拉链的拉头的制作方法

本发明涉及具备主体、拉片以及锁定销的类型的拉链的拉头。

背景技术：

作为上述的拉头的一个例子，存在一种拉头，该拉头具有：主体，其在内部设有链牙引导路径，并且在上表面设有一对拉片安装柱；拉片，其具有可旋转地支承于一对拉片安装柱的轴、向轴的外周侧突出的凸轮、与轴分开的抓手部、将轴的两端部与抓手部接合的一对臂、以及安装于主体并且在凸轮的作用下弹性变形的锁定销(专利文献1、2)。

对于专利文献1、2的拉头，在拉片相对于主体处于倒伏状态时，锁定销的爪向链牙引导路径突出，使拉头无法相对于一对链牙列移动。另一方面，对于这些拉头，在拉片相对于主体处于立起状态时，换言之，在用手指捏住拉片抬起时，爪不向主体内的链牙引导路径突出，拉头能相对于一对链牙列前后移动。

可是，在拉片处于立起状态时，主体的上表面与拉片之间的关系如以下这样。专利文献1的拉头在一对臂的靠轴侧的端面与主体的上表面之间存在有间隙。另外，对于专利文献2的拉头，各臂的靠轴侧的端面中的前部与主体的上表面接触，各臂的靠轴侧的端面中的后部与主体的上表面之间存在有间隙。更详细而言，专利文献2的拉头在主体的上表面中的位于一对拉片安装柱的宽度方向外侧的部位形成有一对凹槽部，在该凹槽部，各臂的靠轴侧的端面中的后部与主体的上表面之间存在有间隙。

如上所述，对于专利文献1、2的拉头，一对臂的靠轴侧的端面均在拉片处于立起状态时成为不稳定的状态。而且，在拉片处于立起状态时，在凸轮的作用下锁定销弹性变形，锁定销产生复原力，因此，在手指放开拉片时，在锁定销的复原力的作用下，拉片成为倒伏状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-31691号公报

专利文献2：wo2014-064753

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，如果能够稳定地保持拉片的立起状态，有时比较便利。例如在将拉头安装于拉链的一对牙链带时，只要拉片处于立起状态，爪就不向链牙引导路径突出，因此，能够将一对链牙列容易地插入链牙引导路径。特别是在利用自动设备使拉头穿到一对链牙列上时，拉片能够保持立起状态的情况使拉头的安装变得容易。

另外，在拉片是压铸成形品的情况下，从轴的延伸方向观察，各臂的靠轴侧的顶端面是从拉片的厚度方向的两端部朝向中央部逐渐突出的形状即v字状、或在拉片的厚度方向的中央部设有凸部。该v字状是利用压铸模具的起模用的斜度形成的。另一方面，凸部是由填充到压铸模具的浇口的材料形成的。

然而，若各臂的靠轴侧的顶端面形成为上述形状，则要将拉片保持成立起状态，就要使各臂的靠轴侧的顶端面与主体的上表面接触，这样的话，各臂以其厚度方向的中间部即v字状的顶端部或凸部与主体的上表面接触，在厚度方向的两端部与主体的上表面之间形成有间隙，从而不稳定。

本发明是考虑上述实际情况而作成的，其目的在于使拉片的立起状态稳定。

用于解决问题的方案

本发明的拉链的拉头具备主体、拉片、锁定销。主体包括：上翼板和下翼板，其上下相对；连结柱，其在上翼板的前端部和下翼板的前端部将上翼板与下翼板上下连结；一对拉片安装柱，其以左右相对的状态在上翼板的上表面立起；链牙引导路径，其在上翼板与下翼板的上下之间由连结柱分支成两股；一对轴孔，其形成于一对拉片安装柱，并且左右贯通一对拉片安装柱。拉片包括：抓手部；轴，其能够旋转地支承于一对轴孔；凸轮，其从轴的外周突出；一对臂，其将轴的左右端部和抓手部接合。锁定销包括：锁定销主体部，其安装于上翼板的上表面，并且与凸轮碰触；爪，其从锁定销主体部的与安装于上翼板的端部相反的一侧的端部向下方延伸。并且，上翼板具备：爪孔，其上下贯通该上翼板，并且供爪相对于链牙引导路径出入；一对第1槽部，其在上翼板的上表面且在相对于一对轴孔位于左右方向外侧的部位凹陷；一对接触部，其在上翼板的上表面且在各第1槽部的前后与立起状态的所述拉片的各所述臂的靠所述轴侧的顶端面接触。

