具有梳且通过处理表面处理头发的蒸汽理发设备的制作方法

本发明涉及一种蒸汽理发设备，所述蒸汽理发设备包括通过蒸汽处理的便携处理单元，所述便携处理单元被设置用于通过喷雾处理头发以便实现其成型。除了用喷雾处理头发，该理发设备的便携处理单元通常被配置用于加热头发以便使其成型。这种理发设备允许例如根据其配置实现头发的拉直、打卷或波浪(gaufrage)。

背景技术：

已知允许处理头发以便实现头发的拉直，打卷或波浪的不同理发设备。这些理发设备包括尤其由两个臂或颊板构成的便携处理单元，所述两个臂或颊板各自包括可为平坦的或弯曲的表面。所述两个臂彼此铰接以便形成夹钳，所述夹钳被配置用于当两个臂靠近时，在两个相对设置的表面之间夹紧头发。这两个臂还包括允许打开和闭合夹钳并且在理发时操作夹钳的握持区域。这两个表面中的至少一个表面包括加热装置，所述加热装置允许在所述两个表面夹紧时对头发进行热处理。发绺的拉直通过在两个表面之间夹紧发绺并且沿该发绺从发根朝向发梢移动闭合的夹钳而实现。发绺的打卷通过在两个表面之间夹紧发绺并且围绕所述表面至少部分地缠绕该发绺而实现，热量允许固定发卷。

为了改善发绺的成型，已知使用蒸汽处理作为热处理的补充，蒸汽被朝向头发喷射或扩散。这种理发设备的不同的实施例在文献JP2000157322A，EP1396207A1，EP1515628B1，EP1515629B1，EP1516554B1，FR2967017A1中被描述。根据这些不同的实施例，除了理发设备上述的且已知的特征之外，便携处理单元包括蒸汽喷射机构，所述蒸汽喷射机构被配置用于从所述两个表面中的第一表面朝向所述两个表面中的第二表面喷射蒸汽。在文献EP1396207A1和EP1516554B1中，便携处理单元包括蒸汽抽吸机构，所述蒸汽抽吸机构布置在所述第二表面上以便在蒸汽穿过发绺后，排出从所述第一表面喷射的蒸汽。在文献EP1515628B1和EP1515629B1中，在一个实施变型例中，蒸汽的喷射机构被配置用于在两个相对设置的表面夹紧时，从所述两个相对设置的表面喷射蒸汽。在由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中，所述蒸发机构的最优化的设计允许约为3到4g/min的蒸汽流量，这高于提供小于2g/min的蒸汽流量的其他理发设备的设计，这允许在蒸汽处理过程中，在被夹紧的发绺的整个宽度上提供均匀的蒸汽，并且允许当便携处理单元沿该发绺移动时，快速地通过蒸汽处理所述发绺。

此外，已知文献KR100546084中披露了一种拉直器类型的便携头发处理设备，所述便携头发处理设备在其下臂上配备有加热板、用于蒸汽的通过的唯一的一排孔和具有两支梳的支撑部，所述两支梳配备有分别在同一加热板的每个侧部上分布的两排齿状部，其用于确保在闭合位置中发绺在拉直区域的上游和下游的梳理。

还已知文献JP2014151139中披露了一种拉直器类型的便携头发处理设备，所述便携头发处理设备的两个臂各自配备有加热板和在加热板上用于蒸汽通过的两行孔，每个臂配备有与加热板相邻且由臂承载的唯一的梳，梳中的每个梳布置在所述设备的每侧上，以便确保在闭合位置中发绺在拉直区域的上游和下游的梳理。

技术实现要素：

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时具有更小的体积，例如通过减少理发设备的宽度和/或例如减小理发设备的高度而实现。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，然而同时使用更低的蒸汽流量。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时简化其设计。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时降低其制造成本。

