一种一出二防尘口罩的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种口罩机领域，具体涉及一种一出二防尘口罩机；包括有设备平台、设于设备平台的布料输入装置、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置；通过合理的结构设置和布局，实现了防尘口罩的全部自动化生产，有效的提高了生产效率，生产出的口罩简单易用，方便快捷，相对于目前零散的口罩制作机器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩质量。
【专利说明】—种一出二防尘口罩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口罩机领域，具体涉及一种一出二防尘口罩机。
【背景技术】
[0002]目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入；而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少，因此一直是人类追索的方向。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种效率高、全部实现自动化生产的一种一出二防尘口罩机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下:一种一出二防尘口罩机，包括有设备平台、设于设备平台的布料输入装置、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置；所述熔切装置包括有两组熔切机构，每组熔切机构包括有熔切架、用于驱动熔切架向下冲压的第五气缸以及设于裁切架下端的熔切刀；所述压纹装置包括有两组压纹机构，每组压纹机构包括有压纹架、用于驱动压纹架向下冲压的第一气缸以及设于压纹架下端的两个压纹块，所述压纹块上设有H形压纹；
[0005]所述初始裁切装置包括两组初始裁切机构,每组初始裁切机构包括有裁切架、用于驱动裁切架向下冲压的第二气缸以及设于裁切架下端的两个裁切块，所述裁切块上设有圆弧形热熔裁切刀。
[0006]其中，所述焊接装置包括有夹线器、将耳带线焊接在布料上的焊接头。
[0007]其中，还包括有联动板，所述弯折机构包括有多组，所述每组的夹持器均设在联动板上；还包括有第六气缸，所述第六气缸驱动所述联动板移动。
[0008]其中，所述布料输入装置包括有至少一组的布料输入轮。
[0009]其中，所述弯折机构包括有第一底板、第二底板、设于第一底板一侧的竖向弯折器、设于第二底板一侧的横向弯折器、设于第二底板上方的压板、驱动压板向下压制的第三气缸、设于第一底板另一侧的可闭合和张开的第一夹持器、设于第二底板另一侧的可闭合和张开的第二夹持器；所述横向弯折器包括有横向弯折底座、第一推制筒、与横向弯折底座的一侧枢接的且用于支撑推制筒的第一推制臂；还包括有与横向弯折底座滑动连接的第四气缸，所述第四气缸的动力输出端设有一滚轴，所述滚轴与第一推制臂抵靠；所述竖向弯折器包括有第二推制臂，设于第一推制臂一端的第二推制筒、已经用于将第二推制臂向上拉起和下降的第六气缸。
[0010]本实用新型的有益效果为:包括有设备平台、设于设备平台的布料输入装置、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置；所述熔切装置包括有两组熔切机构，每组熔切机构包括有熔切架、用于驱动熔切架向下冲压的第五气缸以及设于裁切架下端的熔切刀；通过合理的结构设置和布局，实现了防尘口罩的全部自动化生产，有效的提高了生产效率，生产出的口罩简单易用，方便快捷，相对于目前零散的口罩制作机器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是初始布料单元的示意图；
[0012]图2是初始布料单元经过弯折机构弯折后的示意图；
[0013]图3是口罩成品图；
[0014]图4是本实用新型的一种一出二防尘口罩机的正视图；
[0015]图5是本实用新型的压纹机构的立体图；
[0016]图6是本实用新型的压纹机构的仰视图；
[0017]图7是本实用新型的初始裁切机构立体图；
[0018]图8是本实用新型的初始裁切机构的仰视图；
[0019]图9是本实用新型的焊接装置的立体图；
[0020]图10是本实用新型的弯折机构的立体图；
[0021]图11是本实用新型的竖向弯折器的立体图；
[0022]图12是本实用新型的横向弯折器的立体图；
[0023]图13是本实用新型的联动板与第一夹持器、第二夹持器装配后的立体图；
[0024]图14是本实用新型的熔切机构的立体图；
[0025]图15是本实用新型的熔切机构的仰视图；
[0026]图1至图15中的附图标记说明:
[0027]1-设备平台；
[0028]2-布料输入装置；
[0029]3-压纹机构；31_压纹架；32_第一气缸；33_压纹块；