在将一对第1槽部的前后宽度的中心设为中心点l时，无论中心点l是否位于通过一对轴孔各自的中心的中心线的正下方都不成问题。不过，为了在拉片处于立起状态时使各臂的顶端面在第1槽部的前后稳定地接触，期望的是如以下这样。

即、一对第1槽部的前后宽度的中心即中心点l位于通过一对轴孔的中心的中心线的正下方。

上翼板的上表面上的位于一对拉片安装柱的外侧的部位可以是仅第1槽部凹陷的形状，但为了使拉片的立起状态稳定，期望的是如以下这样。

即、一对接触部是第2槽部，其在上翼板的上表面且在第1槽部的前后凹陷，并且比第1槽部浅。

在拉片处于立起状态时，凸轮与锁定销主体部以怎样的关系接触都不成问题。不过，为了使拉片的立起状态稳定，期望的是如以下这样。

即凸轮与锁定销主体部分别具备在拉片处于立起状态时彼此面接触的平面部。

发明的效果

根据本发明的拉头，在拉片处于立起状态时，各臂的靠轴侧的顶端面在第1槽部的前后、即一对接触部接触，阻止拉片向前侧和后侧倒伏，因此，拉片的立起状态稳定。

另外，根据一对第1槽部的前后宽度的中心即中心点l位于通过一对轴孔各自的中心的中心线的正下方的情况的拉头，与一对第1槽部的前后宽度的中心即中心点l偏离一对轴孔的中心线的正下方的情况相比，在拉片处于立起状态时，各臂的顶端面在第1槽部的前后更稳定地接触，拉片的立起状态稳定。

另外，根据一对接触部是在上翼板的上表面凹陷、并且比第1槽部浅的第2槽部的情况的拉头，在拉片处于立起状态时，各臂的靠轴侧的顶端面被收容于第2槽部，拉片的立起状态更稳定。

而且，根据凸轮与锁定销主体部分别具备在拉片处于立起状态时彼此面接触的平面部的情况的拉头，在拉片处于立起状态时，锁定销主体部的复原力从各臂垂直地施加于上翼板，拉片的立起状态更稳定。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的拉头的组装前的状态的分解立体图。

图2是表示第一实施方式的拉头的立体图。

图3是表示第一实施方式的拉头的俯视图。

图4是表示安装拉片之前的拉头的主体的俯视图。

图5是表示从右侧观察组装前的第一实施方式的拉头时的状态的剖视图。

图6是图3的vi-vi线剖视图。

图7是图3的vii-vii线剖视图。

图8是图3的viii-viii线剖视图。

图9是表示拉片处于倾斜状态时的凸轮与锁定销之间的关系的剖视图。

图10是表示拉片处于倾斜状态时的拉片与上翼板之间的关系的剖视图。

图11是表示拉片处于立起状态时的锁定销的状态的剖视图。

图12是表示拉片处于立起状态时的拉片与上翼板之间的关系的剖视图。

图13是拉片处于立起状态时的拉片与上翼板之间的关系的一个例子的放大剖视图。

具体实施方式

拉链具备：一对牙链带，其在一对拉链带的相对的侧缘部分别具有链牙列；拉头，其沿着一对链牙列移动，构成一对链牙列的许多链牙通过拉头的移动而啮合或分离。

在以下的说明中所使用的方向以图3为基准。拉头1的移动方向称为前后方向，是图3的上下方向。前方向是拉头1的移动方向中的使链牙啮合的方向，是图3的上方向。后方向是拉头1的移动方向中的使链牙分离的方向，是图3的下方向。拉头1的宽度方向称为左右方向，是通过拉头1内的一对链牙列相对的方向。左方向是图3的左方向，右方向是图3的右方向。拉头1的高度方向称为上下方向，是与图3的纸面正交的方向。另外，上方向是与图3的纸面正交的方向中的跟前方向，下方向是与图3的纸面正交的方向中的进深方向。

如图1～图3所示，本发明的第一实施方式的拉头1包括：主体2，其在内部设有链牙引导路径21；拉片3，其可摆动地连结到主体2；锁定销4，其具备相对于链牙引导路径21出入的爪4d，并且安装于主体2。主体2、拉片3、锁定销4可以是任意材料，但期望的是由铝合金、锌合金、铜合金等金属材料构成的金属制。更期望的是，主体2、拉片3是压铸成形品，锁定销4是冲压成型品。

