成衣染色衬布及其制造方法与流程

本发明涉及一种成衣染色衬布及其制造方法，尤其涉及一种经编衬纬尼龙成衣染色衬布及其制造方法。

背景技术：

成衣染色法又称成品染色法，它是特别针对全棉或纤维素纤维成衣进行染色的一种工艺(传统方法是先染面料或者辅料，再制作成衣)。成衣染色法是利用活性染料或者直接染料对衬布进行染色，染色时，该活性染料或者直接染料能够与纤维素纤维形成化学键结合或分子间结合力，从而将染料分子牢固的结合在衬布上。成衣染色法的染色温度一般在60～90℃范围内，且染色后一般还需要固色，通常还需要配合酵素或者石磨进行柔软处理。因此，成衣染色法对成衣染色衬布的要求较高，成衣染色衬布需要有足够的强力、耐洗度、弹性，成衣染色衬布的伸缩必须要与面料匹配，成衣染色衬布本身还要具有较好的免烫效果。在制作轻薄柔软的布料时，还要求成衣染色衬布轻薄柔软。

目前，成衣染色衬布通常使用性价比较高的涤纶作为基布，使用共聚酰胺类型热熔胶作为黏胶。该类成衣染色衬布虽然可以满足上色和耐洗度的要求，但是，涤纶材质的基布无法对活性染料及直接染料上色，涤纶材质的基布是使用分散染料在130℃左右的高温高压下染色这个染色条件远远高于棉质面料染色可承受的温度条件，即一般衬布品种都不能在成衣染色相同或者相近条件下染色，其与纤维素材质面料组成的复合体系在成衣染色后会出现严重的色彩不一致问题，而会造成服装外观瑕疵，从而影响服装整体价值。

虽然成衣染色用成衣染色衬布也可以使用全棉或者以棉或黏胶为主的基布来生产制造，但一般来说纤维素分子结构的短纤纱基布克重较大，手感死板，弹性柔软度不够，本身在水中缩率大，尺寸稳定型差，耐洗度不够，与热熔胶耐洗度匹配性差。因此，除了棉衬衣专用的棉质特殊领衬可以用于这一类衬衣的成衣染色外，无法匹配使用到其他成衣染色的外套上。

因此，开发适用于含尼龙辅料的成衣染色工艺的成衣染色衬布产品一直是服装业急需解决和困扰衬布技术人员的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种新的成衣染色衬布，以解决以上问题。

另，还有必要提供一种上述成衣染色衬布的制造方法。

一种成衣染色衬布，其包括基布及涂布在该基布上的热熔胶，该基布的材质为尼龙。

一种上述成衣染色衬布的制造方法，其包括以下步骤：

步骤S1，织造编织基布，其中，经线及纬纱材料均选择尼龙；

步骤S2，预缩所述基布；

步骤S3，对所述预缩后的基布进行精炼除油及水洗；

步骤S4，对所述水洗后的基布进行整理定型；

步骤S5：在所述基布上涂布黏胶，即制得成衣染色衬布。

本发明的成衣染色衬布的基布的材质为尼龙，可以很好的在与常见成衣染色相近温度和压力条件下染成与棉质面料相同或者相似颜色，而且色牢度不低于棉质面料的色牢度。且本案发明的成衣染色衬布轻薄柔软，适合制作轻薄的成衣棉服。

附图说明

图1是本发明的成衣染色衬布的制造方法的流程图。

图2是制造成衣染色衬布所使用的平幅水洗机的示意图。

图3是制造成衣染色衬布所使用的双点涂层法进行涂胶的示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施方式提供一种成衣染色衬布，其一般用于外套如夹克等方面的服装上。该成衣染色衬布包括基布及涂布在该基布上的黏胶。该基布为尼龙衬，即该基布的材质为尼龙。

所述基布的方克重的范围优选为25～45克。

所述基布为经编衬纬织法生产的尼龙衬。该尼龙衬具有性价比高、透气性好、蓬松度好、经向柔软悬垂、纬向挺括回弹性能好的优良特性，因此，该尼龙衬有利于成衣保型并提高成衣的舒适性。此外，该尼龙衬在生产过程中制造速度快、产量高。