本发明的目的在于实施一种理发设备，所述理发设备具有与文献FR2967017A1中所述的理发设备的性能类似的性能，且同时减少被用于蒸发的液体的体积。

因此，本发明涉及一种理发设备，所述理发设备包括配备有两个臂的便携处理单元，所述两个臂被配置用于形成配备有两个相对设置的表面的夹钳，所述两个表面同时允许发绺的夹紧。所述便携处理单元包括蒸汽扩散机构，所述蒸汽扩散机构被配置用于从所述两个表面中的第一表面朝向所述两个表面中的第二表面扩散蒸汽。值得注意地，所述臂中的一个臂包括梳，所述梳布置在所述臂的表面中的一个表面的下游或上游。这允许与通过蒸汽处理发绺分开地梳理发绺且使发绺通气，因此有利于蒸汽在头发之间的通过。所述蒸汽穿过处理表面而扩散或喷射，所述处理区域通过所述两个处理表面的彼此夹紧而提供，具有处理表面的拉直器和与处理区域相邻的梳的组合允许通过根据本发明的设备的单个使用动作而获得被理发者希望的多个结果的组合：在保护头发的情况下伴随着自然的拉直，且尤其保护头发的水分和柔软度。自然的拉直指的不是“棍棒式拉直(lissage baguette)”，其使头发被拉得非常直，自然的拉直是指一种拉直，其允许将头发以一种样式带到集中的发绺中，以便头发显得自然而不造作。所述梳被布置用于相对于设备的臂和处理表面凸起，例如梳的齿状部相对于处理表面凸起，以相对于被处理平面限定的平面垂直的方式凸起。所述梳相对于处理表面的倾斜角度大约为90°，但可相对于所述处理表面限定的平面成45°和135°之间的角度。

根据本发明的理发设备，所述梳是在设备上唯一的梳，并且布置在所述表面中的一个表面的下游或上游。在整个设备上的唯一的梳的存在允许在处理时选择梳理在拉直的下游或上游处实现。

在梳在拉直的上游处被使用的情况下，也就是说梳在发绺的自由端部一侧被使用的情况中，所述梳用于分开发绺以便实现板到发绺的良好的热传导，并且用于产生改善拉直性能的拉力。

在梳在拉直的下游处被使用的情况下，也就是说梳在发绺靠近头皮的端部一侧使用的情况下，梳使最终效果不垂直(plombé)，更自然。

因此，使用者在将设备用于不同的发绺时可选择实施的处理效果，然而，使用者在使用如现有技术中的拉直器时，则不能选择其实施的处理效果，所述拉直器具有侧向地布置在拉直板上的两个梳。

根据涉及梳相对于在根据本发明的理发设备中的处理表面的布置的第一变型例，所述梳与相邻的所述处理表面是有间隔的，以便所述梳不与所述处理表面接触。这允许分离拉直热处理和梳理处理。这允许使用任何类型的材料来实现梳，所述材料耐受拉直板的约为230℃的高温。所述梳与相邻的所述处理表面间隔1mm的最小距离，优选地间隔2mm。

根据涉及梳相对于处理表面的布置的第二变型例，所述梳可与相邻的所述处理表面连为一体，以便所述梳与所述处理表面接触。这允许提供紧凑的设备和更好的头发加热，这允许节省一个零件并且减少生产方法的持续时间。

根据本发明的理发设备，所述梳限定从基部开始延伸的一组齿状部；并且所述齿状部的基部大致位于与所述梳相邻的处理表面所在的平面(P)中。换句话说，所述齿状部的凹部大致位于由两个处理表面的夹紧产生的处理区域的相同高度上。

根据本发明的理发设备，所述臂各自包括远端部分，并且所述梳直接安装在承载所述梳的所述臂的远端部分上。设备的该远端部分具有保持梳的外壳的形状。这允许改善设备的紧凑性并且减少其制造成本。

根据该特征，所述梳从所述远端部分的厚度开始凸起地布置，例如从所述设备的外壳开始凸起地布置。

根据该同一个特征，在设备的闭合位置中，至少所述梳的齿状部的自由端部可位于不承载所述梳的所述臂的远端部分的厚度(或所述臂的设备的外壳)的对面。这允许减小梳功能在设备上的占用体积。在闭合位置中，所述梳可不接触以便不在梳的齿状部之间或在梳的齿状部的上方拉抻头发。

根据本发明的理发设备，所述梳由在以下材料中的至少一种材料中选取的材料构成：热固性塑料、金属或铝合金、热塑塑料。

根据本发明的理发设备，所述梳具有齿状部，所述齿状部具有棱锥形、圆锥形或圆柱形(圆或椭圆的)形状或具有三角形截面或具有这些形状中至少两个形状的组合。

根据本发明的理发设备，所述梳具有间隔规则的间距(e)的齿状部，所述间距介于1mm和8mm之间、优选介于1mm和3mm之间。所述值优选为1mm。

根据本发明的理发设备，所述齿状部具有介于3mm和25mm之间、优选介于5mm和15mm之间的高度(h)。

根据本发明的理发设备，所述梳固定地与设备连接。

根据本发明的理发设备，并且以与上一特征替换的方式，所述梳以可拆卸的方式与设备连接，甚至可与不同的第二梳互换。不同的梳可为具有不同的形状和/或高度和/或间距和/或厚度的齿状部的梳。

