金属扁平双拉头自动头制的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属扁平双拉头自动头制机，包括机架，箱体组件连接有主轴组件和钩针定位组件，该钩针定位组件包括过带导板、与过带导板连接的钩针滑盖、与过带导板配合使用的钩针前后调节座，钩针前后调节座的一端开有一凹槽，该凹槽内固定设置有钩针，钩针的顶部设有钩针帽；还包括拉头感应组件，该拉头感应组件包括拉头感应座、与该拉头感应座固定连接的拉头感应杆，在拉头感应杆的顶部设有拉头感应轮支架，在拉头感应杆的底部设有拉头感应块。本实用新型采用使布带挡的勾槽能完全勾住上下拉开尾筒分叉的两端，使链条不会因定位而出现分叉的技术方案，能够提高颗粒料的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，能够节约易损件。
【专利说明】金属扁平双拉头自动头制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链生产装置领域，更具体地说，涉及一种金属扁平双拉头自动头制机。
【背景技术】
[0002]随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上。原有设备由导带，定位，送料，熔接模具，电路控制部分组成，使金属链条经过导带，定位，上止经送料后，送入上止熔接模具熔接到相应要求尺寸。
[0003]1、金属链条并非所有款式都能够由定位系统准确定位，例如金属上下拉链条，因为上下拉链条尾端开叉，原有定位装置会使链条定位时产生爆裂分叉。
[0004]2、电路控制部分每一动作周期，只能感应一个拉头，因此只适用于单拉头生产，使用范围较小。
[0005]因此，为了满足用户的需要，开发出一种金属扁平双拉头自动头制机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种金属扁平双拉头自动头制机。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种金属扁平双拉头自动头制机，包括机架、固定于该机架上的线架组件和箱体组件，所述线架组件与所述箱体组件相连接；所述箱体组件连接有主轴组件和钩针定位组件，该钩针定位组件包括过带导板、与过带导板连接的钩针滑盖、与所述过带导板配合使用的钩针前后调节座，所述钩针前后调节座的一端开有一凹槽，该凹槽内固定设置有钩针，所述钩针的顶部设有钩针帽；
[0008]还包括拉头感应组件,该拉头感应组件包括拉头感应座、与该拉头感应座固定连接的拉头感应杆，在拉头感应杆的顶部设有拉头感应轮支架，在拉头感应杆的底部设有拉头感应块。
[0009]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，所述箱体组件包括马达安装板、设于马达安装板两端的马达张力调节杆、马达座及箱体，所述马达张力调节杆穿过所述马达座。
[0010]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，所述线架组件包括横杆、竖杆及过带组件座，所述横杆的一端设有前过带轮座，另一端设有横杆连接座，所述横杆与所述竖杆通过所述横杆连接座，所述竖杆的下端设有竖杆连接座，该竖杆连接座与所述过带组件座连接。
[0011]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，还包括分带拉带组件，其位于所述钩针定位组件的后端，所述分带拉带组件包括拉带马达、压带轮、、拉带轮，所述拉带马达带动压带轮、与拉带轮运动，所述压带轮、与拉带轮相配合使用。
[0012]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，还包括过带扫带组件，其位于所述机架的下部，所述过带扫带组件包括过带支撑杆、与该过带支撑杆垂直固接的扫带支架，所述过带支撑杆的下端设有若干个后过带限位轮、后过带轮。
[0013]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，所述过带支撑杆的上端设有压带轮支撑座，该压带轮支撑座与压带轮支架连接，在所述压带轮支架的端部设有压带轮活动杆。
[0014]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，所述后过带限位轮上设置有扫带导板，在所述扫带导板的端部连接有扫带毛轮。
[0015]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，还包括主轴组件，其位于所述箱体组件与所述钩针定位组件之间，所述主轴组件包括两个过带挡片，其分别设于料道活动链接块的两端，料道活动链接块的上端连接有料道活动座。
[0016]在本实用新型所述的金属扁平双拉头自动头制机中，所述主轴组件还包括一保护罩。
[0017]实施本实用新型的金属扁平双拉头自动头制机，具有以下有益效果:本实用新型采用使布带挡的勾槽能完全勾住上下拉开尾筒分叉的两端，使链条不会因定位而出现分叉的技术方案，能够提高颗粒料的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，美观，能够节约易损件。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0019]图1是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的结构立体示意图；
[0020]图2是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的线架组件的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的箱体组件的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的主轴组件一的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的主轴组件二的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的分带拉带组件的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的钩针定位组件的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的过带扫带组件的结构示意图；
[0027]图9是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的拉头感应组件的结构分解示意图；
