一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机及模杯定型方法

一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机及模杯定型方法
【专利摘要】一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括支撑座、模压下模、模压上模、蒸汽供应装置、气水分离器及电热装置，模压上模下端面凸设有弧形凸部，模压下模上端面凹设有弧形凹部，模压上模的内部形成第一腔室，弧形凸部布置有复数个第一透气孔，气水分离器通过管道与第一腔室相通连接，电热装置与模压下模连接，模压下模的内部形成第二腔室，弧形凹部设有复数个第二透气孔。模杯定型方法：用布模落胶机对模杯布模、对碗口/夹弯/下围处的布料进行落胶，然后人工辅佐电熨斗对摺合位置的布料进行初步定型，最后放置于蒸汽型机模具上进行再次定型。本发明以蒸汽分离后的气体为主、辅助以电热对模杯进行加热定型，降低投资成本低，提高了加工的经济效益。
【专利说明】一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机及模杯定型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模杯布模上胶摺边专用定型设备，更为具体地说是指一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机及模杯定型方法。
【背景技术】
[0002]为增加女性穿戴的舒适度以及提高文胸的美观性，无缝贴边文胸已是市场上最新内衣制作新流行趋势。目前，市场所见之此种特殊工艺文胸，仅能使用电热加工的原理，将模杯及其布模上胶、贴边，为此贴边的工艺，设计出一种价格昂贵之超声波切边贴胶机，主要利用传输送料系统将落胶好布模之模杯送入加热滚轮，将摺边布模内胶膜固化，达到布模与模杯固定贴粘的效果。
[0003]然而，此种特殊超声波切边贴胶机，存在以下缺陷:
1、机器操作难度大，人工的培训费高，贴胶质量的好坏取决于工人技术水平，工作效率也低。
[0004]2、机械设备投资费用高，平均一套机器的投资成本约15-16万，日产量每套约八百副上下贴边模杯，工作效率低，投资成本与效益比例低。
[0005]3、布料的耗损率高，特別是内衣使用布料日趋轻薄，而专用机械往往因温度不平衡造成透胶，布料变色，贴合后品检瑕疵也不易反工，常导致耗损率高达15%-20%，一般内衣加工厂在此工序上就来料加工，因而遭遇到很大损失，也造成许多内衣厂对此新流行工艺生畏，尤其是一些价格昂贵的面料，更是望而怯步。
[0006]4、碗口处的布料在滚轮高温高速运转中，容易产生阶梯坎，摺边宽窄不齐，不仅不美观，穿戴不舒服，而且清洗时容易积水，上胶的布料容易分离，降低了文胸的使用寿命，也导致品质上种种纠纷。
[0007]5、传统超声波切边贴胶机滚轮的加热温度在180°C _200°C之间，对布料厚度的要求在180g/m2以上，不透胶，而且还容易变色，无法适用于厚度相对较薄的布料。
[0008]为此，我们突破模杯及其布模贴边仅能使用超声波电热加工的原理，设计发明出一种简易模杯布模贴边定型机，该机运转以蒸汽为主电热为辅，结合使用传统模具定型的原理，充分满足模杯布模贴边的品质要求，同时兼具了投资成本低，操作系统简易，技术培训难度小，品质可以控制保证，降低不良率，达到高经济效益。

【发明内容】

[0009]本发明提供一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机及模杯定型方法，以解决现有的模杯布模上胶定型机存在电热温度高、容易变色、无法适用于厚度相对较薄的布料以及投资成本高、培训成本高、经济效益低下等缺点。
[0010]本发明采用如下技术方案:
一种模杯布模上胶专用模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括一支撑座，该支撑座上设有模压下模、位于模压下模正上方的模压上模及驱动模压上模上下动作的驱动装置，所述模压上模的下端面凸设有弧形凸部，模压下模的上端面凹设有与所述弧形凸部相适配的弧形凹部，该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括一蒸汽供应装置、一气水分离器及一电热装置，所述模压上模的内部形成第一腔室，模压上模的弧形凸部布置有复数个连通第一腔室与外界的第一透气孔，所述气水分离器通过一管道与所述第一腔室相通连接，所述电热装置与所述模压下模连接，所述模压下模的内部形成第二腔室，模压下模的弧形凹部设有复数个连通第二腔室与外界的第二透气孔。
[0011]优选地，上述弧形凸部弧形表面的任意纵截面成一劣弧形状，上述弧形凹部弧形表面的任意纵截面也成一劣弧形状。
[0012]具体地，上述驱动装置为一气缸，该气缸设于支撑座上端面，该气缸的活塞杆通过一连接板与所述模压上模固定连接。
[0013]进一步地，上述模压上模的上端面设有复数个导柱，所述连接板固定于所述导柱上，位于连接板与模压上模之间的导柱上均套设有一弹簧，以适应模压上模各种不同压力大小的需要。