根据本发明的理发设备，用于封闭扩散的蒸汽的封闭机构设置在彼此贴靠的所述两个表面之间。这些封闭机构允许将均匀的分布的与发绺接触的一定量的蒸汽保存在设置在夹紧所述发绺的两个表面之间的封闭空间中，以便有利于通过蒸汽的处理。在蒸汽的流量的作用下导致蒸汽排出之前，该蒸汽在封闭空间中停留一段时间。所述蒸汽的封闭允许有利地减少便携处理单元的蒸发机构的蒸汽流量。蒸汽被扩散机构或还被喷射机构引导且流动，事实上流动可在不具有过压或具有过压的情况下实现。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽的封闭机构包括布置在所述两个表面中的第二表面中且在所述扩散机构的对面的沟槽。因此，蒸汽穿过发绺并且被保持封闭在所述沟槽中。

根据本发明的理发设备的该实施方式，所述沟槽通到所述第二表面的两个纵向边中的至少一个纵向边上，以便允许在保持该蒸汽封闭在所述沟槽中之后，该蒸汽在从扩散机构中的排出的蒸汽流量的作用下的排出。在封闭空间中的蒸汽因此被更新。这允许在封闭空间中保持蒸汽的压力，该压力可大致是恒定的。

根据本发明的理发设备的该实施方式，所述沟槽具有介于2mm和10mm之间、优选介于2mm和6mm之间、优选为2.5mm的宽度，和介于0.5mm和5mm之间，优选介于0.5mm和2mm之间、优选等于1mm的深度。这些尺寸允许封闭空间的最优化，以便保持更新的蒸汽与发绺的宽度充分接触以便处理发绺。此外，所述沟槽具有介于20mm和220mm之间、优选等于90mm的长度，以便对于减小的蒸汽流量而最优化封闭空间的容积。

根据本发明的理发设备，所述第一表面包括配备有底部的凹槽，所述蒸汽扩散机构被布置用于从所述底部扩散蒸汽，蒸汽的所述封闭机构包括凹槽，所述凹槽作为布置在两个表面中的第二表面中的所述沟槽的补充甚至替换。

根据本发明的理发设备，所述凹槽在所述处理表面中形成凹陷空间，所述凹陷空间的容积介于500mm³和2500mm³之间。

根据本发明的理发设备，所述凹槽具有介于3mm和8mm之间、优选介于4mm和7mm之间的宽度，和介于1mm和4mm之间，优选介于1.5mm和3mm之间的深度。

根据本发明的理发设备，其特征在于，所述凹槽具有介于20mm和220mm之间、优选等于90mm的长度。

当根据本发明的所述理发设备同时包括诸如上述的沟槽和凹槽时，所述沟槽布置在所述凹槽的对面。此外，所述沟槽和所述凹槽优选地具有大致相同的容积。

在根据本发明的理发设备的一种实施变型例中，所述理发设备配备有诸如上述的沟槽，所述第一表面包括各自配备有底部的两个相邻的凹槽，所述扩散机构被设置用于从所述两个底部中的至少一个底部开始扩散蒸汽。此外，所述沟槽布置在所述两个凹槽的对面。

根据本发明的理发设备，所述至少一个凹槽通到所述第一表面的两个纵向边中的至少一个纵向边上，这允许在将蒸汽扩散且保持在封闭空间中之后使蒸汽排出。

在根据本发明的理发设备的一个实施方式中，所述蒸汽扩散机构包括多个扩散孔，所述多个扩散孔布置在所述至少一个凹槽的底部的长度上。在一个实施变型例中，这些蒸汽扩散机构包括布置在所述至少一个凹槽的底部的长度上的扩散缝隙。

根据本发明的理发设备的一个实施方式，网布置在第一表面上的所述至少一个凹槽的上方。这有助于在发绺上更好地分布蒸汽。

根据本发明的理发设备的另一个实施方式，所述理发设备配备有唯一的凹槽，所述凹槽具有弯曲的形状。此外，所述沟槽包括具有与所述弯曲的凹槽互补的形状的凸起的网。这有助于更好地在发绺上分配蒸汽，同时在夹住所述发绺的便携处理单元移动时拉抻发绺。

根据本发明的理发设备的另一个实施方式，所述理发设备包括凹槽和沟槽，所述凹槽和所述沟槽具有圆形的形状，以便在夹钳处于闭合位置时形成圆柱体。此外，所述理发设备包括钻孔的滚筒，所述钻孔的滚筒旋转地安装在所述圆柱体的内部。这允许在由所述圆柱体构成的封闭空间中分布蒸汽，所述滚筒的旋转在便携处理单元沿该发绺移动时避免拉抻发绺。