[0028]图10是本实用新型金属扁平双拉头自动头制机的中过带组件的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1至图10所示，金属扁平双拉头自动头制机包括机架900、固定于该机架900上的线架组件700和箱体组件100，所述线架组件700与所述箱体组件100相连接；所述箱体组件100连接有主轴组件200和钩针定位组件400，该钩针定位组件400包括过带导板408、与过带导板408连接的钩针滑盖413、与所述过带导板408配合使用的钩针前后调节座410,所述钩针前后调节座410的一端开有一凹槽,该凹槽内固定设置有钩针414,所述钩针414的顶部设有钩针帽415 ；
[0031]具体地,还包括拉头感应组件500,该拉头感应组件500包括拉头感应座501、与该拉头感应座501固定连接的拉头感应杆502，在拉头感应杆502的顶部设有拉头感应轮支架505，在拉头感应杆502的底部设有拉头感应块503。
[0032]具体地，所述箱体组件100包括马达安装板120、设于马达安装板120两端的马达张力调节杆110、马达座104及箱体103，所述马达张力调节杆110穿过所述马达座104。
[0033]具体地，所述线架组件700包括横杆708、竖杆706及过带组件座704，所述横杆708的一端设有前过带轮座710，另一端设有横杆连接座707，所述横杆708与所述竖杆706通过所述横杆连接座707，所述竖杆706的下端设有竖杆连接座705，该竖杆连接座705与所述过带组件座704连接。
[0034]具体地,还包括分带拉带组件600,其位于所述钩针定位组件400的后端,所述分带拉带组件600包括拉带马达627、压带轮623、624、拉带轮625，所述拉带马达627带动压带轮623、624与拉带轮625运动，所述压带轮623、624与拉带轮625相配合使用。
[0035]具体地,还包括过带扫带组件800,其位于所述机架900的下部,所述过带扫带组件800包括过带支撑杆801、与该过带支撑杆801垂直固接的扫带支架815，所述过带支撑杆801的下端设有若干个后过带限位轮803、后过带轮804。
[0036]具体地，所述过带支撑杆801的上端设有压带轮支撑座810，该压带轮支撑座810与压带轮支架807连接，在所述压带轮支架807的端部设有压带轮活动杆806。
[0037]具体地，所述后过带限位轮803上设置有扫带导板816，在所述扫带导板816的端部连接有扫带毛轮817。
[0038]具体地,还包括主轴组件200,其位于所述箱体组件100与所述钩针定位组件400之间，所述主轴组件200包括两个过带挡片205，其分别设于料道活动链接块203的两端，料道活动链接块203的上端连接有料道活动座204。
[0039]具体地,所述主轴组件200还包括一保护罩214。
[0040]本实用新型采用使布带挡的勾槽能完全勾住上下拉开尾筒分叉的两端，使链条不会因定位而出现分叉的技术方案，能够提高颗粒料的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，美观，能够节约易损件。
[0041]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，包括机架(900)、固定于该机架(900)上的线架组件(700)和箱体组件(100)，所述线架组件(700)与所述箱体组件(100)相连接；所述箱体组件(100)连接有主轴组件(200)和钩针定位组件(400)，该钩针定位组件(400)包括过带导板(408)、与过带导板(408)连接的钩针滑盖(413)、与所述过带导板(408)配合使用的钩针前后调节座(410)，所述钩针前后调节座(410)的一端开有一凹槽，该凹槽内固定设置有钩针(414)，所述钩针(414)的顶部设有钩针帽(415)； 还包括拉头感应组件(500),该拉头感应组件(500)包括拉头感应座(501 )、与该拉头感应座(501)固定连接的拉头感应杆(502)，在拉头感应杆(502)的顶部设有拉头感应轮支架(505 )，在拉头感应杆(502 )的底部设有拉头感应块(503 )。
2.如权利要求1所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，所述箱体组件(100)包括马达安装板(120)、设于马达安装板(120)两端的马达张力调节杆(110)、马达座(104)及箱体(103)，所述马达张力调节杆(110)穿过所述马达座(104)。
3.如权利要求2所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，所述线架组件(700)包括横杆(708)、竖杆(706)及过带组件座(704)，所述横杆(708)的一端设有前过带轮座(710 )，另一端设有横杆连接座(707 )，所述横杆(708 )与所述竖杆(706 )通过所述横杆连接座(707 )，所述竖杆(706 )的下端设有竖杆连接座(705 )，该竖杆连接座(705 )与所述过带组件座(704)连接。
4.如权利要求3所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，还包括分带拉带组件(600)，其位于所述钩针定位组件(400)的后端，所述分带拉带组件(600)包括拉带马达(627)、压带轮(623、624)、拉带轮(625)，所述拉带马达(627)带动压带轮(623、624)与拉带轮(625)运动，所述压带轮(623、624)与拉带轮(625)相配合使用。
5.如权利要求4所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，还包括过带扫带组件(800 )，其位于所述机架(900 )的下部，所述过带扫带组件(800 )包括过带支撑杆(801)、与该过带支撑杆(801)垂直固接的扫带支架(815)，所述过带支撑杆(801)的下端设有若干个后过带限位轮(803 )、后过带轮(804 )。
6.如权利要求5所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，所述过带支撑杆(801)的上端设有压带轮支撑座(810)，该压带轮支撑座(810)与压带轮支架(807)连接，在所述压带轮支架(807 )的端部设有压带轮活动杆(806 )。
7.如权利要求6所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，所述后过带限位轮(803)上设置有扫带导板(816)，在所述扫带导板(816)的端部连接有扫带毛轮(817)。
8.如权利要求7所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，还包括主轴组件(200),其位于所述箱体组件(100 )与所述钩针定位组件(400 )之间，所述主轴组件(200 )包括两个过带挡片(205)，其分别设于料道活动链接块(203)的两端，料道活动链接块(203)的上端连接有料道活动座(204 )。
9.如权利要求8所述的金属扁平双拉头自动头制机，其特征在于，所述主轴组件(200)还包括一保护罩(214 )。
【文档编号】A44B19/42GK204169193SQ201420517189
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】钟国清, 李良友, 刘如运 申请人:东莞大威机械有限公司