一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属链牙，包括位于金属链牙后端的布带槽以及位于金属链牙前端的配合部，配合部的上下两侧分别设置有第一配合面以及第二配合面，第一配合面上设置有凸起，第二配合面上设置有与凸起形状相配合的凹槽，配合部的左右两个侧面在远离连接部的端部相互靠拢且均通过斜面与第一配合面连接，这种结构，由于两个侧面在金属链牙前端相互靠拢且通过斜面与第一配合面连接，减小了链牙的体积，能够有效避免拉头与链牙前端的碰撞，降低了链牙的损耗，提高了拉链的顺滑度，延长了拉链的使用寿命。本实用新型还公开了一种金属拉链以及一种金属链牙模具。
【专利说明】一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接件【技术领域】，特别涉及一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具。
【背景技术】
[0002]拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，经过多年的发展，现在的拉链种类繁多，可以按照材料、结构、功能等不同的方式进行分类。现有的金属拉链，按照牙型可以分为普通圆头牙、Y牙、方牙等，其中，普通圆头牙拉链应用时间较长，但由于其拉链平拉强度指标较差、原材料利用率较低等原因，已经开始慢慢淡出市场，而方牙拉链相对于普通圆头牙拉链来说，其拉链平拉强度指标较好，原材料利用率较高的原因，正逐渐获得人们的青睐。
[0003]现有技术中，请参阅图1-图3，图1为现有技术中方牙拉链链牙的立体结构示意图；图2为现有技术中方牙拉链链牙的俯视图；图3为现有技术中方牙拉链链牙的局部剖视图，方牙拉链链牙呈长方形，包括位于链牙后端的布带槽I以及位于链牙前端的配合部，配合部的上下两侧分别设置有第一配合面6以及第二配合面3，第一配合面6上设置有凸起4，第二配合面3上设置有与凸起4形状相配合的凹槽2，链牙两个侧面5平行，这种结构的链牙相对于普通圆头牙拉链链牙取得了一些进步，但具有这种链牙的拉链顺滑度不够理想，影响拉链的使用寿命。
[0004]因此，如何提供一种链牙，使其在用于拉链后，能够提升拉链的顺滑度，延长拉链的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具，以达到使金属链牙在用于金属拉链后，能够提升拉链的顺滑度，延长拉链的使用寿命的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种金属链牙，用于交错的设置在两条布带相对的边缘上形成拉链，包括位于所述金属链牙后端的布带槽以及位于所述金属链牙前端的配合部，所述配合部的上下两侧分别设置有第一配合面以及第二配合面，所述第一配合面上设置有凸起，所述第二配合面上设置有与所述凸起形状相配合的凹槽，所述配合部的左右两个侧面在远离所述连接部的端部相互靠拢且均通过斜面与所述第一配合面连接。
[0008]优选的，所述凸起的横截面为梯形。
[0009]优选的，所述凸起包括第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，所述第一侧面以及所述第二侧面上边缘相连，所述第三侧面以及所述第四侧面位于所述第一侧面以及所述第二侧面的两侧且上边缘相互靠拢，所述凸起的相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡。
[0010]优选的，所述金属链牙相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡。[0011]一种金属拉链，包括两条相对的布带以及交错的设置在两条所述布带相对的边缘上的链牙，所述链牙为如上所述的金属链牙。
[0012]一种金属链牙模具，用于生产如上所述的金属链牙，包括上模以及下模，所述上模以及所述下模扣合从而形成与所述金属链牙外形相对应的型腔。
[0013]优选的，所述上模上对应设置有用于成型所述金属链牙一部分侧面的上模型腔以及设置在所述上模型腔内用于成型所述凸起的上模成型凹槽和用于成型所述布带槽一部分的上模成型凸起；所述下模上对应设置有用于成型所述金属链牙余下一部分侧面的下模型腔以及设置在所述下模型腔内用于成型所述凹槽的下模成型凸起和用于成型所述布带槽余下一部分的下模成型凸起。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的金属链牙，包括位于金属链牙后端的布带槽以及位于金属链牙前端的配合部，配合部的上下两侧分别设置有第一配合面以及第二配合面，第一配合面上设置有凸起，第二配合面上设置有与凸起形状相配合的凹槽，配合部的左右两个侧面在远离连接部的端部相互靠拢且均通过斜面与第一配合面连接，这种结构，由于两个侧面在金属链牙前端相互靠拢且通过斜面与第一配合面连接，减小了链牙的体积，能够有效避免拉头与链牙前端的碰撞，降低了链牙的损耗，提高了拉链的顺滑度，延长了拉链的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中方牙拉链链牙的立体结构示意图；
[0017]图2为现有技术中方牙拉链链牙的俯视图；
[0018]图3为现有技术中方牙拉链链牙的局部剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的金属链牙的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的金属链牙的主视图；
[0021]图6为本实用新型实施例提供的金属链牙的俯视图；
