钮扣及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钮扣的制备方法以及钮扣，该制备方法包括以下步骤：选料并分类，选用贝壳和/或螺壳为原料，并将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类，得到不同类别的原料；切胚，将所述不同类别的原料切胚，得到钮胚；分厚薄，将所述钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚；磨平，将所述不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚；成形，将所述不同厚度的胚面平整的钮胚成形钻孔，得到钮扣。上述钮扣的制备方法材料环保而且便宜易得，加工过程中不会产生不环保的废弃物，环境友好，生产安全。
【专利说明】钮扣及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装用品领域，特别是涉及钮扣及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钮扣是人们用来将衣服扣起来的连接件，越来越普遍地使用在服装用品领域。一般地，制作钮扣的材料是合成树脂或金属，生产成本高。除了贝壳钮扣，其他钮扣在制造过程中，不是占用资源就是在生产过程中产生污染，有的还产生双重污染。而贝壳钮扣在加工过程中产生的废料经过打碎、粉碎，收集完全能变成动物必不可少的钙质添加剂。鉴于此，贝壳钮扣是绿色环保产品。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种生产成本低的钮扣及其制备方法。
[0004]一种钮扣的制备方法，包括以下步骤:
选料并分类，选用贝壳和/或螺壳为原料，并将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类，得到不同类别的原料；
切胚，将所述不同类别的原料切胚，得到钮胚；
分厚薄，将所述钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚；
磨平，将所述不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚；
成形，将所述不同厚度的胚面平整的钮胚成形钻孔，得到钮扣。
[0005]在其中一个实施例中，在所述磨平的步骤之后，还有将所述不同厚度的胚面平整的钮胚定型的步骤。
[0006]在其中一个实施例中，在所述成形的步骤之后，还有将所述钮扣进行水磨的步骤，具体操作为:
按重量比，将所述钮扣、摩擦体、水、砂、碎片按照比例为1:2:2:1/200:1进行混合，打磨，得到水磨后的钮扣；
其中，所述摩擦体的材质为白刚玉、抛光石和棕刚玉、直径小于10毫米的石子、1000#砂以及直径为3-12毫米的贝壳碎片。
[0007]在其中一个实施例中，在将所述钮扣进行水磨后，还有对钮扣进行上光的步骤，具体操作为:
将水磨后的钮扣、砂或抛光粉以及水混合，振动四次，共12小时，冲洗，甩干，得到上光后的钮扣。
[0008]在其中一个实施例中，所述将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类的具体操作为:
按照长度为 6mm-9mm>9mm-12mm>12mm-14mm.14mm-16mm.16mm-18mm.18mm-20mm>20mm-25mm>25mm以上，将所述贝壳和/或螺壳进行分类。
[0009]在其中一个实施例中，将所述钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚的具体操作为:
按照厚度为 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、2.3-2.5mm、2.5-2.7mm、2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11-13mm、13—15mm、15-17mm、17mm、20mm、20mm以上，对钮胚进行分类，得到不同厚度的钮胚。
[0010]在其中一个实施例中，将所述不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚的具体操作为:
按照以下厚度要求对钮胚磨平:
