一种打扣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打扣机，包括冲头和冲头底座，冲头的下端面上设有冲头凸块，所述的冲头底座设置在打扣机的工作台上与冲头对应的位置，所述的冲头底座的上端面上设有与冲头凸块相匹配的凹槽，所述的冲头的下端面设有磁铁，所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既可以避免次品的产生，又可以提高安全性。
【专利说明】一种打扣机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装加工领域，涉及一种用于在服装上打扣子的设备的改进，尤其涉及一种打扣机。
【背景技术】
[0002]随着物质生活的丰富，服饰设计的多样化，服饰上用到了很多装饰性的金属扣子，这些金属扣子是通过半自动打扣机逐一打上去，由于打扣位置的多样，所以只能通过人工操作半自动打扣机，再配合手部操作进行打扣。
[0003]现有的半自动的打扣机的打扣方法为:下扣位于冲头底座上，被打扣的物料位于下扣上，上扣放置在物料上，位于与下扣相对应的位置，气缸中的活塞带动冲杆向下运动，位于冲杆下端的冲头穿过上扣扣孔的同时，直接冲击上扣及冲头底座上的的冲扣凹口，上扣平稳落到被冲扣的物料上且与位于物料底部的下扣冲接结合，完成打扣。打扣完成后，冲头在气缸回复及弹簧的作用下自动复位。
[0004]现有的打扣机存在以下缺点:上扣放置在物料上，位于与下扣相对应的位置，在打扣的过程中，如果发生晃动，上扣就不能被准确的打在下扣上，导致次品的产生，上扣在冲头的冲击力下容易发生飞溅，易对操作人员造成伤害。
实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够准确打扣，而且安全的打扣机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种打扣机，包括冲头和冲头底座，冲头的下端面上设有冲头凸块，所述的冲头底座设置在打扣机的工作台上与冲头对应的位置，所述的冲头底座的上端面上设有与冲头凸块相匹配的凹槽，所述的冲头的下端面设有磁铁，所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置和第二定位装置均为一对相对设置的橡胶块，所述的橡胶块的截面为L型。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置和第二定位装置均为一对相对设置的弹簧片，所述的弹簧片具有弧度。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置设置的位置和第二定位装置设置的位置相互错开。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述的磁铁的截面的形状与冲头截面的形状一致。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述的磁铁设置在冲头内部。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、所述的冲头的下端面设有磁铁，磁铁可以用来吸住上扣，对上扣进行定位，可以防止上扣与下扣之间的位置发生偏移。
[0015]2、所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，可以进一步的对上扣进行定位，防止在冲扣的过程中上扣发生飞溅，提高安全性。
[0016]3、所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置，用于对下扣进行限制定位，防止在冲扣的过程中，下扣与上扣的位置发生偏移，导致次品的产生。
[0017]4、所述的第一定位装置设置的位置和第二定位装置设置的位置相互错开，避免冲头和冲头底座接触时，第一定位装置和第二定位装置之间相互干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的打扣机的结构示意图；
[0019]其中，1、冲头，2、冲头底座，3、磁铁，4、第一定位装置，5、第二定位装置。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1所示，一种打扣机，包括冲头I和冲头底座2，冲头I的下端面上设有冲头凸块，所述的冲头底座2设置在打扣机的工作台上与冲头I对应的位置，所述的冲头底座2的上端面上设有与冲头凸块相匹配的凹槽，所述的冲头I的下端面设有磁铁3，所述的冲头I下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置4，所述的冲头底座2上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置5。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置4和第二定位装置5均为一对相对设置的橡胶块，所述的橡胶块的截面为L型。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置4和第二定位装置5均为一对相对设置的弹簧片，所述的弹簧片具有弧度。
[0024]作为本实用新型的优选方案，所述的第一定位装置4设置的位置和第二定位装置5设置的位置相互错开。
[0025]作为本实用新型的优选方案，所述的磁铁3的截面的形状与冲头I截面的形状一致。
[0026]作为本实用新型的优选方案，所述的磁铁3设置在冲头I内部。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0028]1、所述的冲头的下端面设有磁铁，磁铁可以用来吸住上扣，对上扣进行定位，可以防止上扣与下扣之间的位置发生偏移。
[0029]2、所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，可以进一步的对上扣进行定位，防止在冲扣的过程中上扣发生飞溅，提高安全性。
[0030]3、所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置，用于对下扣进行限制定位，防止在冲扣的过程中，下扣与上扣的位置发生偏移，导致次品的产生。
[0031]4、所述的第一定位装置设置的位置和第二定位装置设置的位置相互错开，避免冲头和冲头底座接触时，第一定位装置和第二定位装置之间相互干扰。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种打扣机，包括冲头和冲头底座，冲头的下端面上设有冲头凸块，所述的冲头底座设置在打扣机的工作台上与冲头对应的位置，所述的冲头底座的上端面上设有与冲头凸块相匹配的凹槽，其特征在于:所述的冲头的下端面设有磁铁，所述的冲头下端面的两侧设有用于定位上扣的第一定位装置，所述的冲头底座上端面的两侧设有用于定位下扣的第二定位装置。
2.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于:所述的第一定位装置和第二定位装置均为一对相对设置的橡胶块，所述的橡胶块的截面为L型。
3.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于:所述的第一定位装置和第二定位装置均为一对相对设置的弹簧片，所述的弹簧片具有弧度。
4.根据权利要求2或3所述的打扣机，其特征在于:所述的第一定位装置设置的位置和第二定位装置设置的位置相互错开。
5.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于:所述的磁铁的截面的形状与冲头截面的形状一致。
6.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于:所述的磁铁设置在冲头内部。
【文档编号】A41H37/10GK204070700SQ201420470828
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】黎世华 申请人:宿迁市豹子头服饰科技有限公司