所述尼龙衬可以为经编衬纬衬中最常见的编链衬纬组织。

所述黏胶为耐高温水洗的PU底浆和/或耐高温水洗性能的PA热熔胶。

请参阅图1，一种成衣染色衬布的制造方法，其包括以下步骤：

步骤S1，织造编织基布。

具体的，使用尔迈耶24针型经编衬纬机作为织造机，经纱穿针满穿或空穿，经线成圈组织选用编链组织，经线材料选择尼龙66FDY 40D，纬纱选用尼龙6DTY 75D/24F，无捻纱，上机纬密10～20根/cm，上机门幅200～230cm。在本实施例中，坯布上机纬密为13.5根/cm，上机门幅220cm。

因纬纱采用尼龙6微网DTY材料，其收缩率很高，所以织布时门幅会收缩到200～210cm左右下机。

所述经线规格在30D～50D之间，纬纱规格在50D～200D之间。

步骤S2：预缩所述基布。

具体的，将所述基布置于蒸汽预缩机中，在温度为140～150℃、车速为15～25m/min且无张力状态下预缩，使门幅从200～210cm收缩至130～160cm。预缩后基布变紧密，蓬松柔软，经纬向弹性充分，可减少在平幅水洗机中精炼除油水洗时的擦伤勾丝，起到保护布面和手感作用。

步骤S3：请结合参阅图2，将所述预缩后的基布放入平幅水洗机100中精炼除油及水洗。

所述平幅水洗机100为常规应用于成衣制作的平幅水洗机。该平幅水洗机100包括用于清洗基布的第一箱料缸10、第二箱料缸20、第三箱料缸30及第四箱料缸40。

具体的，将精炼除油组合物加入平幅水洗机的第一箱料缸10中，将水加入平幅水洗机的第二箱料缸20及第三箱料缸30中，第四箱料缸40中加入质量浓度为2g/l的冰醋酸用于中和基布的PH值，该第一料缸的温度为90～100℃，该第二箱料缸20、第三箱料缸30的温度为95～98℃，第四箱料缸40的清洗温度为35～45℃。其中，第三箱料缸30的水体是独立的，用于单独预清洗基布。将平幅水洗机车100的速设定为15～25m/min，将所述预缩后的基布放入该第一箱料缸10中开始对基布进行精炼除油及水洗，通过两次真空吸水出布，基本可以保证将尼龙经纬纱纺丝油剂和织布上的油剂等脏污都去除干净，基布上多余的水分也被吸去。

所述精炼除油组合物包括质量浓度为5g/l的浙江传化公司高温去油灵、质量浓度为4g/l的BL-106前处理螯合分散剂、质量浓度为的4g/l DM-1320退浆剂及质量浓度为4g/l的纯碱。

步骤S4，对所述水洗后的基布进行整理定型。

具体的，将所述水洗后的基布放入定型机的液槽内，使用定型组合物对所述基布进行定型。该定型组合物包括质量浓度为20g/l的传化高蓬松硅油438、质量浓度为12g/l的小分子硅油CST纤柔素、质量浓度为4g/l的氟系拒水剂625牌号、质量浓度为0.2g/l的抗静电剂及质量浓度为1g/l的冰醋酸。定型温度为190～200℃，定型机的车速为48-55m/min。

定型后的基布的门幅为156cm，定型成品率90％，定型后经纬密13.3x15.5根/cm，平方克重为39-40克，拒水度为70-80(按国际标准测定)。定型后的底布手感蓬松柔软，弹性充分。

在140℃下测得基布在定型过程中的经纬向热缩为：经向小于-2.5％，纬向小于-2.5％。

步骤S5：请结合参阅图3，在所述基布上涂布黏胶，以得到成衣染色衬布。

具体的，利用网筒转移的方式，使用双点涂层法进行涂胶，将黏胶201均匀的点涂在基布202的表面，再撒布粉状树脂203，然后吸除多余的树脂使基布上有黏胶的地方黏上树脂，然后进行红外加热使黏胶干燥并固着再基布上，然后放入烘房使基布定型。所述网筒选用15～25目的圆网，网孔的孔径为0.28～0.34mm。所述黏胶为PU底浆作为双点底浆，该PU底浆为上海东睿506牌号底浆，该PU底浆系香族聚氨酯底浆，这种芳香族聚氨酯底浆有非常好的耐高温水洗能力。所述粉状树脂选用EMS公司2A牌号，该粉状树脂具有熔点高、熔值低、耐高温水洗、耐干洗、耐蒸汽整烫的优良性能。所述烘房温度为170～185℃，加工速度为20～28m/min。所述基布表面的涂层量为8～20g/m²。涂层后成衣染色衬布的门幅大于153cm，总平方克重为40～60克。