1.5mm-l.6mm、1.6mm-l.7mm、1.7mm-l.8mm、1.8mm-l.9mm、1.9mm-2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、2.4mm-2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.lmm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mmo
[0011]本发明的另一目的在于提供一种根据上述制备方法制备得到的钮扣。
[0012]上述钮扣的制备方法具有以下优点:
(I)、选用贝壳、螺壳为原料，来自于养殖珍珠后的副产物，以及养殖取肉食用后的副产物，材料环保且来源广泛，例如可以来源于三角帆蛘、大珠母贝、黑碟贝、马蹄螺或鲍鱼贝坐寸O
[0013](2)、加工过程中不产生任何不环保的废弃物。
[0014](3)、加工过程中不使用化学溶剂以及化学品，环境友好。
[0015](4)、制备得到的钮扣能代替树脂、木质、动物骨骼、竹质、皮质、动物皮、金属、非金属钮扣,节约生产成本。
[0016](5)、上述钮扣的制备方法可根据国家环保标准要求生产，生产过程中废弃物零排放。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一实施方式的钮扣的制备方法的流程示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]如图1所示，一实施方式的钮扣制备方法，包括以下步骤:
步骤S110，选料并分类，选用贝壳和/或螺壳为原料，并将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类，得到不同类别的原料。
[0022]在本实施例中，选料和分类需要经过分好坏以及分大小的步骤。其中，分好坏是将死壳、烂壳、表面杂质太多的壳以及杂物分别堆放。对原料进行分好坏的步骤后，将筛选下来的贝壳和/或螺壳按长度进行分类，按毫米计算，可以按照以下长度类别进行分类:6mm-9mm、9mm-12mm、12mm-14mm、14mm-16mm、16mm-18mm、18mm-20mm、20mm-25mm、25mm 以上，
得到不同类别的原料。
[0023]步骤S120，切胚，将不同类别的原料切胚，得到钮胚。贝壳和螺壳可以采用圆管切胚，切胚机主轴的最下方有一圆管，管口上有金刚砂，当圆管旋转时，便可以进行切胚过程。其中，切胚的具体操作为:
在切胚机中间装一托板，托板中心装一顶心，其直径比钮扣的直径小0.5-3mm，顶心对准主轴金刚石的圆管。可以用任一只手抓住贝壳或螺壳的两侧，壳底部平整地放在顶心上，启动电源，主轴向下移动，直至到达切掉钮胚的位置。然后主轴向上移动并从刀头方向吐出钮胚，接着贝壳快速移到顶心切掉切胚的位置。在移动贝壳时，在第一颗切刀选好位置后，第二颗切刀要与前一个切刀边缘重合，把第二颗贝壳切掉后，两个钮胚之间壳上面看不到连接处，并且前后左右都一样，重复移位，直到位置切完为止。主轴向上移动然后停在最高位置，再放第二个贝壳，如此类推。在整个过程中，主轴上下运动的速度是可以调节的。
[0024]在其它实施例中，还可以对贝壳进行切方片，具体操作为:
采用机械多刀切条或单刀切片机，切条时抓住贝壳的尾端，把要切条的位置对准切片，放置贝壳接触到刀片为止，通过传动轮将贝壳送入切片下方，直到切掉为止。
[0025]用手握住条的尾端，看准所切的位置，对准切片，保持条与切片呈90°夹角，推进，直至把方片切掉为止。
[0026]切胚完成后，还有冲洗甩干的步骤。将钮胚冲洗后倒入甩干桶内转动15分钟，水温低于70°C，取出。然后把钮胚平整地放在干净、通风、通光处，根据气温高低和阳光强弱的不同，放置0.5小时-5小时。
[0027]步骤S130，分厚薄，将钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚。将不同厚度的圆胚或方片放入高精度的分钮机中，打开引流口经振动或引板左右摆动，将钮胚导出，掉入分钮机槽中经转动，自动分成厚薄不同的钮胚。
[0028]其中，按磨平厚度要求可以分为如下几类:
按照厚度为 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、
2.3-2.5mm、2.5-2.7mm>2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11-13mm、13-15mm、15-17mm.17mm、20mm、20mm以上,对钮胚进行分类，得到不同厚度的钮胚。
