化妆品，特别是睫毛膏用涂敷器、涂敷器和产品容器的组合件、制造涂敷器的方法和装置与流程

本发明涉及一种化妆品产品涂敷器、该涂敷器和用于所述产品的容器的组合件，以及用于制造所述涂敷器的方法和装置。虽然更特别地用于睫毛膏，但也可以用于唇膏或任何其它化妆品产品。

背景技术：

用于化妆品产品的涂敷器组合件是已知的，特别是用于要涂敷在睫毛上的化妆品产品，例如睫毛膏，上述涂敷器组合件包括容纳化妆品产品的容器和适于可移除地固定在容器上的涂敷器。

所述容器通常包括主体，所述主体包括限定容纳所述化妆品产品的空间的壁，以及限定开口的颈圈，所述化妆品产品可以通过所述开口移出，所述颈圈具有颈部。

涂敷器通常包括适于旋拧在嘴上的盖子、从盖子延伸的杆和固定到杆的自由端部的涂敷器端件。涂敷器端件包括芯部和从芯部延伸的多个突起物或刷毛。当盖子固定在颈部上时，杆和涂敷器端件在容器内部延伸。涂敷器浸没在容纳在容器中的化妆品产品中。为了使用涂敷器，使用者将盖子从颈部拆离并从容器中移出涂敷器。

为了防止涂敷器上的化妆品产品过载，容器通常包括固定到颈部内侧的刮拭件。当使用者从容器中移出涂敷器时，涂敷器滑过刮拭件内侧。刮拭件刮去杆上和涂敷器端件上多余的化妆品产品。因此，刮拭件可以调节存在于涂敷器端件上的产品的量，并且避免将化妆品过多地涂敷在睫毛上。

这样的涂敷器以大批量生产，并且它们的制造方法应当被优化。因此，它们由模制部件形成，以便能够快速制造。

现今，已知提供螺纹，所述螺纹允许将涂敷器旋拧和旋松在与涂敷器的杆一体化的容器的部分上。因此，这样的部分必须使用旋转来拆除，对应于将该部分旋松到其模具外部。这样的操作延长了循环时间，并因此增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明提出消除前述缺点，并且为此本发明涉及一种用于化妆品产品，特别是睫毛膏的涂敷器，所述涂敷器配置为旋拧在用于所述产品的容器上，所述涂敷器包括适于由使用者操作的盖子；适于承载涂敷器端件的杆；以及模制的接合区，所述盖子和/或所述杆安装在所述模制的接合区上，所述接合区带有用于将所述涂敷器旋拧在所述容器上的螺纹，所述螺纹形成少于一圈。

由于这种螺纹，即部分螺纹，因而可以轴向拆除带有所述螺纹的部分。以这种方式，简化了涂敷器的制造，可以在没有任何旋转的情况下进行制造。

根据一个有利的实施方式，所述接合区形成在所述杆和所述盖子之间的连接部。换句话说，这是在所述杆和所述盖子之间的中间部分。或者，所述接合区可由所述杆和/或所述盖子的材料产生。

可以一起或单独考虑的根据本发明的不同实施方式：

所述螺纹成角度地中断(angularly interrupted)，

所述螺纹包括至少两段，

所述段有规律地分布在所述接合区的圆周上，

所述连接部模制在所述杆上，

所述连接部包括具有纵向延伸方向的主体，所述螺纹段形成在所述主体上，

所述主体在所述主体的所述纵向延伸方向上具有与所述螺纹段对准的凹部网，

所述主体具有与所述盖子的接合部和与所述杆的接合部，所述主体包括在上述接合部之间的肩部，

所述凹部形成在所述肩部的水平高度处，

所述连接部和所述杆包括形成轴向止动件的互补形状，

所述连接部和所述杆包括形成角度止动件的互补形状，

所述盖子卡扣在所述连接部上，

所述连接部包括特别是纵向的外部肋，该外部肋与所述盖子配合以防止一个相对于另一个转动，

所述盖子包括特别是纵向的内部肋，该内部肋与所述连接部配合以防止一个相对于另一个转动。

本发明还涉及如上所述的容器和涂敷器的组合件。

所述容器可以包括提供有颈部的主体和安装在所述颈部上的刮拭件，所述杆配置为根据圆筒对圆柱类型的配合将所述刮拭件压靠在所述容器的主体上。事实上已经观察到，在通过部分螺纹用涂敷器关闭所述容器的情况下，这种类型的密封提供比在锥筒类型上的锥体的密封更好的结果。

为了进一步改善密封，所述刮拭件可包括径向珠状物。

本发明还涉及一种用于制造如上所述的涂敷器的方法，所述方法包括模制所述接合区的步骤。

有利地，所述方法包括将所述接合区包覆模制在所述杆上以在所述杆和所述盖子之间形成连接部的步骤。

本发明还涉及一种用于实施上述方法的制造装置，所述装置包括提供有用于模制所述接合区的腔的模具。

有利地，所述装置包括冲孔和限定所述模制腔的阴模，所述阴模包括狭槽形式的延伸部，以限定所述螺纹。

附图说明

根据下述对本发明的至少一个实施方式进行的说明性详细描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将更清楚地呈现，本发明的实施方式参考附图仅作为说明性和非限制性示例提供，其中：

