一种异形截面胸衣钢圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及女性胸衣、内衣或泳衣等用于承托乳房的衣服配件领域，所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，改变现有的设计思维，提供一种佩戴舒适且使用寿命长的异形截面胸衣钢圈。钢圈整体呈弧形，形成一弧形内沿和弧形外沿，其特点在于所述钢圈横截面中部具有一宽度小于上下宽度的缩颈，缩颈将所述钢圈横截面分隔成上下两个部分，上部分形成钢圈弧形内沿，下部分形成钢圈弧形外沿。该结构的特点是当钢圈被拉伸或挤压的时候，所述缩颈能够形成一缓冲区，隔离钢圈弧形内沿和弧形外沿之间相互牵引挤压的作用，这样钢圈不会因为增加截面反而导致抗疲劳能力下降，增加了钢圈的使用寿命。
【专利说明】一种异形截面胸衣钢圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及女性胸衣、内衣或泳衣等用于承托乳房的衣服配件领域，更具体的说是一种异形截面胸衣钢圈。
【背景技术】
[0002]常见的胸衣钢圈截面形状有圆形和扁平状两种，一般采用金属材料，在材料特性和钢圈整体形状确定的前提下，钢圈的受力特性和抗疲劳能力也就确定了。因此现有很多设计师的设计方向主要集中在钢圈的形状和材料，但并未对钢圈的横截面形状作出大的改动。
[0003]圆形截面的钢线所制成的钢圈，在被拉伸或挤压的时候，能够达到较高的抗疲劳能力，这点已经经过科学实验验证了。但是因为其截面为圆形，受力上是各向同性，即各个方向的受力并无差异，而穿戴的时候，胸衣钢圈所受的力是具有不对称性的，即主要体现为拉伸或挤压钢圈的作用，圆形截面的钢圈要不就是浪费材料，要不就是在这两个方向上的受力不足。
[0004]因此，现有技术中多数采用扁平状的钢圈，将钢线挤压成扁平状后再成型为胸衣钢圈。这种截面形状的钢圈虽然在纵向抗力，即承托力方面，不如圆形截面的钢圈，易于变形，但是却带来另一好处，即穿着更为舒适。但是从另一角度来看，其抗疲劳能力较差，因此使用寿命自然也就较短。
[0005]现有设计中出现了多种对钢圈的形状的改良方案，但是均无法解决此矛盾:一种情况是钢圈易于拉开，则易于内弯，易于变形，使用寿命短；另一种情况是钢圈难于拉开，则难于内弯，则需经长时间使用后才能贴合人的身体，给使用者带来长时间的不适感。
[0006]由此增加横截面积为一种提高钢圈使用寿命的惯常思维，但是本案实用新型人从钢圈的疲劳试验中发现，即使采用相同截面设计，随着横截面积增大，当增加到一定程度的时候，其抗疲劳能力反而会减弱。经过分析后，实用新型人发现这是因为钢圈内外沿的分子在收到外力作用时，会产生相互牵引挤压的作用。但横截面积越大，该作用越明显，越容易使钢圈整体达到疲劳极限。因此，一味的增加钢圈的横截面积也是错误的，这点本领域技术人员尚未发现的技术偏见。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，改变现有的设计思维，提供一种佩戴舒适且使用寿命长的异形截面胸衣钢圈。
[0008]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。
[0009]本实用新型提供了一种异形截面胸衣钢圈，钢圈整体呈弧形，形成一弧形内沿和弧形外沿，其特点在于所述钢圈横截面中部具有一宽度小于上下宽度的缩颈，缩颈将所述钢圈横截面分隔成上下两个部分，上部分形成钢圈弧形内沿，下部分形成钢圈弧形外沿。该结构的特点是当钢圈被拉伸或挤压的时候，所述缩颈能够形成一缓冲区，隔离钢圈弧形内沿和弧形外沿之间相互牵引挤压的作用，这样钢圈不会因为增加截面反而导致抗疲劳能力下降，增加了钢圈的使用寿命。
[0010]为了使得穿戴舒适，所述上下两部分具有圆滑的弧形轮廓，所述缩颈呈弧形内凹状，所述缩颈与上下两部分外轮廓平滑过渡。缩颈与上下两部分平滑过渡还有利于防止应力集中，均匀分配应力，避免受力过程中形成集中弱部。
[0011]为了进一步提高抗疲劳能力，所述钢圈横截面具有一沿下部分、缩颈和上部分纵向分布的纵向对称轴，所述钢圈横截面为根据所述纵向对称轴对称的纵轴对称图形。由于钢圈的受力特点是被拉伸或挤压，所以采用纵轴对称图形界面是一种最优的选择，这种形状的截面能够消除钢圈佩戴时内外侧的不均匀受力所带来的对钢圈抗疲劳能力的影响。
[0012]在上述结构的前提下，其中一种优选的结构是所述钢圈横截面具有一沿缩颈中部横向分布的横向对称轴，所述钢圈横截面为根据所述横向对称轴对称的横轴对称图形。采用垂直双轴对称的结构，使钢圈的内外沿抗疲劳能力均等，钢圈抗拉伸和挤压的能力也均等，设计简单，生产方便。