关于封闭机构在根据本发明的理发设备的表面上的布置的第一变型例，所述蒸汽的封闭机构在所述表面上偏心。需要理解的是，所述封闭机构不在表面的中央，而在所述表面的上游或下游处。更确切地，所述封闭机构可具有在所述处理表面上偏心的封闭系统的形式，例如具有至少由沟槽形成的唯一的组件的形式，沟槽在处理表面上或拉直板上相对于垂直地穿过所述处理表面或拉直板的中平面而偏心。

根据本发明的理发设备，所述两个表面各自配备有加热板，所述加热板相对地设置并且同时允许发绺的夹紧。这允许在蒸汽处理的同时实现发绺的热处理。

优选地，根据具有两个加热板的理发设备的该实施例，所述蒸汽的封闭机构布置在所述两个加热板之间。这具有的优点是加热存在于封闭空间中的蒸汽。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽的封闭机构可在所述表面上偏心。

根据本发明的理发设备的该优选的实施方式，所述蒸汽的封闭机构在设置在所述加热板的下游的部分上偏心，这允许当便携处理单元沿所述发绺移动时，在通过加热处理发绺之前通过蒸汽处理发绺。优选地，所述封闭机构的中线与所述加热板的下游边相距距离d1，所述距离d1和所述加热板的宽度l1的比介于0.1和0.4之间。

关于封闭机构在表面上的布置的第二变型例，所述蒸汽的封闭机构大致在所述表面上定中心。换言之，所述封闭机构的中线与所述加热板的下游边相距距离d1，所述距离d1和所述加热板的宽度l1的比介于0.4和0.6之间，优选地等于0.5。该定位允许在下游或上游使用梳而不更改拉直处理和蒸汽处理的顺序。该定位还允许提供不昂贵的设备。

根据本发明的理发设备，所述理发设备包括蒸汽挡板，所述蒸汽挡板被配置用于阻挡从所述封闭机构朝向所述夹钳的近端部分排出的蒸汽，所述近端部分被配置用于操作所述便携处理单元。因此保护操作便携处理单元的手，使其不受到蒸汽的烫伤。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽扩散机构被配置用于具有介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的蒸汽流量。这允许在所述便携处理单元上使用传统的甚至新型的蒸发机构，与在文献FR2967017A1中描述的蒸发机构相比，所述蒸发机构具有更小的体积和简化的设计。

还是根据本发明的理发设备，所述蒸汽扩散机构被配置用于具有介于0.05g/min和0.5g/min之间，优选介于0.1g/min和0.3g/min之间，尤其等于0.1g/min的蒸汽流量。这两个蒸汽流量的范围都是有效的，并且由于蒸发机构使用的不同的技术而不同。

根据本发明的理发设备，所述蒸发机构包括蒸发室，所述蒸发室包括加热装置和温度测量装置。所述温度测量装置允许控制表面的温度。

根据本发明的理发设备，所述蒸发机构包括与所述蒸发室流体连通的待蒸发流体容器和水泵，所述水泵被设置用于在所述两个表面夹紧时被启动，以便将所述容器中的流体带向所述蒸发室。所述泵可为水泵，其允许在上文所述的约为0.5g/min和2g/min之间的蒸汽流量的情况下工作。

替换地，根据本发明的理发设备，所述蒸发机构包括与所述蒸发室流体连通的待蒸发流体容器和空气泵，所述空气泵被设置用于在所述两个表面夹紧时被启动，以便将所述容器中的流体带向所述蒸发室。这种空气泵允许在上文所述的约为0.05g/min和2g/min之间的较小的蒸汽流量的情况下工作。

替换地，根据本发明的理发设备，所述蒸发机构包括与毡流体连通的流体容器，所述毡被设置用于与所述加热装置接触。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽扩散机构限定封闭空间，所述封闭空间仅由在所述第二表面上的所述沟槽的容积构成。

