一种作训服的耐磨层缝制夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种作训服的耐磨层缝制夹具，其特征在于：该耐磨层缝制夹具包括一边连接在一起的上、下两模板，上模板设置有多个弧形的上模板缉线通槽，在上模板缉线通槽的周围黏贴有上模板砂布层；下模板设置有多个弧形的下模板缉线通槽，在下模板缉线通槽的四周黏贴有下模板砂布层，多个所述上模板缉线通槽和多个所述下模板缉线通槽相对于上下模板的连接边对称设置，所述弧形为Ｕ形，多个U形的上模板缉线通槽中内侧的U形上模板缉线通槽位于外侧的U形的上模板缉线通槽的U形空间内，多个U形的下模板缉线通槽中内侧的U形下模板缉线通槽位于外侧的U形下模板缉线通槽的U形空间内。
【专利说明】一种作训服的耐磨层缝制夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造领域，具体涉及一种作训服的耐磨层设计及缝制夹具系列(包含有臀部耐磨层夹具、肘部耐磨层夹具、膝部耐磨层夹具3件)。
【背景技术】
[0002]耐磨层是作训服上设计较为特殊的部件之一。目前，服装加工厂在设计加工这种服装上的耐磨层时，一般是垫以耐磨的辅料或是将双层面料叠在一起，缝制于所需的部位，设计简单不够美观，且加厚部位容易中空鼓起，稍稍磨损就会影响到整个耐磨层的使用。缝制过程也是由工人徒手操作缝制，这种耐磨层设计加工难度较大，面料辑线吃量不匀容易造成变形，形状不美观，外观不平复，并且军工制品质量要求高，而由于工人的技术水平、熟练程度不一样，因此，同一批相同规格的军服耐磨层成型后尺寸、外形差别较大，容易出废品。同时，这种加工方式效率低，工人劳动强度大，成品质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述问题，提供一种操作简单、尺寸规格品质一致的耐磨层设计，成型后的衣物更美观、更结实，即便衣物出现磨损，也会由于线迹层叠形成多重加固而不会脱散开来，不影响整块耐磨层的使用。本缝制夹具系列能够快速提高工人的制作水平和工作效率，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是:一种作训服的耐磨层缝制夹具，其特征在于:该耐磨层缝制夹具包括一边连接在一起的上、下两模板，上模板设置有多个弧形的上模板缉线通槽，在上模板缉线通槽的周围黏贴有上模板砂布层；下模板设置有多个弧形的下模板缉线通槽，在下模板缉线通槽的四周黏贴有下模板砂布层，多个所述上模板缉线通槽和多个所述下模板缉线通槽相对于上下模板的连接边对称设置，所述弧形为U形，多个U形的上模板缉线通槽中内侧的U形上模板缉线通槽位于外侧的U形的上模板缉线通槽的U形空间内，多个U形的下模板缉线通槽中内侧的U形下模板缉线通槽位于外侧的U形下模板缉线通槽的U形空间内。
[0005]在如上所述的耐磨层缝制夹具中，优选:所述U形的开口端两端点的连接线平行于所述连接边或者垂直于所述连接边。
[0006]另外，本实用新型还提供一种作训服的耐磨层缝制夹具，其特征在于:该耐磨层缝制夹具包括一边连接在一起的上、下两模板，上模板设置有多个弧形的上模板缉线通槽，在上模板缉线通槽的周围黏贴有上模板砂布层；下模板设置有多个弧形的下模板缉线通槽，在下模板缉线通槽的四周黏贴有下模板砂布层，多个所述上模板缉线通槽和多个所述下模板缉线通槽相对于上下模板的连接边对称设置，所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽均是利用X将内外套结在一起的同心椭圆形通槽分为四段后得到的一种形状，X形中两条线的交点是多个椭圆形通槽的中心点，相邻的两段通槽之间相互并不连通。
[0007]本实用新型的有益效果是:操作简单、设计合理、便于制造和推广应用，是一种工作效率高、制作工序少的傻瓜缝制方式，并且缝制而成的耐磨层质量好、成品率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图系列之一(臀部耐磨层夹具)；
[0009]图2是本实用新型结构示意图系列之二 (肘部耐磨层夹具)；
[0010]图3是本实用新型结构示意图系列之三(膝部耐磨层夹具)。
[0011]图中:1、上模板；2、上模板砂布层；3、上模板缉线通槽；4、下模板；5、下模板砂布层；6、下模板缉线通槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1?3针对本实用新型做详细的介绍。