[0013]具体来说，上述钢圈横截面优选为一具有弧形缩颈的腰圆形，或者叫花生形。根据大量的实验、测试以及消费者的使用反馈，上述钢圈横截面的优先尺寸为:纵向高度为
1.6~2.4mm,上下两部分对称,其横向宽度为0.6^1.0mm,缩颈的横向宽度为0.4~0.6mm,缩颈的横向宽度小于上下两部分。在此尺寸范围区间内，能够适用于大部分使用者的需求，该尺寸范围也可以搭配出多种不同截面面积的钢圈，能够满足现有通用罩杯的胸衣之用。
[0014]为了进一步提高胸衣或内衣的使用体验，所述钢圈横截面下部分的横向宽度大于上部分。这样在钢圈的弧形内外沿形成不对称的受力特性，使得钢圈具备以下受力特点:难于拉开，这有利于保持钢圈的形状，达到不易变形的效果；易于内弯，这有利于自然贴合人的身体。这种较为复杂的结构能够大大的提高使用者的穿戴体验，使得钢圈具有更高的舒适度，同时具备较强的塑形效果，即使是在剧烈的运动的情况下，也不会带来不适感。
`[0015]经过测试，所述钢圈横截面优选下部分的横向宽度为上部分的横向宽度的1.2^3倍。这种上下不对称的尺寸比例，充分考虑了材料的用料，上下面积差所带来的不适感，钢圈弧形内外沿的受力特性等等方面的因数。使得钢圈佩戴舒适，拉伸和挤压的承受能力符合人体工程学，成本低。
[0016]具体来说，上述上下不对称的钢圈横截面优选为一具有弧形缩颈的保龄球形，或者叫梨形、葫芦形等。根据大量的实验、测试以及消费者的使用反馈，上述钢圈横截面的优先尺寸为:纵向高度为2.(T3.2mm，上部分横向宽度为0.3^0.8mm，下部分横向宽度为
0.8^1.5mm，缩颈的横向宽度为0.15^0.5mm，缩颈的横向宽度分别小于上下两部分，下部分与上部分的横向宽度比不大于3。可以看出该尺寸范围相对于上述对称结构略有增加，即其抗拉伸和挤压的能力有了较大的提高，但其面积未必增加，即材料用料方面基本上是一样的。这是根据钢圈的受力特点合理分配了面积所致，这种结构相对于对称的结构，在同等材料成本的情况下，具有更高的佩戴舒适度和塑形能力。
[0017]综上所述，本实用新型发现了现有技术中盲目的增加钢圈横截面积的认知错误，另辟蹊径，从钢圈横截面的结构特点进行设计。通过缩颈部来缓冲钢圈在受力时，弧形内外沿之间的相互作用，大大提高了钢圈的抗疲劳能力，延长了钢圈的使用寿命。通过合理的截面设计，进一步提高钢圈的穿戴舒适度，降低成本。特别是上下不对称的结构，使钢圈的受力设计更加符合人体工程学，穿戴的舒适度得以进一步的提高，并且在不增加材料成本的同时，能够兼顾钢圈的塑形效果。总而言之，该异形截面的胸衣钢圈相对于现有技术来说，具有实质性特点和显著的进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例钢圈的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例1钢圈的局部截面放大图。
[0020]图3为本实用新型实施例1钢圈的截面尺寸示意图。
[0021]图4为本实用新型实施例2钢圈的局部截面放大图。
[0022]图5为本实用新型实施例2钢圈的截面尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合上述附图举例对本专利做进一步的说明。实施例用于示例说明所采用的上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]实施例1:如图1所示的一种异形截面胸衣钢圈100，钢圈100整体呈弧形，形成一弧形内沿和弧形外沿，如图中标示所示。在穿戴的过程中，钢圈100主要收到拉伸和挤压两种作用力，力的方向如图中箭头所示。
[0025]结合图2和图3可以看出，所述钢圈100的横截面中部具有一宽度小于上下宽度的缩颈130，缩颈130将所述钢圈横截面分隔成上、下两个部分110、120，上部分110形成钢圈100的弧形内沿，下部分120形成钢圈100的弧形外沿。
[0026]所述上、下两部分110、120具有圆滑的弧形轮廓，所述缩颈130呈弧形内凹状，所述缩颈130与上、下两部分110、120外轮廓平滑过渡。
[0027]钢圈100的横截面具有一沿下部分120、缩颈130和上部分110纵向分布的纵向对称轴Y，和一沿缩颈130中部横向分布的横向对称轴X，所述钢圈100的横截面为根据所述横向对称轴X和纵向对称轴Y对称的双轴对称图形。具体的形状是所述钢圈100的横截面为一具有弧形缩颈130的腰圆形，类似一花生的形状。
[0028]上述钢圈100的横截面尺寸如图3所示,其横截面纵向高度为2.00mm，上、下两部分110、120对称，其横向宽度为0.80mm，缩颈130的横向宽度为0.50mm。
