胸罩罩杯的塑料条支撑结构及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于胸罩罩杯的胸托以及制造这种胸托和罩杯的方法。所述胸托包括塑料条，该塑料条能够沿其长度提供所需牢固度或硬度，因而沿其长度提供所需的支撑强度。该塑料条包括至少一层聚合物层和至少一层第二材料层，其中该至少一层聚合物层和该至少一层的所述第二材料层形成夹层结构。优选地，所述塑料条包括至少两层聚合物层和至少一层的所述第二材料层，在各层之间涂覆有粘合剂以使各层彼此固定。
【专利说明】胸罩罩杯的塑料条支撑结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胸罩。本发明尤其但并不仅仅涉及一种具有独特成形的塑料条支撑结构的胸罩，还涉及一种使用这种独特成形的塑料条支撑结构制造胸罩罩杯的方法。
【背景技术】
[0002]已知的胸罩都是将刚性金属胸托缝制进每个罩杯的底部。这类胸托可以提供合适程度的支撑，但不舒服，观感不好，而且经过一段时间的使用，胸托会从胸罩突出来。此类金属胸托在其整个长度上也是具有恒定的截面和刚度，因此就不能在其整个长度上提供一个所希望的变化的支撑水平。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服或者基本改进上述缺陷，以及/或者更普遍地说本发明的目的是提供一种改进的胸罩以及胸罩罩杯塑料条支撑结构，以及制造它们的方法。
[0004]本发明公开了一种包括塑料条的胸罩罩杯塑料条支撑结构。该塑料条支撑结构可以呈提升片、加强垫、中央胸部区、或者伸展开的鱼骨状图案的形式。这样的塑料条支撑结构能够沿其长度提供所需的“牢固度”或“硬度”，因而沿其长度提供所需的支撑度。
[0005]优选地，所述塑料条包括至少一层聚合物层。
[0006]所述塑料条可进一步包括至少一层第二材料层，其中所述至少一层聚合物层和至少一层第二材料层形成夹层结构。
[0007]优选地，该塑料条包括至少两层所述聚合物层，所述至少一层第二材料层夹于所述至少两层该聚合物层之间。
[0008]优选地，所述第二材料选自包括聚合物、织物和泡沫的组。
[0009]优选地，该塑料条具有恒定层数的聚合物层及第二材料层，以便沿其长度具有均匀的横向尺寸。
[0010]或者，该塑料条沿其长度具有层数可变的层，所述层数可变的层包括所述聚合物层与第二材料层至少之一，以便该塑料条沿其长度具有可变的横向尺寸。
[0011]优选地，该尺寸从塑料条支撑结构一端的最小尺寸逐渐变化到塑料条支撑结构另一端的最大尺寸。
[0012]优选地，所述聚合物为乙烯醋酸乙烯酯。
[0013]优选地,所述聚合物为树脂。
[0014]优选地，所述塑料条由彼此粘附成夹层结构的聚合物层及第二材料层形成。
[0015]优选地，所述塑料条支撑结构通过从所述塑料条上切取所需形状而初步形成。
[0016]本发明进一步公开了一种具有设置于胸罩罩杯边缘区域和/或外侧区域的上述公开的塑料条支撑结构的胸罩罩杯。
[0017]优选地，该塑料条支撑结构设置于形成罩杯的材料层之间，甚至进一步地该塑料条支撑结构随着所述罩杯的形成被模制定位。
[0018]本发明进一步公开了一种具有上述公开的一对胸罩罩杯的胸罩。
[0019]进一步地，本发明公开了一种制造具有塑料条支撑结构的胸罩部件的方法，包括步骤:
[0020](a)提供至少一层聚合物层；
[0021](b)在所述聚合物层上提供至少一层第二材料层；
[0022](c)在所述至少一层聚合物层和所述至少一层第二材料层之间的界面处涂覆粘合齐U，从而使得所述层彼此粘附而形成分层的塑料条；
[0023](d)从该分层塑料条上割取所述塑料条支撑结构，其中该塑料条支撑结构的尺寸和形状与用于所述胸罩部件的塑料条支撑结构的所需尺寸和形状相应；
[0024](e)提供带有槽的用于形成所述胸罩部件的模具；
[0025](f)在所述的模具中放置用于形成所述胸罩部件的胸罩部件材料，使得胸罩部件材料的一部分延伸进所述槽；以及
[0026](g)将塑料条支撑结构定位在延伸进所述槽中的胸罩部件材料上；以及