根据本发明的理发设备，所述蒸汽扩散机构替换地限定封闭空间，所述封闭空间仅由所述凹槽的容积构成，所述凹槽包括在所述第一表面上的蒸汽扩散孔。

根据本发明的理发设备，所述处理表面具有介于80mm和120mm之间的长度(L1)和介于20mm和35mm之间的宽度(l1)。

附图说明

不同的实施变型例的下面的描述示出根据本发明的理发设备的特征和优点。该描述参考附图，在附图中：

-图1示出根据本发明的蒸汽拉直器类型的理发设备；

-图2和图3示出诸如布置在便携处理单元的两个臂上的两个加热板，其分别处于夹钳的夹紧位置和打开位置；

-图2’示出诸如布置在便携处理单元的两个臂上的两个加热板，其处于夹紧位置，且是图2示出的实施方式的替换的实施方式；

-图4示出根据本发明的理发设备，其示出蒸汽挡板的存在；

-图5示出配备有具有蒸汽扩散机构的两个相邻的凹槽的加热板；

-图6示出配备有凹槽的加热板，所述凹槽装配有钻孔的网；

-图7示出处于夹紧位置的两个加热板，并且示出凹槽的弯曲的形状和在沟槽上的凸起且钻孔的网；

-图8示出处于夹紧位置的两个加热板，并且示出由凹槽和沟槽构成的圆柱体形状，且具有在所述圆柱体中的钻孔的滚筒；

-图9，10，11，12示出封闭机构的实施方式的其他替换例；

-图13，14和15示出涉及梳的布置的三个实施方式的剖视图；

-图16和17示出根据本发明的唯一的梳的立体图和正视图；

-图18示出使用空气泵作为水输送机构的蒸汽的实施方式；

-图19示出使用毡作为水输送机构的蒸汽的实施方式；

-图20示出使用机械水泵作为水输送机构的蒸汽的实施方式；

-图21示出使用电泵作为水输送机构的蒸汽的实施方式。

具体实施方式

在下文的描述中，相同的标号用于指代参考图1至图21描述的根据本发明的理发设备的设计的不同的变型例的相同的或相似的特征。

如图1所示，根据本发明的理发设备1是头发拉直器。所述理发设备包括便携处理单元2。该便携处理单元2通过连接电缆8被供电。便携处理单元2包括两个臂3，4，也被称为颊板，其借助于枢转连接件21而彼此铰接，这允许构成夹钳。所述臂的壳体例如被壳限定。

两个臂3，4各自包括近端部分3a，4a。这两个近端部分3a，4a可同时被一只手握持，这允许便携处理单元2的操作和当所述两个近端部分3a，4a被夹紧时闭合夹钳。

两个臂3，4在其内面上和在其远端部分3b，4b处分别包括表面5，6，所述表面5，6同时允许夹紧发绺。根据图1所示的实施方式，所述表面5，6是平坦的，其具有两个加热板17，18的形式。当夹钳闭合时，所述相对设置的加热板17，18彼此接触，这允许所述夹紧。

在一个实施方式中，关于加热板17，18的加热机构(未示出)的实施方式，根据本发明的理发设备1的便携处理单元2可采用与由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中描述的便携处理单元相似的技术特征。因此，加热板17，18的加热机构各自包括加热装置(未示出)和加热装置的温度测量装置(未示出)，所述加热装置由具有正温度系数、被称为PTC的热敏电阻构成，所述温度测量装置由由具有负温度系数、被称为NTC的热敏电阻构成。对于加热板17，18中的每个加热板17，18，这些加热装置和测量装置将布置在每个臂3，4上的容腔区域22，23中。所述加热板17，18的这种加热机构的特征被本领域技术人员所熟知，所述特征将不详细说明。在不超出本发明的范围的情况下，对于加热板17，18的这些加热机构，本领域技术人员甚至创新者已知的变型例也可考虑。此外，表面5，6的形状的变型例是可考虑的。可尤其实施弯曲的表面，正如尤其在允许头发的卷曲的所述理发设备上实施所述弯曲的表面，甚至可实施波浪形的表面，正如尤其在允许头发的波浪的理发设备上实施所述波浪形的表面。此外，可考虑便携处理单元2的实施变型例，其中两个表面5或6中仅一个表面是加热的，另一个表面仅有助于发绺的夹紧以便使其成型。

所述理发设备1的便携处理单元2还包括将蒸汽从第一表面5朝向第二表面6喷射或扩散的蒸汽喷射或扩散机构7。如图1至3所示，第一臂3包括配备有底部11的凹槽10，所述孔12布置在底部11中，所述孔12允许当夹钳闭合时朝向第二臂4的方向喷射或扩散蒸汽。第一臂3在其远端部分3b处还包括蒸发室201，所述蒸发室允许蒸汽的产生和该蒸汽穿过孔12的喷射或扩散。在一个实施方式中，关于蒸发室的实施方式，根据本发明的理发设备1的便携处理单元2可采用与由本申请人提交的专利申请FR2967017A1中的描述的便携处理单元相似的技术特征。因此，该蒸发室尤其包括由具有正温度系数、被称为PTC的热敏电阻构成的加热装置(未示出)和加热装置的温度测量装置(未示出)，所述温度测量装置由具有负温度系数、被称为NTC的热敏电阻构成。这些加热装置和测量装置布置在图2所示的第二容腔区域24中，在第一容腔区域22的下方。在不超出本发明的范围的情况下，对于该蒸发室，本领域技术人员或创新者已知的变型例也可考虑。优选地，直径为1.2mm的八个孔12布置在凹槽10的底部11中。此外，蒸汽喷射或扩散机构被配置用于以介于0.5g/min和2g/min之间、优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的流量喷射或扩散蒸汽。本领域技术人员可对蒸汽喷射机构或扩散机构定尺寸，以便获得这种流量。然而，介于0.5g/min和5g/min之间的流量、例如大致等于4g/min的流量对于比在文献FR2967017A1中描述的能够产生相同的流量的理发设备的体积更小的理发设备是可能的。