[0029]该结构的特点是当钢圈100被拉伸或挤压的时候，所述缩颈130能够形成一缓冲区，隔离钢圈100的弧形内沿(即上部分110)和弧形外沿(即下部分120)之间相互牵引挤压的作用，这样钢圈100不会因为增加截面反而导致抗疲劳能力下降，增加了钢圈100的使用寿命。采用该采用垂直双轴对称的结构，使钢圈100的内外沿抗疲劳能力均等，钢圈100抗拉伸和挤压的能力也均等，设计简单，生产方便。
[0030]实施例2:本实施例的整体结构与上一实施例大致相同，在此不再赘述。其特点如图4和图5所示，所述钢圈200的横截面下部分220的横向宽度大于上部分210。同样，所述钢圈200的横截面中部具有一宽度小于上下宽度的缩颈230，缩颈230将所述钢圈横截面分隔成上、下两个部分210、220，上部分210形成钢圈200的弧形内沿，下部分220形成钢圈200的弧形外沿。
[0031]所述上、下两部分210、220同样具有圆滑的弧形轮廓，所述缩颈230呈弧形内凹状，所述缩颈230与上、下两部分210、220外轮廓平滑过渡。
[0032]钢圈200的横截面具有一沿下部分220、缩颈230和上部分210纵向分布的纵向对称轴Y，所述钢圈200的横截面为根据所述纵向对称轴Y对称的纵轴对称图形。具体的形状是所述钢圈200的横截面为一具有弧形缩颈120的保龄球形，或者说是梨形或或葫芦形。
[0033]上述钢圈200的横截面尺寸如图5所示,其横截面纵向高度为2.80mm,上部分横向宽度为0.60mm,下部分横向宽度为1.30mm,缩颈的横向宽度为0.30mm。
[0034]可以看出该尺寸范围相对于上一实施例略有增加，即其抗拉伸和挤压的能力有了较大的提高，但其面积未必增加，即材料用料方面基本上是一样的。这是根据钢圈200的受力特点合理分配了面积所致，这种结构相对于对称的结构，在同等材料成本的情况下，具有更高的佩戴舒适度和塑形能力。
[0035]上述附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种异形截面胸衣钢圈，钢圈整体呈弧形，形成一弧形内沿和弧形外沿，其特征在于所述钢圈横截面中部具有一宽度小于上下宽度的缩颈，缩颈将所述钢圈横截面分隔成上下两个部分，上部分形成钢圈弧形内沿，下部分形成钢圈弧形外沿。
2.根据权利要求1所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述上下两部分具有圆滑的弧形轮廓，所述缩颈呈弧形内凹状，所述缩颈与上下两部分外轮廓平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面具有一沿下部分、缩颈和上部分纵向分布的纵向对称轴，所述钢圈横截面为根据所述纵向对称轴对称的纵轴对称图形。
4.根据权利要求3所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面具有一沿缩颈中部横向分布的横向对称轴，所述钢圈横截面为根据所述横向对称轴对称的横轴对称图形。
5.根据权利要求4所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面为一具有弧形缩颈的腰圆形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面纵向高度为1.6^2.4mm,上下两部分对称，其横向宽度为0.6^1.0mm，缩颈的横向宽度为。0.4^0.6mm，缩颈的横向宽度小于上下两部分。
7.根据权利要求3所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面下部分的横向宽度大于上部分。
8.根据权利要求7所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面下部分的横向宽度为上部分的横向宽度的1.2^3倍。
9.根据权利要求7所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面为一具有弧形缩颈的保龄球形。
10.根据权利要求1或2或3或7或8或9所述的异形截面胸衣钢圈，其特征在于所述钢圈横截面纵向高度为2.0-3.2mm，上部分横向宽度为0.3^0.8mm，下部分横向宽度为。0.8^1.5mm，缩颈的横向宽度为0.15^0.5mm，缩颈的横向宽度分别小于上下两部分，下部分与上部分的横向宽度比不大于3。
【文档编号】A41C3/14GK203523823SQ201320719367
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】张穗龙 申请人:开平鸿汉服装配件有限公司