拉片3具备：抓手部3a，其供手指拿捏；轴3b，其在与抓手部3a隔离开的位置沿着左右方向延伸；一对臂3c、3c，其将轴3b的左右端部与抓手部3a接合；凸轮3d，其从轴3b的左右方向中间部向轴3b的半径方向的外侧突出；凸部3e，其从各臂3c的靠轴3b侧的顶端面突出。另外，拉片3整体上是矩形的平板状，在其一边的附近形成有沿着厚度方向贯通的贯通孔3f。

凸轮3d从轴3b朝向抓手部3a侧突出，如图6、图11所示，其顶端面3d1是在拉片3成为立起状态时成为水平面的平面部3d1。

如图7、图12所示，在沿着宽度方向观察时，各臂3c沿着轴3b的半径方向呈直线状延伸。更详细而言，在沿着宽度方向观察时，各臂3c从抓手部3a朝向轴3b延伸，其顶端部延伸到相对于轴3b距离抓手部3a更远的位置。另外，各臂3c的顶端部的端面、即顶端面是位于与抓手部3a相反一侧的端面，是拉片3成为立起状态时的下表面。并且，各臂3c的顶端面的前后端部(两角部)为一对曲面部3c1、3c1，顶端面的前后中间部为平面部3c2。一对曲面部3c1、3c1形成为，在拉片3处于立起状态时，在沿着宽度方向观察时，臂3c的顶端面的前端部以随着朝向前端而呈圆弧状鼓起的方式上升，后端部以随着朝向后端而呈圆弧状鼓起的方式上升。平面部3c2是沿着宽度方向观察时与臂3c的延伸方向大致正交的面，在拉片3处于立起状态时成为水平面。在该平面部3c2的前后方向的中间部且为宽度方向的中间部的部位突出地形成有凸部3e。

另外，凸部3e是如图12所示沿着宽度方向观察时呈半圆状鼓起的形状。

主体2主要包括：上翼板2a；下翼板2b，其在上翼板2a的下方隔开间隔地与上翼板2a相对；连结柱2c，其将上翼板2a和下翼板2b在各自的前端部且为宽度方向中间部的部位上下连结；一对凸缘2d、2d，其从上翼板2a和下翼板2b中的至少一者(在图示的例子中，是两者)的宽度方向的两端部向使上下间隔变窄的方向突出；一对拉片安装柱2e、2e，其在上翼板2a的上表面且为宽度方向的中间部的部位以在左右隔开间隔地相对的状态立起。另外，主体2除了上翼板2a、下翼板2b、连结柱2c、凸缘2d、2d、…之外，还具备：一对隆起部2f、2f，其在上翼板2a的上表面上，自相对于一对拉片安装柱2e、2e位于前侧且相对于锁定销4位于宽度方向外侧的位置隆起；一对弯曲部2g、2g，其位于上翼板2a的上表面且相对于一对隆起部2f、2f位于前侧，通过从宽度方向两侧弯曲而从上方覆盖锁定销4；一对突出部2h、2h，其在上翼板2a的上表面的后部与倒伏到后侧的状态的拉片3接触。

另外，主体2的内部空间包括供一对链牙列穿过的链牙引导路径21和供拉链带穿过的带槽22。

链牙引导路径21由上翼板2a和下翼板2b在上下划分形成，并且，前侧的宽度方向中间部被连结柱2c左右分隔开，因此，链牙引导路径21是y字状，即沿着前后方向贯通、并且前侧分支成两股的形状。

另外，在图示的例子中，各带槽22是在上翼板2a的宽度方向的端部和下翼板2b的宽度方向的端部处由上下的凸缘2d、2d划分形成，并且，宽度方向的内侧与链牙引导路径21连通，宽度方向外侧在外部开口。

如图2所示，各拉片安装柱2e由以前后相对的状态从上翼板2a的上表面突出的前柱2e1和后柱2e2构成。如图1、图5所示，前柱2e1和后柱2e2在安装拉片3之前的阶段在除了下端部以外的部位彼此前后分开，并且在下端部彼此前后连续，该连续部分的上表面沿着宽度方向观察时呈圆弧状。因而，前柱2e1和后柱2e2具备在安装拉片3之前的阶段沿着宽度方向观察时呈u字状凹陷的轴收容部2e3。另外，如图7所示，前柱2e1和后柱2e2在安装了拉片3之后的阶段以使彼此的上部沿着前后方向接近的方式变形，从而具备轴孔2e4。