[0022]图7为本实用新型实施例提供的金属链牙的仰视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供了一种金属链牙及金属拉链及金属链牙模具，以达到使金属链牙在用于金属拉链后，能够提升拉链的顺滑度，延长拉链的使用寿命的目的。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图4-图7，图4为本实用新型实施例提供的金属链牙的立体结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的金属链牙的主视图；图6为本实用新型实施例提供的金属链牙的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的金属链牙的仰视图。
[0026]本实用新型提供的一种金属链牙，用于交错的设置在两条布带相对的边缘上形成拉链，包括位于金属链牙后端的布带槽I以及位于金属链牙前端的配合部，配合部的上下两侧分别设置有第一配合面6以及第二配合面3，其中，第一配合面6上设置有凸起4，第二配合面3上设置有与凸起4形状相配合的凹槽2，配合部的左右两个侧面5在远离连接部的端部相互靠拢且均通过斜面7与第一配合面6连接。
[0027]与现有技术相比，本实用新型提供的金属链牙，由于其两个侧面5在金属链牙前端相互靠拢且通过斜面7与第一配合面6连接，减小了链牙的体积，能够有效避免拉头与链牙前端的碰撞，降低了链牙的损耗，提高了拉链的顺滑度，延长了拉链的使用寿命。
[0028]凸起4的结构可以采用多种形式，为了便于其与其他金属链牙上的凹槽2配合，进一步的提升拉链的顺滑度，在本实用新型实施例中，凸起4的横截面为梯形，优选的，凸起4包括第一侧面41、第二侧面42、第三侧面43以及第四侧面44，第一侧面41以及第二侧面42上边缘相连，第三侧面43以及第四侧面44位于第一侧面41以及第二侧面42的两侧且上边缘相互靠拢，凸起4的相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡，这种结构的凸起4由于其四个面之间的上便于均相互靠拢且通过圆弧面圆滑过渡，使其便于与其他金属链牙上的凹槽2配合，提升了拉链的顺滑度。
[0029]除了使金属链牙的两个侧面5相互靠拢以及设置斜面7来提升拉链顺滑度外，本实用新型实施例中，金属链牙相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡，通过圆弧面圆滑过渡，能够避免拉头被链牙的边缘卡出，进一步的提升拉链的顺滑度。
[0030]本实用新型实施例还提供了一种金属拉链，包括两条相对的布带以及交错的设置在两条布带相对的边缘上的链牙，其中，链牙为如上所述的金属链牙。
[0031]本实用新型实施例还提供了一种金属链牙模具，用于生产如上所述的金属链牙，包括上模以及下模，上模以及下模扣合从而形成与金属链牙外形相对应的型腔。
[0032]金属链牙模具可以采用多种结构来实现，在本实用新型实施例中，上模上对应设置有用于成型金属链牙一部分侧面5的上模型腔以及设置在上模型腔内用于成型凸起4的上模成型凹槽和用于成型布带槽I 一部分的上模成型凸起；下模上对应设置有用于成型金属链牙余下一部分侧面5的下模型腔以及设置在下模型腔内用于成型凹槽2的下模成型凸起和用于成型布带槽I余下一部分的下模成型凸起。当然，金属链牙模具也可以采用其他的结构。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种金属链牙，用于交错的设置在两条布带相对的边缘上形成拉链，包括位于所述金属链牙后端的布带槽(I)以及位于所述金属链牙前端的配合部，所述配合部的上下两侧分别设置有第一配合面(6)以及第二配合面(3)，其特征在于，所述第一配合面(6)上设置有凸起(4)，所述第二配合面(3)上设置有与所述凸起(4)形状相配合的凹槽(2)，所述配合部的左右两个侧面(5)在远离所述连接部的端部相互靠拢且均通过斜面(7)与所述第一配合面(6)连接。
2.根据权利要求1所述的金属链牙，其特征在于，所述凸起(4)的横截面为梯形。
3.根据权利要求2所述的金属链牙，其特征在于，所述凸起(4)包括第一侧面(41)、第二侧面(42)、第三侧面(43)以及第四侧面(44)，所述第一侧面(41)以及所述第二侧面(42)上边缘相连，所述第三侧面43以及所述第四侧面(44)位于所述第一侧面(41)以及所述第二侧面(42)的两侧且上边缘相互靠拢，所述凸起(4)的相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡。
4.根据权利要求1所述的金属链牙，其特征在于，所述金属链牙相邻的两个面之间均通过圆弧面圆滑过渡。
5.一种金属拉链，包括两条相对的布带以及交错的设置在两条所述布带相对的边缘上的链牙，其特征在于，所述链牙为如权利要求1-4所述的金属链牙。
6.一种金属链牙模具，用于生产如权利要求1-4所述的金属链牙，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模以及所述下模扣合从而形成与所述金属链牙外形相对应的型腔。
7.根据权利要求6所述金属链牙模具，其特征在于，所述上模上对应设置有用于成型所述金属链牙一部分侧面(5)的上模型腔以及设置在所述上模型腔内用于成型所述凸起(4)的上模成型凹槽和用于成型所述布带槽(I) 一部分的上模成型凸起；所述下模上对应设置有用于成型所述金属链牙余下一部分侧面(5)的下模型腔以及设置在所述下模型腔内用于成型所述凹槽(2)的下模成型凸起和用于成型所述布带槽(I)余下一部分的下模成型凸起。
【文档编号】A44B19/24GK203633608SQ201320800537
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】周铺, 秦德富, 邱均基 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司