一种定型机入口密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定型机入口密封结构，属于印染机械结构领域。
【背景技术】
[0002]蒸汽定型机是纺丝装置的核心设备之一，入口密封部件作为定型机重要的组件之一，其作用是对定型机罐体内部的蒸汽密封，并辅助将一烘出来的丝束平整地铺引入定型机内，因此蒸汽定型机的长周期稳定运转是整条纺丝线连续生产的保障。
[0003]而传统实用的入口密封部件在结构上存在的缺陷导致出现了入口密封的运转周期短、轴端八件机械密封泄漏量大、寿命短、密封辊端面与箱体侧板间摩擦磨损严重、丝束通过时散乱且容易造成塞卡等现象，不但给操作人员和维修人员带来了极大的不便，更影响生产平稳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种密封效果好，能有效提高纺丝装置的运转周期的定型机入口密封结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种定型机入口密封结构，包括气缸和设置在定型机上的入口箱体，所述的入口箱体内设置有一组定辊和一组动辊，所述的气缸设置在入口箱体外侧，所述的气缸通过压力杆连接调节臂，所述的调节臂固定连接动车昆。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述的入口箱体内还设置有集束器。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述的气缸为薄膜式气缸。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述的入口箱体采用钢板制成，钢板厚度为20mm。
[0009]本实用新型采用上述结构后，使作用在动辊上的补给压力更柔和不易将丝束卡断，气缸动作时作用在动辊上的调节臂使动辊以芯轴为圆心作圆周运动从而达到两组驱动辊合紧或分开的目的，且通过集束器可控制丝束的发散范围，减少缠卡概率。因此能有效的提高纺丝装置的运转周期，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、气缸；2、定型机；3、入口箱体；4、定辊；5、动辊；6、压力杆；7、调节臂；8、
集束器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实施例的一种定型机入口密封结构，包括气缸I和设置在定型机2上的入口箱体3，所述的入口箱体3内设置有一组定辊4和一组动辊5，所述的气缸I设置在入口箱体3外侧，所述的气缸I通过压力杆6连接调节臂7，所述的调节臂7固定连接动辊5。
[0014]所述的入口箱体3内还设置有集束器8。
[0015]所述的气缸I为薄膜式气缸。
[0016]所述的入口箱体3采用钢板制成，钢板厚度为20_。
[0017]根据腈纶纤维的生产特点，时常有接头或夹杂胶块通过等情况，动辊5定辊4间的间隙需可调节，入口密封部件的气缸I采用薄膜式气缸，使作用在动辊5上的补给压力更柔和不易将丝束卡断，气缸I动作时作用在动辊5上的调节臂7使动辊5以芯轴为圆心作圆周运动从而达到两组驱动辊合紧或分开的目的，且通过集束器8可控制丝束的发散范围，减少缠卡概率。因此能有效的提高纺丝装置的运转周期，提高生产效率。
【主权项】
1.一种定型机入口密封结构，包括气缸(I)和设置在定型机(2)上的入口箱体(3)，其特征在于:所述的入口箱体(3)内设置有一组定辊⑷和一组动辊(5)，所述的气缸⑴设置在入口箱体(3)外侧，所述的气缸(I)通过压力杆(6)连接调节臂(7)，所述的调节臂(7)固定连接动棍(5)。2.根据权利要求1所述的一种定型机入口密封结构，其特征在于，所述的入口箱体(3)内还设置有集束器(8)。3.根据权利要求1所述的一种定型机入口密封结构，其特征在于，所述的气缸(I)为薄膜式气缸。4.根据权利要求1所述的一种定型机入口密封结构，其特征在于，所述的入口箱体(3)采用钢板制成，钢板厚度为20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型机入口密封结构，包括气缸和设置在定型机上的入口箱体，所述的入口箱体内设置有一组定辊和一组动辊，所述的气缸设置在入口箱体外侧，所述的气缸通过压力杆连接调节臂，所述的调节臂固定连接动辊。本实用新型能有效的提高纺丝装置的运转周期，提高生产效率。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204803566
【申请号】CN201520508562
【发明人】吴思俊
【申请人】浙江工业职业技术学院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月9日