各轴孔2e4如图7所示沿着宽度方向观察是大致圆形状，如图11所示，其直径(前后宽度)r1不仅比轴3b的直径稍长，而且比处于立起状态的各臂3c的顶端部的前后宽度的最大尺寸w1稍长。另外，各轴孔2e4沿着左右方向贯通所对应的拉片安装柱2e。并且，一对轴孔2e4、2e4如图3所示那样左右相对，使彼此的中心c1、c1在左右方向一致，将彼此的中心c1、c1连结的直线是轴孔2e4的中心线l1。此外，轴收容部2e3的下部沿着宽度方向观察时成为圆弧状，因此，如图4所示，存在圆弧的中心c0。另外，将一对轴收容部2e3、2e3的中心c0、c0连结的直线l0与轴孔2e4的中心线l1一致。

如图4所示，上翼板2a在其上表面且比一对拉片安装柱2e、2e靠宽度方向外侧的位置设有保持拉片3的立起状态的一对保持槽2a1、2a1。需要说明的是，上翼板2a的上表面中的、比一对拉片安装柱2e、2e靠宽度方向外侧的除了一对保持槽2a1、2a1以外的部分设为水平面。

如图4、图12、图13所示，一对保持槽2a1、2a1在相对于一对轴孔2e4、2e4的宽度方向(左右方向)的外侧、换言之拉片3处于立起状态时的一对臂3c、3c的正下方凹陷。各保持槽2a1具备：第1槽部2a2，其在轴孔2e4的中心线l1的正下方凹陷，并且，距上翼板2a的上表面(水平面)的深度尺寸设为t1；第2槽部2a3，其在第1槽部2a2的前后凹陷，并且，距上翼板2a的上表面(水平面)的深度尺寸设为t2。

第1槽部2a2是在拉片3处于立起状态时收容所对应的一侧的臂3c的凸部3e的部分，比第2槽部2a3凹陷得深，沿着宽度方向观察时形成为圆弧状。深度尺寸的关系为t2＜t1。另外，如图13所示，各第1槽部2a2的前后宽度的中心即中心点l位于通过一对轴孔2e4、2e4各自的中心c1、c1的中心线l1的正下方。

第2槽部2a3是在拉片3处于立起状态时与所对应的一侧的臂3c的顶端面在凸部3e的前后接触的一对接触部，形成得比第1槽部2a2浅。更详细而言，第2槽部2a3由位于第1槽部2a2的前侧的前槽部2a4和位于后侧的后槽部2a5构成，该前槽部2a4和后槽部2a5是一对接触部。

并且，在如图12所示那样拉片3处于立起状态时，所对应的一侧的臂3c的凸部3e与第1槽部2a2接触，所对应的一侧的臂3c的顶端面在比凸部3e靠前后的位置与第2槽部2a3(前槽部2a4、后槽部2a5)接触。也就是说，成为各保持槽2a1在三处与所对应的一侧的臂3c的顶端面接触的状态。

此外，在图13的例子中，前槽部2a4具备：底面部2a6，其从第1槽部2a2朝向前方水平地延伸；斜面部2a7，其从底面部2a6的前端朝向前方逐渐变高。后槽部2a5与前槽部2a4呈前后对称形状，具备：底面部2a8，其从第1槽部2a2朝向后方水平地延伸；斜面部2a9，其从底面部2a8的后端朝向后方逐渐变高。在拉片3处于立起状态时，各保持槽2a1以第1槽部2a2与凸部3e接触，以第2槽部2a3的前后(前槽部2a4和后槽部2a5)与臂3c的顶端面的前后端部(两角部)接触。更详细而言，在该情况下，第1槽部2a2的形状是仅能够收容凸部3e的顶部(下部)的形状，因此，凸部3e的顶端与第1槽部2a2接触，凸部3e的根部(上部)从第1槽部2a2突出。因此，各臂3c的平面部3c2不与第2槽部2a3的前后的底面部2a6、2a8接触，而各臂3c的前后的曲面部3c1、3c1与第2槽部2a3的前后的斜面部2a7、2a9接触。

另外，如图4、图6所示，上翼板2a在其上表面除了设有一对保持槽2a1、2a1之外，还设有收容锁定销4的前部的收容槽部2s，并且，设有供锁定销4的后部的爪4d插入的爪孔2t。