[0027](h)向所述模具施加足以软化所述塑料条支撑结构的热，从而所述塑料条支撑结构固结成由所述槽的形状限定的期望形状，熔成连续的条并与胸罩部件材料一起形成整体材料件。
[0028]优选地，所述第二材料可以选自包括泡沫、织物和聚合物的组。
[0029]优选地，所述胸罩部件是罩杯，所述塑料条支撑结构是胸托，其中所述塑料材料在所述槽中固结以形成从一端到另一端宽度和/或厚度可变或均匀的胸托。
[0030]非必须地，上述公开的方法可以进一步包括提供多层附加聚合物层和夹于所述附加聚合物层之间的附加第二材料层。
[0031]甚至更进一步地，在施加热的步骤之前，可放置更多形成所述胸罩罩杯的材料层，以覆盖所述槽中的塑料材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]参照附图，通过示例描述本发明的优选实施例:
[0033]图1是胸罩的示意性透视图；
[0034]图2是塑料条支撑结构的示意性立视图；
[0035]图3是图2所示塑料条支撑结构的厚端部的示意性端部剖视图；
[0036]图4是图2所示塑料条支撑结构的薄端部的示意性端部剖视图；
[0037]图5是现有胸托的示意性剖视图；
[0038]图6是图5所示现有胸托的示意图；
[0039]图7是图2所示塑料条支撑结构的示意性剖视图；
[0040]图8是图7所示塑料条支撑结构的示意性视图；
[0041]图9A是根据本发明一个实施例所制成塑料条的不均匀材料的剖视图；
[0042]图9B是根据本发明另一个实施例所制成塑料条的均匀材料的剖视图；
[0043]图10是用于形成具有胸托的胸罩罩杯的模具的示意性立视图，该胸托沿其长度具有不同厚度；
[0044]图11是用于形成具有胸托的胸罩罩杯的模具的示意性立视图，该胸托沿其长度具有不同宽度；
[0045]图12是在本发明的另一个实施例中的带有塑料条支撑结构的胸罩的示意性透视图；
[0046]图13是图12中的呈鱼骨图案形式的塑料条支撑结构的示意性立视图；
[0047]图14是图12中的塑料条支撑结构的示意性立视图；
[0048]图15是图12中的呈鱼骨图案形式的塑料条支撑结构的示意性立视图；
[0049]图16是用于形成带有图12中的沿其长度具有变化的深度和/或宽度的呈鱼骨状图案形式的塑料条支撑结构的胸罩罩杯的模具的示意性立视图。
【具体实施方式】
[0050]在图1中，示意地示出胸罩10，其具有一对罩杯、一对肩带、前背带、一对胸托11以及作为所述前背带延伸部分的后背带。所述后背带由钩-圈紧固件40连接。该胸罩还包括一对提升垫42及位于所述一对罩杯之间加强的中央胸部区17。
[0051]图2-图4示出呈胸托11形式的塑料条支撑结构。胸托11包括塑料条。该塑料条具有至少一层聚合物层，可以仅仅是聚合物层或是还带有至少一层泡沫和/或织物层。使用泡沫还是织物是视应用场合所作的选择。非必须地，该塑料条的厚度可以从如图所示的所述胸托的一端的A处的最大值变到如图所示的所述胸托的另一端的B处的最小值。或者，如上所述，所述胸托具有沿其长度变化的宽度。
[0052]在该实施例中，所述至少一层的聚合物层12设置在泡沫层14之间，如图7和图8所示。
[0053]塑料条支撑结构厚度(或宽度)的变化是视支撑需要所作的选择。在该示例中，呈胸托11形式的塑料条支撑结构的厚度在A和B之间逐渐变化。如图3和图4所示，胸托11由泡沫13包裹。在制造过程中，通常是将泡沫13和胸托11模制进所述胸罩罩杯的底边区域内。作为另一种替代方式，胸托11可以相对于该胸罩罩杯定位并保持就位，以便于随后将胸托11层压进该所述胸罩罩杯自身内。
[0054]胸托11的一端最厚(这一端通常是最接近穿戴者肩膀的一端)，而胸托11的另一端最薄(这一端通常是距离穿戴者胸部中央最近的一端)。这使胸托11在沿其长度的刚度逐渐减小。为了精细地调整胸托11在其长度上的支撑度和舒适度，可以采用不同的材料和材料厚度。为了适应不同的女性体型，针对不同罩杯的尺寸确实需要不同的胸托构型。
