框架式鞋楦的制作方法
【专利摘要】一种框架式鞋楦，由统口框架、肉身框架、底棱框架、中缝框架和后弧框架构成，各部件点焊连接，其中，肉身框架包括：头型框架部和后身框架部，其特征在于：所述统口框架剖面呈直角三角形，直角端点为统口棱边，所述底棱框架剖面呈直角三角形，直角端点为楦底棱边，所述后弧框架为片条状，剖面为弧形，侧面为弧形。本实用新型提供一种框架式鞋楦，通过用框架结构来代替木制或塑料制鞋楦，使原来的面状定型改变为线状定型，进而提高鞋楦的环保性及加工便捷性，节约加工成本。
【专利说明】框架式鞋楦
【技术领域】
[0001]本实用新型属于鞋类制造【技术领域】，具体的说是涉及一种鞋楦设计与制造。
【背景技术】
[0002]鞋楦是一种模仿脚的人造形体，是制鞋技术发展到一定阶段的产物，在现代鞋类的设计、制作与生产中，鞋楦是鞋子的母体，不仅决定着鞋子的长短肥瘦和造型，而且还决定着鞋子穿着是否舒适合脚，以及能否起到安全防护作用或者有利于脚部的运动，如果鞋楦质量不好以及大小不准确、不恒定会导致鞋子在生产过程中遇到一系列的困难，尤其是要让那些需要高精准度的组件完美地和鞋子其他部分组合在一起，而调整和修改对生产力和产品的整体质量都会有影响。
[0003]鞋楦制造技术逐步走向现代化生产，从初期的木楦到之后的铝楦，后来随着塑胶产品的发达，塑胶楦也被广泛使用，但是这保证了如今制鞋企业所需的质量，却没有更好的提高经济效益，如木楦不耐高温，易龟裂变形，也不能回收再制，价格相对昂贵；铝楦虽然价格便宜，制造生产快，但是比木楦重，操作时容易造成碰撞有声音，而且制作技术不易掌握；如今广泛使用的塑胶楦，虽然经济实用，单位重量却较重，价格也昂贵，由于材质较软，棱角线与楦尖部分容易缺损，耐高温比木楦高而比铝楦底。制鞋工业在不断发展中，鞋靴分类更加细致，生产过程也在优化，使用的鞋楦依照材质的不同也会影响制鞋的经济性和功能性，但目前对于鞋楦造型的设计改进较多，而对于结构和材料等优化较少。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种框架式鞋楦，通过用框架结构来代替木制或塑料制鞋楦，使原来的面状定型改变为线状定型，进而提高鞋楦的环保性及加工便捷性，节约加工成本。
[0005]为实现上述目的，提供一种框架式鞋楦，由统口框架、肉身框架、底棱框架、中缝框架和后弧框架构成，各部件点焊连接，其中，肉身框架包括:头型框架部和后身框架部。
[0006]具体的说，统口框架剖面呈直角三角形，直角端点为统口棱边，而底棱框架剖面也呈直角三角形，直角端点为楦底棱边，后弧框架为片条状，剖面为梯形，侧面为弧形。
[0007]较佳技术方案中，中缝框架纵向连接统口框架前端点、肉身框架前端点和底棱框架前端点。
[0008]较佳技术方案中，后弧框架纵向连接统口框架后端点、肉身框架后端点和底棱框架后端点。
[0009]较佳技术方案中，中缝框架呈条带状，宽度为5mm-8mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型正面示意图；
[0011]图2是本实用新型统口框架部件剖面示意图；
[0012]图3是本实用新型后弧框架部件剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1、图2、图3所示，一种框架式鞋楦，由统口框架1、肉身框架2、底棱框架3、中缝框架4和后弧框架5构成，各部件点焊连接，其中，肉身框架2包括:头型框架部21和后身框架部22。
[0015]具体的说，中缝框架4纵向连接统口框架I前端点、肉身框架2前端点和底棱框架3前端点，而后弧框架5则纵向连接统口框架I后端点、肉身框架2后端点和底棱框架3后端点。
[0016]进一步说明，统口框架I剖面呈直角三角形，直角端点11为统口棱边，底棱框架3剖面呈直角三角形，直角端点为楦底棱边，而后弧框架5为片条状，剖面为梯形，侧面为弧形，中缝框架呈条带状，宽度为5mm-8mm。
[0017]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种框架式鞋楦，由统口框架、肉身框架、底棱框架、中缝框架和后弧框架构成，各部件点焊连接，其中，肉身框架包括:头型框架部和后身框架部，其特征在于:所述统口框架剖面呈直角三角形，直角端点为统口棱边，所述底棱框架剖面呈直角三角形，直角端点为楦底棱边，所述后弧框架为片条状，剖面为梯形，侧面为弧形。
2.根据权利要求书I所述的框架式鞋楦，其特征是所述中缝框架纵向连接统口框架前端点、肉身框架前端点、底棱框架前端点。
3.根据权利要求书I所述的框架式鞋楦，其特征是所述后弧框架纵向连接统口框架后端点、肉身框架后端点、底棱框架后端点。
4.根据权利要求书I所述的框架式鞋楦，其特征是所述中缝框架呈条带状宽度为5mm-8mm0
【文档编号】A43D3/00GK203934758SQ201420115312
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月2日 优先权日:2014年3月2日
【发明者】李再冉 申请人:温州职业技术学院