[0014]进一步地，该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括固定于所述支撑座侧面的油水分离器，所述油水分离器通过一软管与所述气缸连接，通过油水分离器将空气中的水分及其它各种油脂杂质分离，延长气缸的使用寿命。
[0015]进一步地，上述模压下模的弧形凹部的表面上设有一耐热硅胶层以适应各种不同模杯厚度的需求，该耐热硅胶层覆盖于所述第二透气孔上，该耐热硅胶同时还具备透气性。
[0016]进一步地，上述气水分离器与第一腔室之间的管道上设有一蒸汽阀，同时，该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括一电控系统，该电控系统分别与所述蒸汽阀及电热装置连接。
[0017]进一步地，上述电热装置为设于所述第二腔室内的电热板或电热棒。
[0018]一种模杯定型方法，采用上述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括以下步骤:
(I)、用布模落胶机对模杯布模、对碗口 /夹弯/下围处的布料进行落胶；(2)、上胶后的布料在碗口 /夹弯边缘内以人工辅佐电熨斗方式摺边，实现对摺合位置的布料进行初步定型；(3)、利用所述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机将碗口 /夹弯进行再次定型。
[0019]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、本发明的模杯布模上胶专用蒸汽定型机，增设蒸汽供应装置及气水分离器，蒸汽由气水分离器初步分离后，气体打入模压上模内，并通过其下端的透气孔中喷出，其喷出瞬间的气体即对预先上胶处理过的模杯进行加热定型，同时模压下模辅助以电热，其温度控制于130-140°C之间，使气体中分离未尽的少量水分彻底蒸发，防止因水分的停留而使以泡棉制成的模杯或其类似物变色，影响产品的质量，该定型方式相对于传统直接的电热加热方式还降低了电热加温的温度。
[0020]2、本发明以蒸汽为主电热为辅的定型方式，可在十秒内达到胶膜粘贴物性所需温度，克服了传统以泡棉制成的模杯或类似物无法以蒸汽进行加热的技术瓶颈。腹膜粘贴后，不透胶、不硬化、定型时间短，而且随着使用布料不同厚薄，可调整定型的蒸汽发生温度与定型时间，充分控制好布料贴合中的粘度与色变，大大减少次品率，因而提高生产效益。
[0021]3、利用本发明的模杯布模上胶专用蒸汽定型机，可以改变传统模杯的定型工艺，先以人工辅佐电熨斗方式对摺合位置(碗口 /夹弯边缘内)的布料进行初步定型，再用本发明之蒸汽定型机将碗口 /夹弯定型，防止因滚胶导致布料的损耗率高，将布料的损耗率控制在5%左右，模杯碗口的布料也不会因滚胶而出现的阶梯坎，提高了罩杯外表的美观性，降低了人工的培训费，投资成本低，整体加工价降低了 20-30%，大大提高了加工的经济效
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【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为本发明模杯布模上胶专用蒸汽定型机的结构示意图；
图2为图1中省略蒸汽供应装置和气水分离器的主视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0024]参照图1和图2，一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括一支撑座1，该支撑座I大致呈“]”该支撑座侧面的开口处从下往上设有模压下模2和模压上模3，该支撑座I上端面还设有一驱动模压上模3上下移动的气缸4，模压上模3上方通过复数个导柱31固定一连接板5，气缸4的活塞杆固定于连接板5上端面的中部，为适应模压上模3各种不同压力大小的需要，每个导柱31上还可套设有弹簧(图中未画出)。撑座I侧面设有一油水分离器11，油水分离器11通过一软管与气缸4连接，通过油水分离器11将空气中的水分及其它各种油脂杂质分离，延长气缸4的使用寿命。
[0025]参照图2和图3，模压上模3的内部形成第一腔室30，模压上模3的下端面凸设有弧形凸部31，弧形凸部31布置有复数个连通第一腔室30与外界的第一透气孔32 ;模压下模2的内部形成第二腔室20，模压下模2的上端面凹设有与弧形凸部31相适配的弧形凹部21，弧形凹部21设有复数个连通第二腔室20与外界的第二透气孔22。模压下模2的弧形凹部21的表面上还可设有一耐热硅胶层(图中未画出)以适应各种不同模杯厚度的需求，该耐热硅胶层覆盖于所述第二透气孔22上，该耐热硅胶同时还具备透气性。本实施例的上述弧形凸部31弧形表面的任意纵截面成一劣弧形状，弧形凹部21弧形表面的任意纵截面也成一劣弧形状。当然，弧形凸部31及弧形凹部21的弧形表面的任意截面也可以是优弧形状。