所述最初织布的上机门幅与成品基布门幅之比设计在1.25～1.55之间，以保持成品足够的弹性。而弹性变形能力是保证成衣染色时衬布与面料不脱胶起泡的重要因素。

下面通过具体实施例进一步对本发明的成衣染色衬布的制造方法进行说明。

实施例1

步骤S1，织造经编衬纬尼龙基布。

使用尔迈耶24针型经编衬纬机作为织造机，经纱穿针满穿，经线成圈组织选用编链组织，经线材料选择尼龙66FDY 40D，纬纱选用尼龙6DTY 75D/24F无捻纱，上机纬密14根/cm，上机门幅220cm。下机时门幅会收缩到205cm左右。

步骤S2：预缩所述基布。

具体的，将所述基布置于蒸汽预缩机中，在温度为145℃、车速为20m/min且无张力状态下预缩，使门幅从205cm收缩至135cm。预缩后基布变紧密，蓬松柔软，经纬向弹性充分，可减少在平幅水洗机中精炼除油水洗时的擦伤勾丝，起到保护布面和手感作用。

步骤S3：将所述预缩后的基布放入平幅水洗机100中精炼除油及水洗。

将所述精炼除油组合物加入平幅水洗机的第一箱料缸10中，将水加入平幅水洗机的第二箱料缸20及第三箱料缸30中，第四箱料缸40中加入质量浓度为2g/l的冰醋酸用于中和基布的PH值。该第一料缸的温度为95℃，该第二箱料缸20、第三箱料缸30的温度为96℃，第四箱料缸40的清洗温度为40℃。平幅水洗机的车速设定为20m/min。将所述预缩后的基布放入该第一箱料缸10中开始对基布进行精炼除油及水洗，通过两次真空吸水出布，基本可以保证将尼龙经纬纱纺丝油剂和织布上的油剂脏污都去除干净，基布上多余的水分也被吸去。

所述精炼除油组合物包括质量浓度为5g/l的浙江传化公司高温去油灵、质量浓度为4g/l的BL-106前处理螯合分散剂、质量浓度为4g/l的DM-1320退浆剂及质量浓度为4g/l的纯碱。

步骤S4，对所述水洗后的基布进行整理定型。

将所述水洗后的基布放入定型机的液槽内，使用定型组合物对所述基布进行定型。该定型组合物包括质量浓度为20g/l的传化高蓬松硅油438、质量浓度为12g/l的小分子硅油CST纤柔素、质量浓度为4g/l的氟系拒水剂625牌号、质量浓度为0.2g/l的抗静电剂及质量浓度为1g/l的冰醋酸。定型温度为195℃，定型机的车速为48-55m/min。

定型后的基布的门幅为156cm，定型成品率90％，定型后经纬密13.3x 15.5根/cm，平方克重为39-40克，拒水度为70-80(按国际标准测定)。定型后的底布手感蓬松柔软，弹性充分。

在140℃下测得基布在定型过程中的经纬向热缩为：经向小于-2.0％，纬向小于-2.5％。

步骤S5：在所述基布上涂布黏胶，以得到成衣染色衬布。

具体的，利用网筒转移的方式，使用双点涂层法进行涂胶，将PU底浆201均匀的点涂在基布202的表面，再撒布粉状树脂203，然后吸除多余的树脂使基布上有PU底浆的地方黏上树脂，然后进行红外加热使黏胶干燥并固着再基布上，然后放入烘房使基布定型。所述网筒选用cp80(23目)的圆网，网孔的孔径为0.28mm。所述黏胶为PU底浆作为双点底浆，该PU底浆为上海东睿506牌号底浆，该PU底浆香族聚氨酯底浆。所述粉状树脂选用EMS公司2A牌号。所述烘房温度为178℃，加工速度为24m/min。所述基布表面的涂层量为11～12g/m²。涂层后成衣染色衬布的门幅大于153cm，总平方克重为52～53克。