[0055]图5和图6是为了比较而提供的附图，示出常见的现有胸托结构。在该现有技术中，胸托包括被金属线圈IlA包裹的中央金属线11B。这两部分都嵌入泡沫13。尽管针对坚硬的金属芯该泡沫13提供了一定程度的保护，但是金属线的刚度还是会造成不舒适之感。
[0056]另一方面，图7和图8示出根据本发明制造的呈胸托11形式的塑料条支撑结构，胸托11也被泡沫13包裹。如图8所示，胸托11的厚度或宽度从一端到另一端逐渐变小。此种情况下，尺寸A大于尺寸B。
[0057]图7示出具有塑料条的胸托11，该塑料条具有在泡沫层14之间的聚合物层12，并且该塑料条具有从如图所示的在胸托11 一端的A处的最大值变到如图所示的在胸托11另一端的B处的最小值的厚度。
[0058]胸托11通常形成并设置于介于所述胸罩的罩杯和前背带之间的过渡位置处。胸托11可以取向为其扁平侧朝向穿戴者的身体，从而使得胸托11的凸面侧背离穿戴者身体而向外朝向。所述胸罩罩杯可以加工成介于胸托11所在层之间的泡沫塑料层压部分。
[0059]在另一实施例中，胸托11可以沿其长度具有恒定的均匀厚度。该胸托的厚度取决于所使用的聚合物层的层数及泡沫和/或织物层的层数。
[0060]图9A示出根据本发明的一个方面的塑料材料20，其中塑料条支撑结构能从该塑料材料切取而成或由其它方式制成。塑料材料20如此构造，即包括一层或多层聚合物层12和一层或多层与聚合物层12定位成夹层结构的第二材料层14。取决于所需的塑料条支撑结构的最终形状和厚度，聚合物层12的层数和第二材料层14的层数可以沿着塑料材料20的长度变化。类似于前述实施例，聚合物层12和第二材料层14的厚度(和/或宽度)也可以变化。图9A的实施例示出材料20的一端因其具有附加的聚合物层12和第二材料层14而比另一端厚。之后，就可以从图中所示的塑料材料20切取具有所需形状和厚度的塑料条支撑结构。塑料条支撑结构可以呈如图1所示的胸托11、加强垫40、提升垫42或中央胸部区17的形式。附加地或可选地，塑料条支撑结构可以呈如图12所示的提升垫144、加强垫140、中央胸部区142或伸展开的鱼骨状图案的不同形式。应当清楚，从塑料材料20上切取的所需形状可以与胸托的最终的/所需的尺寸和形状不同，因为在将该塑料条支撑结构与所述胸罩罩杯的其余部分模制在一起的过程中，塑料条支撑结构的最终形状可以有一些改变，其中该模制过程结合图10和图11来描述。这种伸展开的鱼骨状图案130在图13、图14、图15和图16中进一步示出。伸展开的鱼骨状图案130的每个骨部111的厚度、宽度和长度可根据所需的形状变化。伸展开的鱼骨状图案130的主体121沿其长度还可以具有不同的厚度和宽度。如图13、图14和图16所示，主体121的宽度A和B具有不同的值。类似地，主体121的厚度X和Y具有不同的值，如图14所示。
[0061 ] 图9B示出一种塑料材料20，其根据本发明的另一实施例，由塑料材料20制造本发明的塑料条支撑结构。在这个实施例中，材料20也包括成夹层结构的聚合物层12和第二材料层14。然而，与图9A不同，图9B所示的聚合物层12的层数和第二材料层14的层数沿塑料材料20的长度是恒定的，因此塑料材料20的厚度是均匀的。之后，可以从该所示材料切取具有所需形状和厚度的塑料条支撑结构。塑料条支撑结构可以呈如图1所示的胸托
11、加强垫40、提升垫42或中央胸部区17的形式。附加地或可选地，塑料条支撑结构可以呈如图12所示的提升垫144、加强垫140、中央胸部区142或伸展开的鱼骨状图案的不同形式。
[0062]非必须地，在每层聚合物层与所述的至少一层第二材料层之间的界面上可以涂覆粘合剂，以使所述层彼此粘附，这样一来，它们在进一步加工时保持其相对位置不变。
[0063]非必须地，所述塑料条可以只包括一层或多层聚合物层12，而不包括第二材料层
14。第二材料可以从聚合物、织物和泡沫的组中选择。
[0064]使所述塑料材料只包括聚合物层，或包括聚合物层与织物和/或泡沫层的组合，确实是视所需支撑力度而作的选择。