[0030]4-印字装置；
[0031]5-初始裁切机构；51_裁切架；52_第二气缸；53_两个裁切块；
[0032]6-焊接装置；61_夹线器；62_焊接头；
[0033]7-弯折机构；71_横向弯折器；711_横向弯折底座；712_第一推制臂；713_第一推制筒；714_第四气缸；72_竖向弯折器；721_第二推制筒；722_第二推制臂；723_第六气缸；73_第二底板；74_第一底板；75_联动板；76_第一夹持器；77_第二夹持器；
[0034]8-熔切装置；81_熔切架；82_熔切刀；83_第五气缸。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
[0036]如图1至图15所示，本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，包括有设备平台1、设于设备平台I的布料输入装置2、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置6、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构7以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置8 ;本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，所述布料输入装置2包括有至少一组的布料输入轮；所述每组布料输入轮上缠绕有布料，多组布料输入轮上的布料可以一起被送进压纹装置，实现制作出的口罩为多层结构；本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，所述压纹装置包括有两组压纹机构3，每组压纹机构3包括有压纹架31、用于驱动压纹架31向下冲压的第一气缸32以及设于压纹架31下端的两个压纹块33，所述压纹块33上设有H形压纹；所述H形压纹如图1所示；所述压纹也为热熔型，压出的纹路用于在口罩成型使用时，成为支撑骨架的作用；两组压纹机构3压制出四个H形压纹，如图1所示，四个H形压纹程中心对称；所述初始裁切装置包括两组初始裁切机构5,每组初始裁切机构5包括有裁切架51、用于驱动裁切架51向下冲压的第二气缸52以及设于裁切架51下端的两个裁切块53，所述裁切块上设有圆弧形热熔裁切刀；将压制好纹路的无纺口罩布进行初始裁切；沿每组H形纹路的外围进行圆弧状的裁切，裁切出四角为圆弧形的初始布料单元；本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，所述焊接装置6包括有夹线器61、将耳带线焊接在布料上的焊接头62 ;所述夹线器61将准备好的耳带线移至相应的位置，焊接头62被一驱动器驱动向下，并将耳带线焊接至初始布料单元上，完成焊接过程；本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，所述弯折机构7包括有第一底板74、第二底板73、设于第一底板74 一侧的竖向弯折器72、设于第二底板73 —侧的横向弯折器71、设于第二底板73上方的压板、驱动压板向下压制的第三气缸、设于第一底板74另一侧的可闭合和张开的第一夹持器76、设于第二底板73另一侧的可闭合和张开的第二夹持器77 ;所述横向弯折器71包括有横向弯折底座711、第一推制筒713、与横向弯折底座711的一侧枢接的且用于支撑推制筒的第一推制臂712 ;还包括有与横向弯折底座711滑动连接的第四气缸714，所述第四气缸714的动力输出端设有一滚轴，所述滚轴与第一推制臂712抵靠；所述竖向弯折器72包括有第二推制臂722，设于第一推制臂712 —端的第二推制筒721、已经用于将第二推制臂722向上拉起和下降的第六气缸723。本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，还包括有联动板75，所述第一夹持器76、第二夹持器77均设在联动板75上；还包括有第六气缸723，所述第六气缸723驱动所述联动板75移动。其工作时，原理如下，初始布料单元的一侧设于第一底板74的上方，竖向弯折器72向上推制将初始布料单元的另一侧向上弯折，弯折后第一夹持器76将在第一底板74上的初始布料单元移送至第二底板73，然后横向弯折器71横向推制将初始布料单元的另一侧横向弯折，压板向下将初始布料单元的另一侧与初始布料单元的一侧对折，第二夹持器77夹持初始布料单元；所述横向弯折器71原理如下，所述第四气缸714的动力输出端的滚轴向上运动，使得第一推制臂712向上，导致第一推制筒713也向上移动，而第四气缸714相对于底板的相对滑动使得第一推制臂712横向运动。弯折后，即从如图1翻折至图2所示形状，所述熔切装置8包括有两组熔切机构，每组熔切机构包括有熔切架81、用于驱动熔切架81向下冲压的第五气缸83以及设于裁切架51下端的熔切刀82 ;沿着图2所示的虚线进行剪切和热熔，实质成为两幅口罩。