将在该实施例1所制得的成衣染色衬布在HP-600LCS型粘合机上与标准涤棉面料粘合得到成衣布料后，测试布料的性能。其中，成衣染色衬布与涤棉面料的压烫温度为140℃，压力为2.5kg/cm²，时间为15s。测得所述成衣布料的剥离强度大于20N/5CM，背透小于1.5N/5CM。所述成衣布料干洗5次后剥离强度大于18N/5CM。温度90℃下机洗3次后剥离强度大于15N/5CM。使用三明治夹层法测得所述成衣布料的热缩为：经向小于-2％，纬向小于-1.5％。由所述测试结果可知，该粘合衬具有很好的粘合牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂(干洗)能力也比较强。

实施例二：

步骤S1，织造编织基布。

具体的，使用尔迈耶24针型经编衬纬机作为织造机，经纱穿针空穿(导纱针空一根穿一根经线)，经线成圈组织选用编链组织，经线材料选择尼龙66FDY 40D，纬纱选用尼龙6DTY 75D/24F，微网无捻纱，上机纬密15.5根/cm，上机门幅220cm。下机时门幅会收缩到202cm左右。

步骤S2：预缩所述基布。

具体的，将所述基布置于蒸汽预缩机中，在温度为145℃、车速为20m/min且无张力状态下预缩，使门幅从205cm收缩至135cm。预缩后基布变紧密，蓬松柔软，经纬向弹性充分，可减少在平幅水洗机中精炼除油水洗时的擦伤勾丝，起到保护布面和手感作用。

步骤S3：将所述预缩后的基布放入平幅水洗机100中精炼除油及水洗。

具体的，将精炼除油组合物加入平幅水洗机100的第一箱料缸10中，将水加入平幅水洗机的第二箱料缸20及第三箱料缸30中，第四箱料缸40中加入质量浓度为2g/l的冰醋酸用于中和基布的PH值。该第一料缸的温度为95℃，该第二箱料缸20、第三箱料缸30的温度为96℃，第四箱料缸40的清洗温度为40℃。其中，第三箱料缸30的水体是独立的，用于单独预清洗基布。将平幅水洗机的车速设定为20m/min，将所述预缩后的基布放入该第一箱料缸10中开始对基布进行精炼除油及水洗，通过两次真空吸水出布，基本可以保证将尼龙经纬纱纺丝油剂和织布上的油剂脏污都去除干净，基布上多余的水分也被吸去。

所述精炼除油组合物包括质量浓度为5g/l的浙江传化公司高温去油灵、质量浓度为4g/l的BL-106前处理螯合分散剂、质量浓度为4g/l的DM-1320退浆剂及质量浓度为4g/l的纯碱。

步骤S4，对所述水洗后的基布进行整理定型。

将所述水洗后的基布放入定型机的液槽内，使用定型组合物对所述基布进行定型。该定型组合物包括质量浓度为20g/l的传化高蓬松硅油438、质量浓度为12g/l的小分子硅油CST纤柔素、质量浓度为4g/l的氟系拒水剂625牌号、质量浓度为0.2g/l的抗静电剂及质量浓度为1g/l的冰醋酸。定型温度为195℃，定型机的车速为48-55m/min。

定型后门幅156cm，定型成品率88.5％，定型后经纬密6.7x17.5根/cm，平方克重31-32克。拒水度70-80(按国际标准测定)。定型后的底布手感蓬松柔软，弹性充分。

在140℃下测得基布在定型过程中的经纬向热缩为：经向小于-2.0％，纬向小于-2.5％。

步骤S5：在所述基布上涂布黏胶，以得到成衣染色衬布。

具体的，利用网筒转移的方式，使用双点涂层法进行涂胶，将黏胶201均匀的点涂在基布202的表面，再撒布粉状树脂203，然后吸除多余的树脂使基布上有黏胶的地方黏上树脂，然后进行红外加热使黏胶干燥并固着再基布上，然后放入烘房使基布定型。所述网筒选用cp66(20目)的圆网，网孔的孔径为0.34mm。所述黏胶为PU底浆作为双点底浆，该PU底浆为上海东睿506牌号底浆。所述粉状树脂选用EMS公司2A牌号。所述烘房温度为178℃，加工速度为24m/min。所述基布表面的涂层量为12～13g/m2。涂层后成衣染色衬布的门幅大于153cm，总平方克重为42～43克。