[0029]步骤S140，磨平，将不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚。
[0030]本实施例中采用平面砂轮磨平机，通过片机带驱动可使钮胚自动翻面，可以调整磨平机的速度，经磨平后的钮胚厚薄差0.1毫米以内，胚面高低差0.1毫米以内。在其它实施例中，也可以采用圆砂轮磨平机。
[0031]采用平面砂轮磨平机进行磨平的步骤是:首先调整好砂轮位置，固定好后启动电源把钮胚放置在片基带上，放胚时一定要确定先磨哪一面时用手翻好，自动送入第一个砂轮，再自动翻面后到第二个砂轮，出来即可。
[0032]本实施例中，钮胚的厚度要求为:1.5謹-1.6謹、1.6謹-1.7謹、1.7mm-1.8謹、
1.8mm-1.9mm、1.9mm~2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、
2.4mm~2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.1mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mm。8mm 以上的钮胚做其它用。
[0033]在本实施例中，将钮胚磨平后，还可以进行定型的步骤，并包括圆形定型和方形定型。圆形定型的具体操作为:将磨好的钮胚横向排列放入规定的三角槽中，把三角槽中的胚倒入两铁片中间(铁片厚度3-5毫米，两铁片之间宽比钮扣宽I毫米)的金刚砂轮上，再把上一个主动砂轮自然压在钮胚上，启动电源，主动砂轮高速转动，钮胚下的砂轮慢速反转，持续几秒或40秒以内，直到两砂轮对钮胚磨到标准尺寸为止。
[0034]方形定型的具体操作为:使用半自动定型机，将方片整齐叠成30-40毫米厚，放入三角槽内，三角槽自动推到同心轴顶心中，由一头气缸自动顶紧，三角槽向下移开方片，同心轴接着转动，同时向前慢速继续往前推进，到固定位置停止，再转2秒左右，同心轴往回走，并且气缸自动松开，钮扣落下即可。
[0035]在本实施例中，在对钮胚进行定型之后，还有分选的步骤。分选的步骤包括:
1、分好坏。选出缺边，不平整胚、废品、不平或缺边胚待用。
[0036]2、分色。完整胚首先分双平无底、双平有底、底面不平，分别放置再分色，双面白、一面白、两面杂色，不同壳会有不同色(如:黑、黄、金、紫、咖啡色等)，壳不同选出来的色要求也不同，但色差不能太大。在其它实施例中，分色分好坏也可一次性分出。
[0037]步骤S150，成形，将不同厚度的胚面平整的钮胚成形钻孔，得到钮扣。将所需厚度的胚倒入自动车面钻孔机内，上好成形刀，钻孔钢针和眼板，启动电源即可完成，成形，钻孔。
[0038]在本实施例中,在成形的步骤之后,还有将钮扣进行水磨的步骤,具体操作为:
摩擦体的材料为:粒度在100#以内，形状为圆形、三角形和菱形，材质为白刚玉、抛光石、棕刚玉、直径小于10毫米的石子、1000#砂以及直径为3-12毫米的贝壳碎片。
[0039]按重量比，将所述钮扣、摩擦体、水、砂、碎片按照比例为1:2:2:1/200:1进行混合，打磨。具体操作为:将配好比例的钮扣和摩擦体倒入水磨桶中，水磨桶的转速分别为每分钟13转、15转、20转、30转、40转、50转、60转。启动电源，转动时间分别为0.5h、lh、1.3h、2.0h,2.3h、3.0h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、llh、12h。打磨好后倒出洗净、晒干或甩干。
[0040]在本实施例中,将钮扣水磨后,还有振动上光的步骤,具体操作为:
选用水晶或宝石碎片粒、砂(大于3500#称砂，500#以上称抛光粉)；
比例为:碎片是钮扣体积的两倍以上，砂或抛光粉的多少由钮扣和碎片的多少、大小而定，水的多少、碎片、钮扣、砂中加水后不能看见有积水，只能看到砂浆。
[0041]把水磨好的钮扣碎片和砂或抛光粉放入桶内启动电源，分别振动12小时以上，分四次进行，前三次不用清洗，第四次振动结束后冲洗甩干即可。四次振动的原料和时间分别如下:
1、碎片、钮扣、水、1500#砂12小时；
2、碎片、钮扣、水、2000#砂12小时；
3、碎片、钮扣、水、2500#砂12小时；
4、碎片、钮扣、水、5000#砂12小时；
在本实施例中，还有对钮扣上腊的步骤，钮扣表面上巴西腊或汽车腊，具体为:设备:抛光桶，直径小于1000mm,大于300mm的八角桶、圆桶或金属桶(金属桶内必须涂上一层胶)。敞口桶或密封桶均可以。
[0042]表面上腊的载体:藤粒、竹片、稻谷、谷尖以及直径为Imm-Smm的不定型核桃壳。