[0065]图10示出了模制出胸罩罩杯和呈胸托11形式的塑料条支撑结构的模具15。该模具包括限定胸托11的整个形状的槽16。槽16在A处深，在B处浅。所需的织物和/或泡沫层放置于模具15上并且延伸进所述槽。之后，将由如图9A或图9B示出的塑料材料20制成的、具有所需形状和厚度的塑料条，放置在延伸进槽16的织物和/或泡沫材料之上。槽16深的一端比该槽浅的一端容纳更多的塑料材料20。在模制过程中或以后，该过程将其它的泡沫和/或织物层压在塑料材料20上以将其包住，充分加热致塑料材料20熔化/软化并施加压力，以使该塑料材料20熔化成沿该塑料材料长度具有不同深度的连续条，并且与所述织物和/或泡沫材料一起形成一整块材料。
[0066]图11示出不同的模具15，胸罩罩杯和呈胸托11形式的塑料条支撑结构在该模具中模制。该模具包括限定胸托11整个形状的槽16。具有均匀深度的槽16在A处宽且在B处窄。所需织物和/或泡沫材料层置于模具15上并且延伸进所述槽。之后，将由如图9A或图9B示出的塑料材料20制成的、具有所需形状和厚度的塑料条放置在延伸进槽16的所述织物和/或泡沫材料之上。槽16宽的一端比该槽窄的一端容纳更多的塑料材料20。在模制过程中或以后，该过程将其它的泡沫和/或织物材料层压在塑料材料20上以将其包住，充分加热致塑料材料20熔化/软化并施加压力，以使塑料材料20熔化成沿该塑料材料长度具有不同宽度的连续条，并且与所述织物和/或泡沫材料一起形成一整块材料。
[0067]如图1所示的结构40、42和17是胸罩的其它部分的示例，包括实践中以与前述制造所述胸托相同的方法制成的加固支撑片。这些区域是胸罩上一般需要额外强度并提供附加支撑的区域。例如，可能希望在钩-圈紧固件40的后面加上加强垫。这能够让使用者更有效地将钩紧固件固定在圈紧固件上。在位于所述胸罩罩杯之间的中央胸部区17处，希望有额外的加强。进一步地，可以在每个罩杯的外缘设置专门的提升垫42。这些结构的每一个都可以由一种模具提供，该模具具有容纳以与前述方法相似的方法被加热熔化的粒状塑料材料的腔。提升垫42和中央胸部区17可以作为上述塑料条支撑结构单独制成。或者，提升垫42和中央胸部区17可以作为另一塑料条支撑结构的延伸部分与其形成一体。
[0068]应当认识到，对于本领域技术人员而言显而易见的变型和替换不应当被认为是超出了本发明所保护的范围。例如，在制造所述塑料条或塑料支撑结构的方法中，可以不使用连续固定长度的聚合物/泡沫/织物材料条，而是将连续的长度不等的聚合物/泡沫材料条阶梯式地一个放置在另一个上，以使所述材料的厚度沿所述塑料条变化。然后，在加热和加压时，这些层熔合在一起，以消除任何层与层之间的台阶。进一步地，可以一起或单独地使用不同厚度的聚合物来形成塑料条。甚至更进一步地，可以用两层或更多层聚合物层来形成塑料条，其中该聚合物层中的至少两层包括不同的聚合物，这些聚合物选自树脂、聚氯乙烯(PVC)或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的组。因此，本发明不希望被限制在上述实施例的范围内，而是具有上述描述的以及与之等同所表明的全部保护范围。
【权利要求】
1.一种胸罩罩杯的塑料条支撑结构，包括塑料条，该塑料条包括至少一层聚合物层和至少一层第二材料层，其中该塑料条支撑结构呈提升垫、加强垫、中央胸部区或伸展开的鱼骨状图案的形式。
2.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述塑料条包括至少两层所述聚合物层，所述至少一层第二材料层夹在所述至少两层所述聚合物层之间。
3.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述第二材料选自包括聚合物、织物及泡沫的组。
4.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述塑料条具有恒定层数的所述聚合物层和第二材料层，以沿其长度具有均匀横向尺寸。
5.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述塑料条沿其长度具有所述聚合物层和第二材料层至少之一的不同层数，从而沿其长度具有变化的横向尺寸。