将在该实施例1所制得的成衣染色衬布在HP-600LCS型粘合机上与标准涤棉面料粘合得到成衣布料后，测试布料的性能。其中，成衣染色衬布与涤棉面料的压烫温度为140℃，压力为2.5kg/cm²，时间为15s。测得所述成衣布料的剥离强度大于35N/5CM，背透小于3N/5CM。所述成衣布料干洗5次后剥离强度大于28N/5CM。温度90℃下机洗3次后剥离强度大于20N/5CM。使用三明治夹层法测得所述成衣布料的热缩为：经向小于-2％，纬向小于-1.5％。由所述测试结果可知，该粘合衬具有很好的粘合牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂(干洗)能力也比较强。

将所述成衣染色衬布在HP-600LCS型粘合机上与一块50x50cm的200克左右的纯棉斜纹浅土黄面料粘合后得到成衣布料，对该成衣布料进行成衣染色验证测试。其中，成衣染色衬布与纯棉斜纹浅土黄面料的压烫温度为140℃，压力为2.5kg/cm²，时间为15s。将样品成衣染色衬布表面用涤塔夫里布在四周缝上，以模拟里布保护粘合衬在染色洗涤中被摩擦起球。然后按照如下改进后的成衣染色工艺进行效果测试。50x50cm面积的尼龙粘合衬总量为11克，50x50cm的纯棉斜纹面料重量为50克，涤塔夫里布25克。

在成衣酵素洗试验机上进行成衣染色和酵素柔软洗试验，具体步骤如下：

第一步，去油润湿试样。工艺条件为：加入少量中性洗涤剂，45度水洗15分钟，排液。

第二步，先染粘合后试样的成衣染色衬布部分。按浴比1:35计算，在试验机中加入3升自来水，加入5克尼龙专用匀染剂TF-217F，DA酸2克。加入三种酸洗染料：TF-RXL黄0.15克。将染料化料后倒入试验机中，与试样一起一边正反搅拌边升温至40℃后控制升温速度1.5℃/min，到98℃后保温30分钟。

第三步，染棉部分。上述染尼龙98℃保温30分钟后，按照1.5℃/min降温至40℃，加入110克元明粉，加入化料后的活性染料，活性黄1.3克。加入后开始正反搅拌升温至60℃，再加入纯碱65克，在60℃温度下一边搅拌一边保温40分钟。然后按照2℃/min降温速率降温至40℃排液。加入3升水，40℃皂洗一次，再加入3升水，加入5克冰醋酸中，并进行一次排液。

第四步，酵素柔软洗处理。在酵素洗试验机上，加入3升自来水，放入完成步骤三的试样，加入6克德美公司酸性纤维素酶DM-8628，并调PH4.6-4.8；一边搅拌一边升温至55℃，保温50分钟。完成棉布表面生物抛光过程。然后加入大约10克纯碱，将PH值调到9～9.5，升温至80℃并保持15分钟，然后排液。用自来水清洗两次，最后用冰醋酸中和一次，清洗脱水晾干。

第五步，拆去涤塔夫里布保护层，检查布面。

检查结果为：布面平整度外观符合要求，整烫后能达到3.5～4级平整度，布面未见脱胶起泡现象；衬布面与棉布正面均为黄色，两面颜色深度和色光均相近。取样测试面料与衬布间剥离强度仍大于10N/5CM；尼龙衬布面干摩擦色牢度大于4级，湿摩擦色牢度大于4级；棉质面料正面干摩擦色牢度大于4级，湿摩擦色牢度不小于3.5级；干后试样PH为6.2.

由以上测试结果可知，本发明的成衣染色衬布具有很好的粘合牢度和耐高温水洗性能，耐化学试剂(干洗)能力也比较强，且染色性能优异。

本发明的成衣染色衬布的基布的材质为尼龙，可以很好的在常见的与成衣染色相近温度和压力条件下染成与棉质面料相同或者相似颜色，而且色牢度不低于棉质面料的色牢度。且本案发明的成衣染色衬布轻薄柔软，适合制作轻薄的成衣棉服。