带钟表的服装的制作方法

本发明涉及带钟表的服装，属于服装技术领域。

背景技术：

外衣泛指身上穿的各种衣裳服装，外衣的本意是防寒保暖，护身的介质 ；而在现代社会外衣已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位；同时在外衣基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发外衣的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了外衣的功能性。

人们出门在外喜欢戴着手表，以便随时能查看时间，但手表长时间戴着会给手臂上留下印子，并带来些许疼痛感；另外有些人不把手表戴紧，这样手表便会随手臂的摆动而上下移动，同样给人带来了不适感。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供不会带来疼痛，方便舒适的带钟表的服装。

本发明的目的是这样实现的：

一种带钟表的服装，包含有外衣本体，所述外衣本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与外衣本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表。

这种带钟表的服装的制作工艺如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm。

4）、后整理工艺：

将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

带钟表的服装通过在手臂处设置透明塑料，并将钟表放置其下，从而可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，同时衣袖为可拆卸式，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。

附图说明

图1为本发明一种带钟表的服装的结构示意图。

图2为图1中衣袖上的透明塑料下部夹层的结构示意图。

图3为图1中衣袖前端的放大图。

图中：外衣本体1、衣袖2、拉链3、透明塑料4、夹层5、钟表6。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明涉及的带钟表的服装，包含有外衣本体1，所述外衣本体1上有两个衣袖2，所述两个衣袖2通过拉链3与外衣本体1连接，所述衣袖2在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料4，所述透明塑料4的下面设置有夹层5，所述夹层5中放置有钟表6。

一种带钟表的服装通过在手臂处设置透明塑料，并将钟表放置其下，从而可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，同时衣袖为可拆卸式，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。

这种带钟表的服装的制作工艺如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱，以2/2 的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，纬密为216 根/10cm。

4）、后整理工艺：

将第四步织成的面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光→成检制成成品。