[0026]参照图1，该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括一蒸汽供应装置6、一气水分离器7及一电控系统8，蒸汽供应装置6采用以锅炉，高效节能。蒸汽供应装置6与气水分离器7连接，结合图3，气水分离器7连接一蒸汽阀9，蒸汽阀9连接模压上模3的第一腔室30，以上各个部件均通过管道连接。模压下模2的第二腔室内20设有电热板23 (或电热棒)用于对模压下模2进行加热。电控系统8设于支撑座I的上端部，该电控系统8分别与蒸汽阀9及电热板23电性连接，实现自动控制蒸汽进气时间及电热板的温度，安全可靠。
[0027]需要进一步地说明的是，本实施例采用的是单杆气缸，其也可以采用双杠气缸。
[0028]需要进一步说明的是，本实施例的模压上模和模压下模只采用一组，但其也可以为二组或以上。
[0029]采用上述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机对模杯进行定型，包括以下步骤:(I)、用布模落胶机对模杯布模、对碗口 /夹弯/下围处的布料进行落胶；(2)、上胶后的布料在碗口 /夹弯边缘内以人工辅佐电熨斗方式摺边，实现对摺合位置的布料进行初步定型；
(3)、利用所述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机将碗口 /夹弯进行再次定型。其中，模杯布模上胶专用蒸汽定型机的定型方法还包括:蒸汽由气水分离器7初步分离后，气体打入模压上模3内，并通过其下端的第一透气孔32中喷出，其喷出瞬间的气体即对预先上胶处理过的模杯进行加热定型，同时模压下模2辅助以电热，其温度控制于130-140°C之间。
[0030]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括一支撑座，该支撑座上设有模压下模、位于模压下模正上方的模压上模及驱动模压上模上下动作的驱动装置，所述模压上模的下端面凸设有弧形凸部，模压下模的上端面凹设有与所述弧形凸部相适配的弧形凹部，其特征在于:该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括一蒸汽供应装置、一气水分离器及一电热装置，所述模压上模的内部形成第一腔室，模压上模的弧形凸部布置有复数个连通第一腔室与外界的第一透气孔，所述气水分离器通过一管道与所述第一腔室相通连接，所述电热装置与所述模压下模连接，所述模压下模的内部形成第二腔室，模压下模的弧形凹部设有复数个连通第二腔室与外界的第二透气孔。
2.如权利要求1所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述弧形凸部的弧形表面任意纵截面成一劣弧形状，所述弧形凹部的弧形表面任意纵截面也成一劣弧形状。
3.如权利要求1所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述驱动装置为一气缸，所述气缸设于支撑座上端面，该气缸的活塞杆通过一连接板与所述模压上模固定连接。
4.如权利要求3所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述模压上模的上端面设有复数个导柱，所述连接板固定于所述导柱上，位于连接板与模压上模之间的导柱上均套设有一弹簧。
5.如权利要求3所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括固定于所述支撑座侧面的油水分离器，所述油水分离器通过一软管与所述气缸连接。
6.如权利要求1所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述模压下模的弧形凹部的表面上设有一耐热硅胶层，该耐热硅胶层覆盖于所述第二透气孔上。
7.如权利要求1所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述气水分离器与第一腔室之间的管道上设有一蒸汽阀。
8.如权利要求7所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:该模杯布模上胶专用蒸汽定型机还包括一电控系统，该电控系统分别与所述蒸汽阀及电热装置连接。
9.如权利要求1所述的一种模杯布模上胶专用蒸汽定型机，其特征在于:所述电热装置为设于所述第二腔室内的电热板或电热棒。
10.一种模杯定型方法，采用权利要求1-9任一所述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机，包括以下步骤:(I)、用布模落胶机对模杯布模、对碗口 /夹弯/下围处的布料进行落胶；(2)、上胶后的布料在碗口 /夹弯边缘内以人工辅佐电熨斗方式摺边，实现对摺合位置的布料进行初步定型；(3)、利用所述的模杯布模上胶专用蒸汽定型机将碗口 /夹弯进行再次定型。
【文档编号】A41H43/04GK103704920SQ201310747762
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】林起璋 申请人:厦门盛宝得服饰有限公司