一种定型机用导布结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种定型机用导布结构。
【背景技术】
[0002]定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。目前有一种定型机，其包括用来带动布料持续向前输送的导布结构，该导布结构包括导布轮，其通过导布轮和布料的直接接触来、利用两者相互间的摩擦力来带动布料不断的向前输送，从而达到输送的目的。但发明人发现，导布轮在转动的过程中，很容易因为和布料之间的摩擦力过小而发生空转，进而导致导布轮无法把布料持续的向前输送。因此发明人认为有必要对此进行改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够增大导布轮和布料之间的摩擦力、避免因导布轮空转而无法持续的将布料向前输送的定型机用导布结构。
[0004]为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案:一种定型机用导布结构，包括支撑在机架上的中心轴，所述的中心轴上套设有用于带动布料向前输送的导布轮，所述的导布轮上可拆卸的设置有与布料相抵接的橡胶层，所述的橡胶层呈方形状，且橡胶层相互对应的两端分别设置有卡接槽和卡接条，当该橡胶层沿着中心轴的长度方向均匀包裹于导布轮上时，所述的卡接槽和卡接条能相互卡接形成用于将该橡胶层固定在导布轮上的卡接部。
[0005]作为优选，所述的橡胶层的外圆面上沿着中心轴的长度方向设置有若干抵接条，所述的抵接条以该橡胶层的中心截面所在处、对称的设置在橡胶层的左右两端上，相互对称的一组抵接条之间的夹角为160° -170°。
[0006]作为优选，所述的橡胶层的外圆面上沿着中心轴的长度方向设置有若干凹槽，所述的凹槽以该橡胶层的中心截面所在处、对称的设置在橡胶层的左右两端上，相互对称的一组凹槽之间的夹角为160° -170°。
[0007]作为优选，所述的抵接条具有与布料平滑抵接的圆角结构。
[0008]作为优选，所述的凹槽具有与布料平滑抵接的圆角结构。
[0009]本实用新型相对现有技术相比具有:通过在导布轮上设置能够相互卡接形成圆环状的橡胶层，使得橡胶层能够固定在导布轮上，同时也能够利用橡胶的高摩擦系数、使得橡胶层和布料之间的摩擦力大大增强，从而能够确保导布轮在转动的过程中能持续的将布料向前输送，避免了因为导布轮和布料之间摩擦力过小而导布轮出现空转、无法把布料向前输送的弊端；同时由于卡接槽和卡接条的存在，使得包裹在导布轮上的橡胶层在磨损到一定程度后，能够很方便、快捷的实现拆卸、更换。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型定型机用导布结构实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1的A部放大图；
[0012]图3为方形橡胶层的结构示意图；
[0013]图4为图3的仰视图。
[0014]图中:1、中心轴；2、轴承；3、导布轮；4、橡胶层；51、卡接槽；52、卡接条；6、中心截面；7、抵接条；8、凹槽；9、圆角。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型定型机用导布结构实施例作进一步说明。
[0016]—种定型机用导布结构，包括支撑在机架上的中心轴1，可以在中心轴1的两端分别设置一个轴承2，如图2所示，最好是自润滑轴承2，这样能够通过轴承2的作用来减小中心轴1在转动的过程中和机架之间的摩擦力，进而能够减小中心轴1的磨损，延长中心轴1的使用寿命。
[0017]在中心轴1上套设有一个导布轮3，布料在定型机上传送的过程中，就是通过布料和导布轮3的接触、并利用布料和导布轮3之间的摩擦力来实现布料的输送的。在导布轮3上还均匀的设置着橡胶层4，橡胶层4呈方形状，并且这个方形状的橡胶层4相互对应的两端分别设置这卡接槽51和卡接条52，如图3所示，这样当橡胶层4沿着中心轴1的长度方向均匀的包裹在导布轮3上时，卡接槽51和卡接条52能相互卡接在一起形成一个稳定的卡接部，从而能够把这个橡胶层4固定在导布轮3上，这样布料在输送过程中，就能够利用橡胶的高摩擦系数、使得橡胶层4和布料之间的摩擦力大大增强，从而能够确保导布轮3在转动的过程中能持续的将布料向前输送，避免了因为导布轮3和布料之间摩擦力过小而导布轮3出现空转、无法把布料向前输送的弊端；同时由于卡接槽51和卡接条52的存在，使得包裹在导布轮3上的橡胶层4在磨损到一定程度后，能够很方便、快捷的实现拆卸、更换。