[0043]将腊放入能加热的锅中或桶中，均匀转动，加热到200度左右，再把腊放入其中，腊受热后成为液体，均匀地涂在载体上，厚度为0.05毫米，取出冷却即抛光体。
[0044]先把上腊载体放入桶中，转动8小时，再把钮扣放入其中，钮扣与载体比例为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6 等等。
[0045]根据载体的种类、钮扣的数量以及所使用的桶的类型，再启动开关，转动25分钟、I小时、2小时、3小时等等。再根据钮扣的光度要求而定，最后将钮扣与载体分离。
[0046]最后再将钮扣分选，分成好坏以及颜色。用透明胶袋分别装IG以上，30G以下，封口即成。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种钮扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 选料并分类，选用贝壳和/或螺壳为原料，并将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类，得到不同类别的原料； 切胚，将所述不同类别的原料切胚，得到钮胚； 分厚薄，将所述钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚； 磨平，将所述不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚； 成形，将所述不同厚度的胚面平整的钮胚成形钻孔，得到钮扣。
2.根据权利要求1所述的钮扣的制备方法，其特征在于，在所述磨平的步骤之后，还有将所述不同厚度的胚面平整的钮胚定型的步骤。
3.根据权利要求1所述的钮扣的制备方法，其特征在于，在所述成形的步骤之后，还有将所述钮扣进行水磨的步骤，具体操作为: 按重量比，将所述钮扣、摩擦体、水、砂、碎片按照比例为1:2:2:1/200:1进行混合，打磨，得到水磨后的钮扣； 其中，所述摩擦体的材质为白刚玉、抛光石、棕刚玉、直径小于10毫米的石子、1000#砂以及直径为3-12毫米的贝壳碎片。
4.根据权利要求3所述的钮扣的制备方法，其特征在于，在将所述钮扣进行水磨后，还有对钮扣进行上光的步骤，具体操作为: 将水磨后的钮扣、砂或抛光粉以及水混合，振动四次，共12小时，冲洗，甩干，得到上光后的钮扣。
5.根据权利要求1所述的钮扣的制备方法，其特征在于，所述将所述贝壳和/或螺壳按长度进行分类的具体操作为: 按照长度为 6mm-9mm、9mm-12mm、12mm-14mm、14mm-16mm、16mm-18mm、18mm-20mm、20mm-25mm、25mm以上，将所述贝壳和/或螺壳进行分类。
6.根据权利要求1所述的钮扣的制备方法，其特征在于，将所述钮胚按照不同的厚度分类，得到不同厚度的钮胚的具体操作为:
按照厚度为 0-1.2mm、1.2-1.5mm、1.5-1.7mm、1.7-1.9mm、1.9-2.lmm、2.1-2.3mm、2.3-2.5mm、2.5-2.7mm、2.7-3.0mm、3.0-3.5mm、3.5-4.0mm、4.0-4.8mm、4.8-5.5mm、5.5-6.5mm、6.5-7.0mm、7.0-8.0mm、8.5-9.5mm、9.5-11mm、11 — 13mm、13—15mm、15-17mm、17mm、20mm、20mm以上，对钮胚进行分类，得到不同厚度的钮胚。
7.根据权利要求1所述的钮扣的制备方法，其特征在于，将所述不同厚度的钮胚磨平，得到不同厚度的胚面平整的钮胚的具体操作为: 按照以下厚度要求对钮胚磨平:1.5mm-l.6mm、1.6mm-l.7mm、1.7mm-l.8mm、1.8mm-l.9mm、1.9mm-2.0mm、2.0mm-2.1mm、2.lmm-2.2mm、2.2mm-2.3mm、2.3mm-2.4mm、2.4mm-2.5mm、2.5mm-2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm-3.0mm、3.0mm-3.lmm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7mm、8mmo
8.根据权利要求1-7任一项所述的钮扣制备方法得到的钮扣。
【文档编号】A44B1/02GK104490013SQ201410659994
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】毛光利 申请人:汉寿县蓝金钮扣有限公司