一种防电弧服及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及安全防护服装行业【技术领域】，特别涉及一种防电弧服，包括衣领、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣领和胸肩部均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由防电弧面料和舒适面料构成；本发明与现有技术相比的有益效果为：它不仅具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防静电和吸湿排汗功能，同时还增强了穿着的柔软舒适度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】一种防电弧服及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及安全防护服装行业【技术领域】，特别涉及一种防电弧服及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电弧故障是一种不可预测的偶发事故。与大多数人非常熟悉的火灾情况相比，电 弧故障是一种发展非常快的事件，在一个非常短的时间内高度集中释放的能量，因而可能 对附近工作人员造成致命的危害。为防止故障电弧可能造成的伤害，在这些特殊岗位的操 作工人都必须穿上防电弧或阻燃衣服，由于市场上流行的这类衣服通常都是注重安全性 能，所以操作工人一旦穿上这类的工作服装就会感觉不舒服，通常操作工人会为了自身舒 服而不穿工作衣服，这样便存在很大安全隐患。故有必要提供一种能够增强穿着舒适感，又 具有较好防护功能的防电弧服。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种舒适、安全、设计合理、 使用方便的防电弧服。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 本发明所述的一种防电弧服，包括衣领、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣领和胸肩部均 由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由外往内依次由防电弧 面料和舒适面料构成； 所述舒适面料由下述重量百分含量的组分组成：木棉纤维25?40%，珍珠棉纤维 27?35 %，晴纶棉纤维5?10 %，羊毛纤维12?20 %，粘胶纤维8?15% ; 所述防电弧面料包括防电弧外布，3层水剌棉和防电弧内布叠加缝制而成； 所述防电弧外布和防电弧内布均由下述重量百分含量的组分组成：改性聚丙烯腈纤维 10?25%，棉纤维5?15%，间位芳香族聚酰胺纤维15?25%，对位芳香族聚酰胺纤维 5?17%，抗静电纤维5?12%，阻燃粘胶纤维20?30%，聚酰亚胺纤维8?12%，聚苯并 咪唑纤维5?9%。
[0005] 所述防电弧外布的克重为175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防电弧内布的 克重为175g/m 2,所述防电弧外布，3层水剌棉和防电弧内布叠加缝制时，针距密度12?14 针/3cm ;所述水剌棉的对角间距4英寸*4英寸。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤： a、 分别将手袖部和腰部的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来； b、 用舒适面料预裁好的衣领和胸肩部分别与手袖部和腰部相互缝合起来，即可制成防 电弧服本体。
[0007] 进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下： al、织布，将预定量的木棉纤维、珍珠棉纤维、晴纶棉纤维、羊毛纤维和粘胶纤维进行混 合编织成布匹； a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0. 8 %的高温型活 性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温， 将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱10?20g/L，运转8?15分钟后加入沾色剂 10?20g/L，再运转8?10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40?50分 钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30?40分钟，然后降温至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度， 保温30秒； a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的 速率快速升温至400度，保温30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
[0008] 进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下： bl、织布，将预定量的改性聚丙烯腈纤维、棉纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族 聚酰胺纤维、抗静电纤维、阻燃粘胶纤维、聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维进行混合编织成 布匹； b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1%的高温型活性 染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将 布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10?15分钟；加入纯碱8?25g/L，运转8? 15分钟后加入沾色剂10?20g/L，再运转8?10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80 度，保温40?50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30?40分钟，然后降温 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度， 保温30秒； b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的 速率快速升温至500度，保温30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
[0009] 本发明与现有技术相比的有益效果为：通过舒适面料与人体相接触，通过防电弧 面料来做防护作用；它不仅起到永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防静电和吸湿排汗功能，同 时还增强了穿着的柔软舒适度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明防电弧面料的结构示意图。
[0011] 附图标记说明： 1、衣领；2、胸肩部；3、手袖部；4、腰部； 5、水剌棉；6、防电弧外布；7、防电弧内布。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0013] 实例 1 : 本发明所述的一种防电弧服，包括衣领1、胸肩部2、手袖部3和腰部4,所述衣领1和胸 肩部2均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由外往里 依次由防电弧面料和舒适面料构成。
[0014] 所述防电弧面料包括防电弧外布6,3层水剌棉5和防电弧内布7叠加缝制而成； 所述防电弧外布6的克重为175g/m 2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防电弧内布7的克重 为175g/m2,所述防电弧外布6, 3层水剌棉5和防电弧内布7叠加缝制时，针距密度12?14 针/3cm ;所述水剌棉5的对角间距4英寸*4英寸。
[0015] 制配100KG的舒适面料由下述各组分组成：木棉纤维30KG，珍珠棉纤维34KG，晴纶 棉纤维8KG，羊毛纤维18KG，粘胶纤维IOKG ;制配100KG的防电弧外布6或防电弧内布7由 下述各组分组成：改性聚丙烯腈纤维10KG，棉纤维12KG，间位芳香族聚酰胺纤维17KG，对位 芳香族聚酰胺纤维10KG，抗静电纤维10KG，阻燃粘胶纤维27KG，聚酰亚胺纤维9KG，聚苯并 咪唑纤维5KG。