图1示出了根据本发明的容器和涂敷器的示例性组合件的分解透视图，

图2示出了图1的涂敷器的纵向截面图，

图3是图2的一部分的视图，包括图1的容器的一部分，涂敷器被旋拧在该容器上，

图4是图1的涂敷器的杆的透视图，所述涂敷器被示出为具有其接合区，

图5是沿图2所示的切割线V-V的截面图，

图6是沿图3所示的切割线VI-VI的截面图，

图7a至7e是根据相应的制造方法的不同步骤，沿着纵向切割平面示出的根据本发明的用于制造涂敷器的装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种用于化妆品产品的容器10和用于所述产品的涂敷器20的组合件以及所述涂敷器20本身。

所述容器10可包括主体12，在此，所述主体12延纵向的延伸轴延伸并为大体圆柱形。所述主体12形成容纳所述产品的腔体。产品可为睫毛膏、唇膏或其它产品。在纵向的一个末端，所述容器10包括具有螺纹16的颈部14。所述螺纹16在此延伸超过一圈。有利地，所述螺纹16是中断的，以成角度地索引(index)所述主体12，特别是为了在选定的角度位置在其上添加装饰。

所述主体有利地为刚性部件。“刚性”意为：在环境压力下或在使用者手指施加的力下不能变形。主体20例如用塑料材料的基材制成，特别是聚丙烯。它具体通过注塑模制或注吹模制制成。它可特别通过金属喷镀或其它方式被装饰。

所述涂敷器20配置为旋拧在所述容器10上，特别是旋拧在所述颈部14处。所述涂敷器包括盖子22和杆24，所述盖子适于被使用者操作，所述杆适于在其自由端承载涂敷器端件(未示出)。基于目标应用，所述涂敷器端件可为睫毛刷、唇膏刮板等。具体地，在此可使用具有直的或弯的芯部的形成睫毛刷的任何类型的涂敷器端件，无论是模制的还是扭曲的。当所述涂敷器20旋拧在所述主体12上时，所述涂敷器关闭所述主体，优选密封式地关闭所述主体，并且所述涂敷器端件浸没在所述产品中。

有利地，所述盖子22是刚性部件。“刚性”意为：在环境压力下或在使用者手指施加的力下不能变形。盖子22例如用塑料材料的基材制成，特别是聚丙烯。它具体通过注塑模制或注吹模制制成。它可特别通过金属喷镀或其它方式被装饰。

在此所示出的，所述杆24组装有连接部40，该连接部40将在后面详述。所述杆24有利地为刚性部件。由于它细长的形状，所述杆在化妆涂敷期间所施加的力的影响下可轻微变形，特别是弯曲。所述杆24例如用塑料材料的基材制成，具体为聚丙烯。

容器10进一步包括用于化妆品产品的刮拭件18，适于在所述主体12的颈部14处固定在所述主体12内。所述刮拭件18配置为刮去涂敷器20上存在的过多的化妆品产品，特别是在涂敷器20从容器10中移出时，特别是使用刮拭边缘19，刮去涂敷器20上存在的过多的化妆品产品。所述刮拭件18例如进一步包括使其附接在所述颈部14上的肩部17。所述刮拭件18特别是由橡胶制成。

如图2和图3所示，所示涂敷器包括模制的接合区30，特别是注塑模制，所述盖子22和所述杆24安装在所述接合区30上。所述接合区30具有用于将所述涂敷器20旋拧在所述主体14上的螺纹32。所述容器的螺纹32适于与所述容器10的螺纹16配合。所述涂敷器20的螺纹32在此设置在所述涂敷器壁的内表面上，而所述容器10的螺纹16在容器10的外表面上。

根据本发明，该螺纹形成少于一圈。如参考图6a～6e所进行的更详细说明，通过提供这样的螺纹，能够模制具有所述螺纹的部分，并轴向拆除该部分。

如图4和图5中更清楚的图示，能够看出所述涂敷器20的螺纹32在此成角度地中断。例如可包括至少两段，在此为三段33a、33b、33c，有规律地分布在所述接合区30的圆周上，此处彼此成120°。

如果再次查看图2和图3，能够看出所述接合区30形成前述连接部40。换句话说，在图示的实施方式中，所述涂敷器20包括建立所述杆24和所述盖子22之间的连接的附加部分。有利地，所述连接部40是模制的，特别是包覆模制在所述杆24上。这使得所述容器10被所述涂敷器20关闭时，能够加强所述容器10的密封性。