收容槽部2s相对于上翼板2a的上表面呈台阶状凹陷。另外，收容槽部2s在宽度方向上形成于中间部、更详细地而言形成于一对弯曲部2g、2g之间和一对拉片安装柱2e、2e之间。另外，收容槽部2s在前后方向上在一对弯曲部2g、2g之间与一对拉片安装柱2e、2e之间的范围内形成，更详细而言，收容槽部2s的前端处于与弯曲部2g的前端大致相同的位置，收容槽部2s的后端位于比轴孔2e4靠前侧的位置。并且，收容槽部2s从其前后中间部起使前端部比后端部凹陷得深。

爪孔2t沿着上翼板2a的上下贯通上翼板2a，在宽度方向上，形成于一对拉片安装柱2e、2e之间、更详细而言形成于一对后柱2e2、2e2之间，在前后方向上，形成于收容槽部2s的后方且比轴孔2e4靠后侧的位置。

一对突出部2h、2h在上翼板2a的上表面的后部沿着宽度方向隔开间隔地形成，在拉片3倒伏到后侧的状态时与一对臂3c、3c的下表面接触。

各隆起部2f在拉片安装柱2e与弯曲部2g的前后之间以尽可能无法从宽度方向看到锁定销4的方式从上翼板2a的基准面向上方突出。

一对弯曲部2g、2g在安装锁定销4之前的阶段以从上翼板2a的上表面的宽度方向中间部左右隔开间隔地相对的状态向上方突出，在安装了锁定销4之后的阶段以使彼此的顶端接近的方式朝向宽度方向内侧弯曲，从而将锁定销4的与爪4d相反的一侧的端部约束成无法向上方移动。

如图1、图5、图6所示，锁定销4具备：锁定销主体部4a，其是可弹性变形的预定形状的板，安装于上翼板2a的上表面，并且在拉片3处于立起状态时与凸轮3d碰触；爪4d，其在拉片3倒伏到后侧的状态下从锁定销主体部4a的靠凸轮3d侧的一端向下方延伸。

锁定销主体部4a具备：罩部4b，其在凸轮3d的位置覆盖轴3b的上侧和前后两侧；安装部4c，其从罩部4b的前侧下端部朝向前方延伸，并且安装于上翼板2a的收容槽部2s。

安装部4c是沿着前后方向延伸、并且使其前端部朝向下方弯曲而成的形状。

罩部4b是朝下开口的u字状，具备：中央片4b1，其沿着前后延伸；前片4b2，其从中央片4b1的前端向下方延伸；后片4b3，其从中央片4b1的后端向下方延伸。罩部4b的中央片4b1的前后方向的中间部4b11的下表面是与拉片3处于立起状态时的凸轮3d的顶端面3d1面接触的平面部4b11。另外，罩部4b的后侧的下端(后片4b3的下端)成为与爪4d连续的部分。

爪4d从罩部4b的后片4b3的后端向下方延伸。

上述的第一实施方式的拉头1在拉片3处于倒伏到后侧的状态时如以下这样。如图6所示，凸轮3d与锁定销4的罩部4b分开，爪4d从爪孔2t向链牙引导路径21突出，爪4d的顶端将未图示的一对链牙列中的一侧的链牙压住，保持使得拉头1不相对于一对链牙列移动。另外，如图7所示，轴3b以能够旋转的方式被一对拉片安装柱2e、2e的轴孔2e4、2e4支承，并且一对臂3c、3c的下表面的局部被一对突出部2h、2h支承。另外，如图8所示，一对臂3c、3c与上翼板2a的上表面在除了一对突出部2h、2h以外的部位不接触。

另外，第一实施方式的拉头1在拉片3向斜后方倾斜的状态时如以下这样。如图9所示，凸轮3d与罩部4b碰触而将罩部4b稍微向上推挤。由此，锁定销4弹性变形，在锁定销4的复原力的作用下，在轴3b产生将该轴3b向下方按压的力。另外，如图10所示，各臂3c的靠轴3b侧的顶端面中的后端部(曲面部3c1)被按压于第1槽部2a2。此时，拉片3利用一对臂3c、3c与上翼板2a以两点接触，并且，锁定销4的复原力起作用，成为向后侧倒伏的状态。此外，设想没有第1槽部2a2和曲面部3c1的情况，则各臂3c的后端部在沿着宽度方向观察时为直角状，因此，在从拉片3倒伏到后方的状态向立起的状态转换期间，以较强的力摩擦上翼板2a的上表面。而第一实施方式的拉头1具有第1槽部2a2和曲面部3c1，因此，与没有第1槽部2a2和曲面部3c1的情况相比，在所述的转换期间，各臂3c的后侧的角部与上翼板2a的上表面以很小的力摩擦，在使拉片3从倒伏到后方的状态向立起的状态转换时，能够以较小的力使拉片3转动。此外，出于相同的理由，在使拉片3从倒伏到前方的状态向立起的状态转换时，也能够以较小的力使拉片3转动。另外，在使拉片3倒伏到前方的状态下，成为各臂3c载置于隆起部2f之上的状态，拉片3与锁定销4的安装部4c不接触。

