上除加料口15外，另加有两个沥青加入口13和两个通风口14。顶盖为夹层结构，夹层中安装有通热油的蛇形管18，在沥青加入口的正下方安装有伞形溜板16，其结构示于图3a中。该伞形溜板是由四根支柱反向固定在顶盖的底面上。溜板顶端中心部位开有小孔，可允许少量沥青直接落入下方干料内，而大部分沥青则通过伞面成360度角流向沥青加入口中心线的四周，使沥青能均匀分散到锅体中，有利于糊料的均匀混捏。
混捏锅的两搅刀分别由两台电机驱动，对于有效容积为5000升的混捏锅来说，两台搅刀电机的功率为55瓦和45瓦。采用液力耦合器传动，启动电流小，可防止过载。采用弹簧联轴器则可以减缓不平衡载荷对减速机的冲击，同时也能给安装调试工作带来方便。搅刀由刀体、轴头、轴承座组成，轴承座固定在锅体的两侧板上，刀体与轴头是通过机键和高强度螺栓联接起来的，刀体本身由耐磨钢制成，表面焊有一层硬质合金，以提高其使用寿命。
混捏锅锅体由厚钢板卷制而后焊接而成，呈夹层结构。夹层中有保温材料和焊有通热油的半管。在锅体内壁装有由耐磨高锰钢板制成的衬板，锅体上部为长方体，下部则是由两个半圆柱体空腔相切而成，两把搅刀分别安装在两个半圆柱体空腔中，两圆柱体相切形成一条向上的尖角脊背，便于物料混捏时上下翻滚，无死角。
混捏锅的底门由型钢焊制而成，其上面与锅体的尖角脊背形状相一致。底门由液压系统推动开闭。关门时借助于斜铁和滚轮，越推越紧来保证底门的热密封。底门上也有热油管，它通过金属软管同热油总管相连接。
锅盖、锅体和底门都有充热油的半管和蛇形管，在管的最高处安有放气阀，最低处安有排油阀，确保热油系统的安全运行。
实施例24000升混捏锅本实施例的混捏锅其结构同实施例1，所不同之处主要体现在于伞形溜板的安装、固定部位上。
本实施例的伞形溜板如图3b所示，该溜板安装在锅体上部近锅盖处。溜板下部用支架固定两根横向放置的钢管上，钢管两端用套筒或卡箍同锅体内壁相接，可整体方便地装拆，以利锅体的清洗和搅刀的检修。
本实施例的搅刀电机功率分别为55千瓦和45千瓦。
权利要求1.一种碳素糊料混捏锅，它包括有锅体、锅盖、搅刀、传动装置、底门、底座和液压系统，其特征在于(1)锅盖上除中央进料口外，还开有对称的两个沥青加入口；(2)锅盖采用夹层结构，其夹层中安装有加热装置。
2.按权利要求1所述的混捏锅，其特征在于所说锅盖上方两个沥青加入口的锅盖下方内壁上各设置一个中心线与加入口中心线相重合的伞形溜板。
3.按权利要求1所述的混捏锅，其特征在于所说的每个沥青加入口的侧旁安置有一个通风口。
4.按权利要求1所述的混捏锅，其特征在于所说的锅盖夹层中的加热装置是采用内部充注热油的蛇形管结构。
5.按权利要求2所述的混捏锅，其特征在于所说的伞形溜板固定在锅体顶部内壁上。
专利摘要本实用新型提出了一种碳素糊料混捏锅，它包括有锅体、锅盖、搅刀、传动装置、底门、底座和液压系统，其特征在于(1)锅盖上除中央进料口外，还开有两个对称的沥青加入口和两个通风口；(2)锅盖采用夹层结构，其夹层中安装有加热装置。为了使沥青能均匀地分散加入到锅内糊料中，在每个沥青加入口的锅盖下方各设置一个伞形溜板，其中心线与沥青口中心线重合。通风口连接到抽风机管道上，工作时通过抽风机将锅体内的沥青烟气排出至车间外至净化中心，改善操作人员的劳动条件和环境卫生。混捏是制造铝电解预焙槽阳极块的重要工序之一，采用和推广本实用新型的混捏锅可大大提高阳极生产效率和产品质量，降低能耗。
文档编号B29B7/02GK2875575SQ200620089869
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者马绍先 申请人:东北大学设计研究院(有限公司)