[0016] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤： a、分别将手袖部3和腰部4的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来；b、用舒适面料预 裁好的衣领1和胸肩部2分别与手袖部3和腰部4相互缝合起来，即可制成防电弧服本体。 进一步地，所述舒适面料的制作步骤如下：al、织布，将30KG的木棉纤维、34KG的珍珠棉纤 维、8KG的晴纶棉纤维、18KG的羊毛纤维和IOKG的粘胶纤维进行混合编织成布匹；a2、染色， 采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将〇. 8%的高温型活性染料加入到 缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将布匹充分浸 入到染料水中，然后加入纯碱15g/L，运转10分钟后加入沾色剂20g/L，再运转9分钟，以4 度/分钟的速率快速升温至80度，保温50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保 温30分钟，然后降温至35度，水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介 绍。a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度， 保温30秒；a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度 /秒的速率快速升温至400度，保温45秒即可出蒸布罐；a5、整形，通过整形使皱折的布料 平整，并防止布料歪斜；整形工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得 舒适面料。
[0017] 进一步地，所述防电弧外布6和防电弧内布7的制作步骤如下：bl、织布，将IOKG 的改性聚丙烯腈纤维、12KG的棉纤维、17KG的间位芳香族聚酰胺纤维、IOKG的对位芳香族 聚酰胺纤维、IOKG的抗静电纤维、27KG的阻燃粘胶纤维、9KG的聚酰亚胺纤维和5KG的聚苯 并咪唑纤维进行混合编织成布匹；b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其 工艺为：将1 %的高温型活性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温 升到60度时并进行保温，将布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡12分钟；加入纯碱 l〇g/L，运转10分钟后加入沾色剂15g/L，再运转9分钟，以5度/分钟的速率快速升温至 80度，保温45分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温35分钟，然后降温至35度， 水洗出缸；水洗工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。b3、焙烘，其具体工艺为： 起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度，保温30秒；b4、蒸布，其具体 工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的速率快速升温至500 度，保温45秒即可出蒸布罐；b5、整形，通过整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜；整形 工艺与现有技术无本质差别，故不在此一一介绍。此时便制得防电弧面料。
[0018] 将上述实例制得的防电弧面料进行以下物理性能测试，其具体结果如下：
【权利要求】
1. 一种防电弧服，包括衣领（1)、胸肩部（2)、手袖部（3)和腰部（4)，其特征在于：所述 衣领（1)和胸肩部（2)均由防电弧面料和舒适面料叠加制作而成；所述手袖部（3)和腰部 (4)的面料由防电弧面料和舒适面料叠加构成； 所述舒适面料由下述重量百分含量的组分组成：木棉纤维25?40%，珍珠棉纤维 27?35 %，晴纶棉纤维5?10 %，羊毛纤维12?20 %，粘胶纤维8?15 % ; 所述防电弧面料包括防电弧外布（6)，3层水剌棉（5)和防电弧内布（7)叠加缝制而 成； 所述防电弧外布（6)和防电弧内布（7)均由下述重量百分含量的组分组成：改性聚丙 烯腈纤维10?25 %，棉纤维5?15 %，间位芳香族聚酰胺纤维15?25 %，对位芳香族聚酰 胺纤维5?17%，抗静电纤维5?12%，阻燃粘胶纤维20?30%，聚酰亚胺纤维8?12%， 聚苯并咪唑纤维5?9%。
2. 根据权利要求1所述的一种防电弧服，其特征在于：所述防电弧外布（6)的克重为 175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m 2,所述防电弧内布（7)的克重为175g/m2,所述防电弧外 布（6)，3层水剌棉（5)和防电弧内布（7)叠加缝制时，针距密度12?14针/3cm ;所述水 剌棉（5)的对角间距4英寸*4英寸。
3. 根据权利要求2所述的一种防电弧服的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： a、 分别将手袖部（3)和腰部（4)的防电弧面料和舒适面料相互缝合起来； b、 用舒适面料预裁好的衣领（1)和胸肩部（2)分别与手袖部（3)和腰部（4)相互缝合 起来，即可制成防电弧服本体。
4. 根据权利要求3所述的一种防电弧服的制备方法，其特征在于：所述舒适面料的制 作步骤如下： al、织布，将预定量的木棉纤维、珍珠棉纤维、晴纶棉纤维、羊毛纤维和粘胶纤维进行混 合编织成布匹； a2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将0. 8 %的高温型活 性染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温， 将布匹充分浸入到染料水中，然后加入纯碱10?20g/L，运转8?15分钟后加入沾色剂 10?20g/L，再运转8?10分钟，以4度/分钟的速率快速升温至80度，保温40?50分 钟后按1度/分钟的速率升温至1〇〇度，保温30?40分钟，然后降温至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为80度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度， 保温30秒； a4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的 速率快速升温至400度，保温30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
5. 根据权利要求3所述的一种防电弧服的制备方法，其特征在于：所述防电弧外布6 和防电弧内布7的制作步骤如下： bl、织布，将预定量的改性聚丙烯腈纤维、棉纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族 聚酰胺纤维、抗静电纤维、阻燃粘胶纤维、聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维进行混合编织成 布匹； b2、染色，采用高温型活性染料使用一浴法进行染色，其工艺为：将1%的高温型活性 染料加入到缸体中，使高温型活性染料充分溶于水中；当水温升到60度时并进行保温，将 布匹充分浸入到染料水中，使布匹静止浸泡10?15分钟；加入纯碱8?25g/L，运转8? 15分钟后加入沾色剂10?20g/L，再运转8?10分钟，以5度/分钟的速率快速升温至80 度，保温40?50分钟后按1度/分钟的速率升温至100度，保温30?40分钟，然后降温 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具体工艺为：起始温度为100度，然后以1度/秒的速率快速升温至200度， 保温30秒； b4、蒸布，其具体工艺为：起始温度为80度，蒸汽循环时间为30秒；然后以1度/秒的 速率快速升温至500度，保温30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
【文档编号】A41D31/00GK104256943SQ201410459665
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】张矢超 申请人:张矢超