[0037]本实施例所述的一种一出二防尘口罩机，还包括有印字装置4。
[0038]一种利用上述机械的一出二防尘口罩的制作方法，包括有如下步骤:包括有一出二防尘口罩机，其制作口罩的方法包括有如下步骤:
[0039]S1、压纹，将输入的无纺口罩布进行压纹处理，压制用于使用时定型的纹路，所述纹路为由四组中心对称的H形纹路；如图1所示的纹路；
[0040]S2、初始裁切，将压制好纹路的无纺口罩布进行初始裁切；沿每组H形纹路的外围进行圆弧状的裁切，裁切出四角为圆弧形的初始布料单元；
[0041]S3、将初始布料单元的每个H形纹路的外围进行耳带线焊接；
[0042]S4、将耳带线焊接后的初始布料单元进行对折，如图2所示；
[0043]S5、将对折后的初始布料单元严中线进行超声波切割处理，超声波切割后得出两个防尘口罩。
[0044]其中，所述步骤S2还包括有将每组H形纹路的外围进行圆弧状的裁切后，将相邻的两个圆弧状的裁切之间进行切断。
[0045]本实用新型包括有设备平台1、设于设备平台I的布料输入装置2、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置6、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构7以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置8 ;所述熔切装置8包括有两组熔切机构，每组熔切机构包括有熔切架81、用于驱动熔切架81向下冲压的第五气缸83以及设于裁切架51下端的熔切刀82 ;通过合理的结构设置和布局，实现了防尘口罩的全部自动化生产，有效的提高了生产效率，生产出的口罩简单易用，方便快捷，相对于目前零散的口罩制作机器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩质量。
[0046]以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种一出二防尘口罩机,其特征在于:包括有设备平台(I)、设于设备平台(I)的布料输入装置(2)、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置(6)、将初始裁切后的布料进行弯折的弯折机构(7)以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置(8)； 所述熔切装置(8)包括有两组熔切机构，每组熔切机构包括有熔切架(81)、用于驱动熔切架(81)向下冲压的第五气缸(83)以及设于裁切架(51)下端的熔切刀(82);所述压纹装置包括有两组压纹机构(3)，每组压纹机构(3)包括有压纹架(31)、用于驱动压纹架(31)向下冲压的第一气缸(32)以及设于压纹架(31)下端的两个压纹块(33)，所述压纹块(33)上设有H形压纹； 所述初始裁切装置包括两组初始裁切机构(5),每组初始裁切机构(5)包括有裁切架(51)、用于驱动裁切架(51)向下冲压的第二气缸(52)以及设于裁切架(51)下端的两个裁切块(53)，所述裁切块上设有圆弧形热熔裁切刀。
2.根据权利要求1所述的一种一出二防尘口罩机，其特征在于:所述焊接装置(6)包括有夹线器(61)、将耳带线焊接在布料上的焊接头(62)。
3.根据权利要求1所述的一种一出二防尘口罩机，其特征在于:还包括有联动板(75),所述弯折机构(7)包括有多组，所述每组的夹持器均设在联动板(75)上；还包括有第六气缸(723)，所述第六气缸(723)驱动所述联动板(75)移动。
4.根据权利要求1所述的一种一出二防尘口罩机，其特征在于:所述布料输入装置(2)包括有至少一组的布料输入轮。
5.根据权利要求1所述的一种一出二防尘口罩机，其特征在于:所述弯折机构(7)包括有第一底板(74)、第二底板(73)、设于第一底板(74)—侧的竖向弯折器(72)、设于第二底板(73) —侧的横向弯折器(71)、设于第二底板(73)上方的压板、驱动压板向下压制的第三气缸、设于第一底板(74)另一侧的可闭合和张开的第一夹持器(76)、设于第二底板(73)另一侧的可闭合和张开的第二夹持器(77);所述横向弯折器(71)包括有横向弯折底座(711)、第一推制筒(713)、与横向弯折底座(711)的一侧枢接的且用于支撑推制筒的第一推制臂(712);还包括有与横向弯折底座(711)滑动连接的第四气缸(714)，所述第四气缸(714)的动力输出端设有一滚轴，所述滚轴与第一推制臂(712)抵靠；所述竖向弯折器(72)包括有第二推制臂(722)，设于第一推制臂(712)—端的第二推制筒(721)、已经用于将第二推制臂(722)向上拉起和下降的第六气缸(723)。
【文档编号】A41D13/11GK204070648SQ201420489991
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】吴仁杰 申请人:东莞市宏祥机械设备有限公司