6.根据权利要求5所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述尺寸从所述塑料条一端的最小值逐渐变化到该塑料条另一端的最大值。
7.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，所述聚合物选自包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、树脂或聚氯乙烯(PVC)的组。
8.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，该塑料条支撑结构通过从所述塑料上切取所需的形状而制成。
9.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，该塑料条支撑结构通过模制--? 。
10.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，还包括定位在每层聚合物层与所述至少一层第二材料层之间的界面处的粘合剂材料，以使所述层彼此粘附。
11.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，该胸托设置在胸罩罩杯的边缘区域。
12.根据权利要求1所述的塑料条支撑结构，其特征在于，该胸托设置在形成所述胸罩罩杯的材料层之间。
13.—种具有一对根据权利要求1所述的胸罩罩杯的胸罩。
14.一种制造具有塑料条支撑结构的胸罩部件的方法，包括以下步骤: (a)提供至少一层聚合物层； (b)在所述聚合物层上提供至少一层第二材料层； (c)在所述至少一层聚合物层和所述至少一层第二材料层之间的界面处涂覆粘合剂，从而使得所述层彼此粘附而形成分层塑料条； Cd)从该分层塑料条上切取所述塑料条支撑结构，其中自该分层塑料条切取的该塑料条支撑结构的尺寸和形状，与在步骤h)中经加热处理后的胸罩部件的塑料条支撑结构的所需尺寸和形状对应； (e)提供带有槽的用于形成所述胸罩部件的模具； (f)在所述的模具中放置用于形成所述胸罩部件的胸罩部件材料，使得胸罩部件材料的一部分延伸进所述槽； (g)将从所述分层塑料条切取的所述塑料条支撑结构定位在延伸进所述槽中的胸罩部件材料上；以及 (h)向所述模具施加足以软化所述塑料条支撑结构的热，从而所述塑料条支撑结构固结成由所述槽的形状限定的所需形状，熔成连续的条并与该胸罩部件材料一起形成整体材料件。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于:所述步骤b)提供选自包括泡沫、织物和聚合物的组的所述第二材料。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于:所述胸罩部件是罩杯，所述塑料条支撑结构是胸托；其中在步骤h)中，所述塑料材料在所述槽中固结从而形成所述胸托，以具有从该胸托一端到另一端变化的或均匀的宽度和/或深度。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于:所述步骤a)提供多层聚合物层。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于:所述步骤a)和所述步骤b)均提供各自多层的聚合物层和第二材料层，直至塑料材料可形成所需形状和厚度。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于:该步骤f)放置更多层的形成所述胸罩罩杯的材料，以便在步骤h)之前覆盖所述槽中的所述塑料材料。
【文档编号】A41C3/14GK104223394SQ201310246946
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】温河有 申请人:黛丽斯(B.V.I.)有限公司