另外，第一实施方式的拉头1在拉片3处于立起状态时如以下这样。如图11所示，凸轮3d将罩部4b向上推挤，爪4d不向链牙引导路径21突出，收容于爪孔2t，与一对链牙列分开。另外，此时，凸轮3d的顶端面3d1(平面部)与罩部4b的中央片4b1的平面部4b11面接触，因此，锁定销4的复原力成为向下的力而向凸轮3d传递。并且，该朝下的力经由凸轮3d、轴3b从各臂3c垂直地施加于上翼板2a，拉片3的立起状态稳定。

另外，如图12所示，臂3c的顶端部收容于保持槽2a1，换言之，各臂3c的顶端部进入第1槽部2a2和第2槽部2a3，拉片3的立起状态稳定。而且，臂3c的凸部3e与第1槽部2a2接触，臂3c的顶端面在比凸部3e靠前后的位置与前槽部2a4、后槽部2a5接触。即，成为各保持槽2a1与所对应的一侧的臂3c的顶端面在三处接触的状态。如此，即使是凸部3e没有完全进入第1槽部2a2的情况下，也成为臂3c的顶端面在第1槽部2a2的前后接触的状态。需要说明的是，在没有凸部3e的拉片3的情况下，或凸部3e的突出长度比图示的例子的突出长度短的情况下，成为臂3c的顶端面在第1槽部2a2的前后在两处与各保持槽2a1接触的状态。由于臂3c的顶端面如上所述在至少两处与各保持槽2a1接触，因此，拉片3向前侧和后侧倒伏的情况被阻止，拉片3的立起状态稳定。

另外，一对第1槽部2a2、2a2的前后宽度的中心即中心点l位于通过一对轴孔2e4、2e4各自的中心c1、c1的中心线l1的正下方，因此，与中心点l偏离一对轴孔2e4、2e4的中心线l1的正下方的情况相比，在拉片3处于立起状态时，各臂3c的顶端面在第1槽部2a2的前后稳定地接触，拉片3的立起状态稳定。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当变更。例如在本实施方式中臂3c是具有凸部3e的结构，但并不限于此，在本发明中，也可以是没有凸部3e的结构。另外，在本实施方式中上翼板2a是具有第2槽部2a3的结构，但并不限于此，在本发明中，也可以是没有第2槽部2a3的结构，在该情况下，也能够使各臂3c的顶端面在第1槽部2a2的前后与上翼板2a的上表面接触。而且，在本实施方式中，上翼板2a的上表面中的一对拉片安装柱2e、2e的宽度方向外侧的除了保持槽2a1以外的部分设为平面，但并不限于此，在本发明中，也可以设为例如具有凹凸的面。

附图标记说明

1、拉头；2、主体；2a、上翼板；2a1、保持槽；2a2、第1槽部；t1、第1槽部的深度尺寸；2a3、第2槽部；t2、第2槽部的深度尺寸；2a4、前槽部(接触部)；2a5、后槽部(接触部)；2a6、底面部；2a7、斜面部；2a8、底面部；2a9、斜面部；2b、下翼板；2c、连结柱；2d、凸缘；2e、拉片安装柱；2e1、前柱；2e2、后柱；2e3、轴收容部；c0、中心(轴收容部)；l、中心点(第1槽部)；l0、直线；2e4、轴孔；c1、中心；l1、中心线；r1、直径；2f、隆起部；2g、弯曲部；2h、突出部；2s、收容槽部；2t、爪孔；21、链牙引导路径；22、带槽；3、拉片；3a、抓手部；3b、轴；3c、臂；3c1、曲面部；3c2、平面部；w1、臂的顶端部的前后宽度的最大尺寸；3d、凸轮；3d1、凸轮的顶端面(平面部)；3e、凸部；3f、贯通孔；4、锁定销；4a、锁定销主体部；4b、罩部；4b1、中央片；4b11、中央片的中间部(平面部)；4b2、前片；4b3、后片；4c、安装部；4d、爪。