在此，所述连接部40包括具有纵向延伸方向的主体，所述螺纹段形成在所述主体上。所述主体进一步在所述主体的纵向延伸方向上具有与所述段对准的凹部网(recess net)。在图2和图3中，仅能看到相应于所述段33a的一个所述凹部42a。在图4中，能看到相应于所述段33a和33b的两个所述凹部42a和42b。所述凹部是所采用的制造装置所产生的，这将通过参考图6a～6e看出。

所述连接部40的主体，例如具有与所述盖子22界面接合的远端部44和与所述杆24界面接合的近端部46。肩部48连接上述接合部44、46，所述凹部形成在肩部48处。所述连接部的远端部和近端部为例如圆柱形。在此，它们相互之间共轴布置并且与所述杆22和所述盖子24也共轴布置。

有利地，所述连接部40和所述杆24包括形成轴向止动件(axial stops)的互补形状。在此，这包括在所述连接部40的远端部46向内形成的环50，所述环50与在所述杆24的远端形成的凹槽52配合，位于两个相互轴向隔开的环形翼53之间。

如图6所示，所述连接部40和所述杆24可进一步包括形成角度止动件(angular stop)的互补形状。在此，这包括来自所述杆24的凹槽52底部的肋54，所述肋54与位于跨过所述连接部40的近端部的环50的狭槽56相配合。

如果再次查看图2和图3，能够看出在此所述杆24在其远端具有一个更宽直径的部分。所述杆24的凹槽52位于该具有更宽直径的部分。所述杆24的相反远端包括用于固定所述涂敷器端件的轴向腔穴58。

根据本发明的一个方面，通过将所述杆24配置为利用圆柱和圆筒类型的配合，该杆将所述刮拭件压靠在所述容器10的主体12上，特别是压靠在主体12的颈部14的内表面上，有利于将涂敷器20固定在所述容器10上的密封。这种类型的密封特别适用于本发明中采用的短螺纹。在此，在具有更宽直径的部分进行接触，特别是在所述具有更宽直径的部分的区域60处，该区域60位于限定所述杆24的凹槽52的环形翼之一53和将所述具有更宽直径的部分连接到所述杆24的剩余部分的截头圆锥部分62之间。

为了同样的目的，所述刮拭件18可包括径向珠状物64，在此定向为向外。

所述盖子22具有开口，所述连接部40插入所述开口。所述连接部40因此位于所述盖子40的与所述盖子的底部60轴向相反的一端。

在此，所述盖子22卡扣在所述连接部40上。为此，所述盖子22特别具有插入有环64的环形凹槽62，所述环64位于所述连接部的远端部44的轴向末端，与肩部48相反。或者，可包括齿和/或凹痕。

如图4和图5中更清楚的图示，所述连接部40也可包括纵向的外部肋66，与所述盖子配合以防止一个相对于另一个转动。类似地，所述盖子22也可包括纵向的内部肋68，与所述连接部40配合，特别是与其外部肋66配合，以防止一个相对于另一个转动。

本发明还涉及用于制造上述涂敷器的方法和装置。

如图7a所示，所述方法例如首先包括将所述涂敷器的杆24轴向插入所述装置的模具的第一部分100中的步骤。在此，提供了在其远端具有涂敷器端件25(概略示出)的所述杆24。

如图7b所示，所述模具紧接着由第二部分102关闭以形成所述接合区30的模制腔104。所述方法随后包括模制所述接合区30的步骤。更具体地，在此，所述方法包括将所述接合区30以在所述杆24和所述盖子22之间的连接部40的形式模制在所述杆24上的步骤，所述盖子在制造方法的这个阶段还不存在。

为形成所述连接部40的螺纹，更特别地形成所述螺纹段，所述装置包括限定所述第一部分100的冲孔，以及限定所述第二部分102的阴模(matrix)，所述阴模包括狭槽形式的轴向延伸部。在此，仅可见一个所述螺纹段33a。类似地，在此仅可见相应于螺纹33a的一个所述延伸部106a。所述延伸部106a朝向所述冲孔100延伸，抵靠所述冲孔100，延伸部106a轴向紧邻模制腔104的近部，用于模制所述螺纹段33a。

如果再次参考图7a，能够看出所述冲孔包括成角度的凹痕，在此仅可见一个108a，所述延伸部106a的翼110(图7c中可见)适于与所述凹痕的底部112接触。在所述延伸部106a处，所述模制腔在所述延伸部106a自身和模102的另一部分之间延伸，而不是在所述模102和所述冲孔100之间也不是在所述模102和所述杆24之间延伸，如在所述模具的剩余部分中。

如图7c所示，根据本发明，所述方法包括通过在轴向方向上移除阴模102打开所述模具的随后步骤。在拉出时，突起106a释放相应于所述螺纹段33a的所述凹部42a。

如图7d所示，所述方法包括例如使用机械臂114附接所述盖子22的随后步骤。

如图7e所示，所述方法包括特别是使用脱模器116将由所述杆24和所述连接部40形成的组件从包括所述冲孔的模具部分中脱出的随后步骤。在此通过卡扣，所述盖子22然后啮合到所述结合部40。所述机械臂114能随后操作随后形成的所述涂敷器。