本领域技术人员所知的其他特征也在根据本发明的理发设备1上所使用。便携处理单元2尤其包括电子卡(未示出)，所述电子卡被配置用于管理蒸发室和两个加热板17，18的启动。该电子卡布置在两个臂3，4中的一个臂的内部，例如在第一臂3的近端部分3a中。便携处理单元2包括如图1所示的被称为ILS的具有挠性薄片的开关类型的磁传感器25，所述磁传感器允许检测夹钳的闭合位置，在该闭合位置中，所述两个表面5，6彼此靠近并且夹紧发绺。在一个变型例中，可将具有挠性薄片的开关更换成被称为MRS的磁阻传感器。

如图1至图3所示，凹槽10在第一加热板17的下游部分17a(或第一表面5，不必为加热表面)中实施，所述下游部分指相对于如图2中箭头26所示的便携处理单元2从发根朝向发梢移动的方向所处的下游位置。这允许在热处理(或通过不被迫加热的夹紧处理)之前通过蒸汽处理发绺。凹槽10优选地在其两个端部处通到第一表面5的纵向边5a，5b上。然而可设计变型例，根据该变型例，所述凹槽10仅通向纵向边5a，5b中的一个纵向边上。如图2所示，凹槽10的中线27与第一加热板17的下游侧边29相距距离为d1地定位。该距离d1相对于该加热板17的宽度l1的比优选地介于0.1和0.4之间。例如，板的宽度等于28.9mm并且距离d1等于6.25mm，对应于0.22的比值。

如图1至图3所示，沟槽9布置在第二加热板18的下游部分18a中、在凹槽10的对面。根据该实施方式，沟槽9和凹槽10具有大致相同的形状和容积。沟槽或沟槽和凹槽整体允许形成扩散的蒸汽的封闭机构。如同凹槽10，沟槽9在其两个端部处通到第二表面6的纵向边6a，6b上。沟槽9和凹槽10被定尺寸以便同时构成蒸汽的封闭空间28，所述蒸汽从孔12流出。在使该蒸汽由于通过孔12循环的蒸汽的更新而通过沟槽9和凹槽10的端部排出之前，该封闭空间28允许围绕在两个表面5，6之间夹紧的发绺而包含蒸汽。蒸汽的封闭有助于发绺的蒸汽处理，同时使用减小的蒸汽流量，其优选介于0.9g/min和1.2g/min之间，同时确保便携处理单元2沿发绺的或快或慢的移动。此外，在两个加热板17，18之间的封闭空间28的实施允许有利地加热封闭在所述空间中的蒸汽。为了实施该封闭空间28，在第一实施方式中选择介于2mm和6mm之间、优选为2.5mm的凹槽10的宽度，介于0.5mm和2mm之间，优选为1mm的凹槽10的深度。此外，凹槽10的容积优选介于200mm³和275mm³之间，优选为225mm³。凹槽10的长度优选地介于20mm和220mm之间，优选为90mm。沟槽9的尺寸和容积优选地相似，这允许获得介于400mm³和550mm³之间、优选为450mm³的封闭空间28的容积。在第二实施方式中，其中蒸汽流量可比在第一实施方式中更高，例如凹槽10在处理表面中形成凹陷空间，其容积介于500mm³和2500mm³之间；凹槽具有介于3mm和8mm之间、优选介于4mm和7mm之间的宽度，和介于1mm和4mm、优选介于1.5mm和3mm之间的深度；凹槽具有介于20mm和220mm之间、优选为90mm的长度。

如图2’所示，蒸汽的封闭机构的布置的实施方式是图2所示的实施方式的替换例。图2’所示的蒸汽的封闭机构包括彼此相对的凹槽10和沟槽9，但可仅为凹槽10或仅为沟槽9。所述封闭机构被布置在一个或多个处理表面的中央，而其他的部分则全部相同。