[0018]当然，橡胶层4与导布轮3的可拆卸方式并不局限于卡接，例如还可以为常见的插接、螺栓连接等，同样也能实现方便拆卸、更好的目的，此处就不作赘述。
[0019]上述实施例中，可以在包裹在导布轮3上的橡胶层4的外圆面上增设若干抵接条7，抵接条7是大致沿着中心轴1长度方向分布，同时这些抵接条7又是以橡胶层4的中心截面6所在处对称的设置在橡胶层4的在左端和右端上的，并把相互对称的一组抵接条7之间的夹角Θ控制在160° -170°，如图3所示，这样就既可以利用这些抵接条7来进一步的实现和布料的接触，充分保证导布轮3在转动的过程中能够带动布料不断的向前输送；同时也可以利用夹角呈160° -170°、对称设置的抵接条7来确保与抵接条7接触后的布料能有一个向导布轮3两端摊开的趋势，进而避免在输送布料的过程中，出现布料中部有褶皱的不利情况。
[0020]当然，考虑到与抵接条7接触后的布料容易产生横向的折痕，会影响布料后续的使用，故也可以把上述的抵接条7替换为凹槽8，即在包裹在导布轮3上的橡胶层4的外圆面上开设若干凹槽8，如图2所示，其他条件均相同，这样的设置方式既能够使得布料具有一个向导布轮3两端摊开的趋势，避免在输送布料的过程中，出现布料中部有褶皱的情形，同时也能够通过橡胶层4与布料的直接接触来避免布料出现横向的折痕，进而会影响布料后续的使用。
[0021]此外，为了进一步的避免布料和橡胶层4接触后，在输送过程中产生褶皱和横向折痕，可以对抵接条7、凹槽8均予以圆角处理，使得抵接条7和凹槽8都具有一个能和布料平滑接触的圆角9，这样就能尽可能的减少布料上褶皱和横向折痕的产生。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种定型机用导布结构，包括支撑在机架上的中心轴，所述的中心轴上套设有用于带动布料向前输送的导布轮，所述的导布轮上可拆卸的设置有与布料相抵接的橡胶层，其特征是:所述的橡胶层呈方形状，且橡胶层相互对应的两端分别设置有卡接槽和卡接条，当该橡胶层沿着中心轴的长度方向均匀包裹于导布轮上时，所述的卡接槽和卡接条能相互卡接形成用于将该橡胶层固定在导布轮上的卡接部。2.根据权利要求1所述的定型机用导布结构，其特征是:所述的橡胶层的外圆面上沿着中心轴的长度方向设置有若干抵接条，所述的抵接条以该橡胶层的中心截面所在处、对称的设置在橡胶层的左右两端上，相互对称的一组抵接条之间的夹角为160° -170°。3.根据权利要求1所述的定型机用导布结构，其特征是:所述的橡胶层的外圆面上沿着中心轴的长度方向设置有若干凹槽，所述的凹槽以该橡胶层的中心截面所在处、对称的设置在橡胶层的左右两端上，相互对称的一组凹槽之间的夹角为160° -170°。4.根据权利要求2所述的定型机用导布结构，其特征是:所述的抵接条具有与布料平滑抵接的圆角结构。5.根据权利要求3所述的定型机用导布结构，其特征是:所述的凹槽具有与布料平滑抵接的圆角结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定型机用导布结构，其技术方案要点是包括支撑在机架上的中心轴，所述的中心轴上套设有用于带动布料向前输送的导布轮，所述的导布轮上可拆卸的设置有与布料相抵接的橡胶层。本实用新型能够利用橡胶的高摩擦系数、使得橡胶层和布料之间的摩擦力大大增强，从而能够确保导布轮在转动的过程中能持续的将布料向前输送，避免了因为导布轮和布料之间摩擦力过小而导布轮出现空转、无法把布料向前输送的弊端；同时由于卡接槽和卡接条的存在，使得包裹在导布轮上的橡胶层在磨损到一定程度后，能够很方便、快捷的实现拆卸、更换。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204959331
【申请号】CN201520662955
【发明人】倪宝根, 高国建
【申请人】杭州庄丽染整有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月29日