[0013]图1、2、3示意出三种作训服的耐磨层缝制夹具，分别是臀部耐磨层夹具、肘部耐磨层夹具和膝部耐磨层夹具。每件包括一边连接在一起的上、下两块模板(一般用胶布将模板连接在一起即可，若加工的面料有很多层的话，可以在模板上打孔以方便用锥子固定)。另外，上、下模板形状可均设置为长方形，长宽大小规格可相同；在上、下模板上设置的弧形缉线通槽规格、大小均相同(比如槽宽在3mm?5mm之间)；两块模板可均采用塑料材料制成,也可以采用其他材料比如木材制成。
[0014]首先，说明一下图1所示的臀部耐磨层夹具。如图所示，上模板I设置有为了固定衣片的上模板砂布层2和上模板缉线通槽3，其中，上模板缉线通槽3包括多个套设在一起的U形槽(即内层的U形槽位于外层的U形槽的U形空间内部)，视情况，在最内侧的U形槽的内部可以再设置有一个子弹型槽7。其中U形槽的开口端朝向上下模板的连接线(U形的开口端两端点的连接线平行于所述连接线)。
[0015]为了便于固定衣料，可以在最外侧的U形槽的外围设置有上模板砂布层2，还可以在上模板缉线通槽3之间追加设置有上模板砂布层，以更好地固定衣料；同样，下模板4上设置有下模板缉线通槽6，其中下模板缉线通槽6与上模板缉线通槽3的形状完全相同，相对于上下模板的连接线成轴对称，同样在最外侧的下模板缉线通槽6的四周黏贴有下模板砂布层5，用于增加摩擦力，防止布料移位，也可以如上模板那样，在相邻的下模板缉线通槽6之间追加设置有下模板砂布层。
[0016]其次，再说明一下图2所示的肘部耐磨层夹具。如图所示，图2所示的夹具除了如下2点与图1不同外，其他均可相同:图2中U形槽的开口端朝向所对应的模板边缘线与上下模板的连接线垂直(U形的开口端两端点的连接线垂直于连接线);此外，环绕U形槽的砂布层的面积比图1大。
[0017]最后，简单介绍一下图3所示的膝部耐磨层夹具，上下模板上各自设置有相同且相对于上下模板的连接线轴对称的缉线通槽，以上模板缉线通槽为例进行说明。上模板缉线通槽是利用X将多个套结在一起的椭圆形通槽分为四段后得到的一种形状，X形中两条线的交点即是同心的多个椭圆形的中心点。即每一个通槽都被X截为四段，相邻的两段通槽之间相互并不连通(即X所在位置没有形成通槽)，关于砂布层的粘贴位置与针对图1、图2的说明相同，在此不再赘述。
[0018]无论是上述哪一种通槽，其宽度均可以在3?5mm的范围内，优选为3mm, 3mm以下的槽不方便走针，5mm以上宽槽缉出的线容易歪不美观。
[0019]下面以图1所示的夹具为例说明具体使用方法。
[0020]使用步骤:
[0021]首先将面料和加固用的辅料叠放好，放置在下模板4上，合上上模板1，利用上、下模板的砂布层固定好衣片位置，然后缝纫机针沿着镂空轨道通槽即图中的上模板缉线通槽
3、下模板缉线通槽6的一边，辑线一圈，形成封闭的中空图形，每道弧形轨道通槽都是同样辑线。
[0022]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种作训服的耐磨层缝制夹具，其特征在于:该耐磨层缝制夹具包括一边连接在一起的上、下两模板，上模板设置有多个弧形的上模板缉线通槽，在上模板缉线通槽的周围黏贴有上模板砂布层；下模板设置有多个弧形的下模板缉线通槽，在下模板缉线通槽的四周黏贴有下模板砂布层，多个所述上模板缉线通槽和多个所述下模板缉线通槽相对于上下模板的连接边对称设置， 所述弧形为U形，多个U形的上模板缉线通槽中内侧的U形上模板缉线通槽位于外侧的U形的上模板缉线通槽的U形空间内，多个U形的下模板缉线通槽中内侧的U形下模板缉线通槽位于外侧的U形下模板缉线通槽的U形空间内。
2.根据权利要求1所述的耐磨层缝制夹具，其特征在于: 所述U形的开口端两端点的连接线平行于所述连接边或者垂直于所述连接边。
3.一种作训服的耐磨层缝制夹具，其特征在于:该耐磨层缝制夹具包括一边连接在一起的上、下两模板，上模板设置有多个弧形的上模板缉线通槽，在上模板缉线通槽的周围黏贴有上模板砂布层；下模板设置有多个弧形的下模板缉线通槽，在下模板缉线通槽的四周黏贴有下模板砂布层，多个所述上模板缉线通槽和多个所述下模板缉线通槽相对于上下模板的连接边对称设置， 所述上模板缉线通槽和所述下模板缉线通槽均是利用X将内外套结在一起的同心椭圆形通槽分为四段后得到的一种形状，X形中两条线的交点是多个椭圆形通槽的中心点，相邻的两段通槽之间相互并不连通。
【文档编号】A41H31/00GK203801831SQ201420170488
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】盛楠, 俞青, 吴澜 申请人:盛楠