如图4所示，便携处理单元2包括布置在第一臂3上、在第一表面5的近端纵向边5a处的蒸汽挡板20。该蒸汽挡板20允许防止从封闭空间28排出的蒸汽进入到便携处理单元2的握持区域中，所述握持区域由两个臂3，4的近端部分3a，4a构成。

图5示出在第一表面5上的蒸汽喷射或扩散机构7的实施变型例。这些蒸汽喷射或扩散机构7包括设计与图1至图3所示的凹槽类似的两个相邻的凹槽10，10’，所述两个相邻的凹槽10，10’布置在第一加热板17的下游部分17a上。每个凹槽10，10’包括布置在所述凹槽10，10’的底部11，11’中的孔12，12’，蒸汽通过所述孔12，12’而喷射，扩散，传输。根据该实施方式，布置在第二加热板18上的沟槽9具有对应于两个凹槽10，10’的总宽度的宽度。蒸汽量还介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间。封闭空间的容积在该情况下由沟槽9和凹槽10，10’的容积构成。该容积在图1至图3所示的实施方式的封闭空间28的容积的两倍的值的范围中。实际上，将上述实施方式的蒸汽槽道或沟槽翻倍导致蒸汽顺着两个槽道传输并且发绺被蒸汽处理两次。所述槽道可在一个或多个表面的端部中的一个端部处流体循环。在通过完整的U形槽道的平行槽道的蒸汽循环的该配置中，一个替换例为，蒸汽的输出孔仅在槽道(未示出)中的一个槽道上存在。

在图6中，蒸汽喷射或扩散机构7与图1至3的蒸汽喷射或扩散机构7类似。此外，网13布置在凹槽10的上方，这有利于产生的且移动的蒸汽在与图1至图3中所述的封闭空间28类似的封闭空间28中的均匀分布。这种网13可在图5所示的实施方式的每个凹槽10，10’上被实施。

根据图7所示的实施方式，凹槽10包括弯曲的形状。所述沟槽9包括与弯曲的凹槽10的形状互补的凸起的网14。该凸起的网允许在封闭空间28中以均匀的方式分布蒸汽，并且当便携处理单元2移动时拉抻发绺。封闭空间28的容积处于与在图1至图3所示的实施方式的容积相似的值的范围中。

如图8所示，凹槽10和沟槽9是圆形的并且当夹钳闭合时限定圆柱体15，所述圆柱体15限定封闭空间28。此外，钻孔的滚筒16沿圆柱体15的内部的轴X旋转地布置。该钻孔的滚筒16可被电动化。圆柱体15的容积处于与在图1至图3的实施方式的封闭空间28的容积类似的值的范围内。

图9、图10、图11、图12各自示出图2的封闭机构的实施方式的替换例，但可单独地或组合地应用在所有描述的实施方式上。这些实施方式的共同点在于一个或两个特殊参考零件30，30a，所述参考零件中的一个或每个参考零件插入到布置在一个或多个加热板中的一个或两个空间(也被称为槽)中。插入到所述板中的这种零件至少部分地限定封闭机构的周边。该零件或这些零件允许对于封闭的蒸汽处理而导入额外的功能。

因此，图9示出具有一个或两个由玻璃实现的零件的空间的实施方式，所述零件分别插入到被布置大于加热板的最终的沟槽的空间的空间中。所述一个或多个沟槽在一个或两个由玻璃实现的零件中形成。所述一个或多个由玻璃实现的零件可由一个或多个发光二极管(LED)照明以便形成封闭沟槽的每个边上的发光小挡块。

图10示出变型例，其中蒸汽被来自蒸发室的两个蒸汽引导槽道31，31a导入。为此，特殊零件插入到布置在板的处理表面上的更大的空间中。该零件允许使通过来自蒸发室的槽道而到达的蒸汽改变方向。

图11示出一种替换例，其中一个或多个特殊零件是由铝制成的，并且例如上漆，例如滑动地进入到布置的空间中。固定可通过燕尾榫接合实现。可设想通过替换所述一个或多个特殊零件而更改所述一个或多个沟槽的尺寸。

最后，图12示出一个替换例，其中一个或多个特殊零件30，30a由硅树脂实现。有利地，且根据所示，所述硅树脂实现的零件30，30a可在其就位时，凸起超过加热板17的表面，以便因此产生在沟槽侧的头发的压力区域32或拉抻区域32，从而允许更好的拉直且对发绺的保护更好。

如图1所示，梳19布置在第一臂3上的第一表面5的下游。该梳19允许在发绺通过两个表面5，6之间之前梳理发绺并且使发绺通气。

如图13示出根据图1的设备的剖平面，梳19与相邻的处理表面5分开并且位于对面的臂的壳体的外壳对面。处于闭合位置的梳不与壳接触。图13示出处于闭合位置的处理表面5，6处的设备的横向剖视图，因此与沟槽9和凹槽10形成封闭机构。臂3和4在该剖视图中示出其各自的远端部分3b和4b。

图14是图13的变型例，其中梳布置在设备的另一侧，并且也在臂3的外壳中被形成。

图15是图13的变型例，其中梳与相邻的处理表面5一起形成单个零件。

如图13、14和15所示，蒸发机构200布置在下臂中且在处理表面或拉直板5处。所述蒸发机构包括待蒸发流体容器。所述流体可为水或流体美容品。该容器与蒸发室201流体连通。流体可由泵传输。泵可为水泵，以便确保蒸汽的正常流量，泵是机械水泵(具有阀门或其他)，或是电泵；或者泵可为空气泵以便确保相对小的蒸汽流量；或者泵可或为毡系统，所述毡系统被驱动相对于加热元件或加热装置202运动，以便形成蒸汽；所述运动或泵的驱动在拉直器闭合时被控制。空气泵系统示意地在图18中示出：流体容器204通过水管208与蒸发机构200流体连通，以便到达蒸发室201中的流体在通过孔朝向头发被排出之前被蒸发；空气泵205安装在容器上，并且包括两个阀门(未示出)。毡系统或通过毛细作用传输流体的系统在图19中示意地示出：流体容器204部分地接收毡206(或有孔的芯)，至少一个通气孔209抵靠毡206(或有孔的芯)设置。流体通过毛细作用穿过毡被传输到容器外部。毡206和加热装置207以相对的方式活动。当夹钳闭合时(例如，但不必须)，毡206在容器外部的部分与加热装置207在蒸发室201处接触，并且在毡中的流体被蒸发且随后排出设备。

水泵系统在本申请人的专利FR2967017A1中被示出。所述水泵系统同样在图20和21中以与图18和图19相同的方式被示出。图20示出具有阀门的机械水泵系统210，所述机械水泵系统布置在连接流体容器204和蒸发室201的管208上。在设备闭合时、也就是在两个表面5，6夹紧时，该泵可被手动地启动或自动地启动。图21示出电水泵系统211，所述电水泵系统可操作地布置在连接流体容器204和蒸发室201的管208上。例如当设备闭合时，该泵可手动地被启动或自动地被启动。例如，在每次使用者闭合拉直器的颊板时，开关212被闭合，并且于是启动电泵，所述电泵例如是蠕动泵，以便将容器204中的流体朝向蒸发室201传输。

拉直器的上臂具有如图13至15所示的加热表面6，所述加热表面6安装在弹簧上以便允许发绺在两个处理表面闭合时且彼此夹紧时更好地被夹紧。温度测量装置203被设置用于了解蒸发机构的温度。

根据本发明的梳以其可拆卸的实施方式在图16和图17中被示出。梳19包括基部190，齿状部191从基部190开始延伸并且齿状部的自由端部192具有相同的高度h，并且齿状部相距相同的间距e。销钉193允许将梳拉到设备的外部，尤其拉到在设备的外壳中形成的沟槽的外部。齿状部的基部在平面P中。梳19由在以下材料中的至少一种材料中选取的材料构成：热固性塑料、金属或铝合金、热塑塑料。

在本发明的范围内，其他实施变型例是可考虑的。可尤其设置仅由在第二表面6上的沟槽9的容积构成的封闭空间，或仅由在第一表面5上包含扩散或喷射蒸汽的孔12的凹槽10的容积构成的封闭空间。在该情况下，可对所述沟槽9或凹槽10的容积定尺寸，以便构成所述蒸汽的封闭。

还可与加热板17，18分开地在表面5，6上设置封闭机构和蒸汽喷射或扩散机构7，所述封闭机构和所述蒸汽喷射或扩散机构7设置在所述加热板17，18的下游。

根据上述不同的实施变型例，可另外将蒸汽的扩散或喷射孔12用布置在凹槽10，10’的底部11，11’中的蒸汽的扩散或喷射缝隙替换，同时保存介于0.5g/min和2g/min之间，优选介于0.9g/min和1.2g/min之间的蒸汽流量。

根据上述不同的实施变型例，可添加被嵌入的离子发生器，所述离子发生器用于将离子带入到蒸汽封闭机构中以便消除静电。