一种鞋子制作用鞋楦喷胶装置的制作方法

本发明涉及一种鞋子制作用喷胶装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋楦喷胶装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋楦，汉族传统的制鞋用具。又称楦头。流行于全国大多数地区。把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚。鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。鞋楦的制造过程有喷胶需要，喷胶可使鞋楦有一层保护层，延长使用寿命并且会使鞋楦更加的光滑，光亮。

现有的鞋子制作用鞋楦喷胶装置存在喷胶不精确、生产不安全、余料浪费的缺点，因此亟需研发一种喷胶精确、生产安全、回收余料的鞋子制作用鞋楦喷胶装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的鞋子制作用鞋楦喷胶装置存在喷胶不精确、生产不安全、余料浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷胶精确、生产安全、回收余料的鞋子制作用鞋楦喷胶装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋楦喷胶装置，包括有输送装置、放置箱、挡块、第一轴承座、减速电机、移动块、转杆、齿条、齿轮、第二轴承座、第二单向阀、硬管、喷头、第一凸轮、滚轮、第三连杆、第二凸轮、导套、挤压箱、活塞、第一单向阀、出液管、右架、第一连杆、第二连杆、胶水箱、滑块、滑轨、弹簧和左架；输送装置上均匀设有放置箱，输送装置上方左侧设有左架，输送装置上方右侧设有右架，左架右侧从上至下依次设有滑轨、减速电机和第一轴承座，滑轨上设有滑块，滑块与滑轨之间连接有第一弹簧，滑块的底部连接有滚轮，滑块的右侧连接有第二连杆，第二连杆下端连接有齿条，减速电机的前侧设有第二凸轮，第二凸轮前侧设有第一凸轮，第二凸轮与第一凸轮互相垂直，滚轮与第一凸轮接触，右架左侧从上至下依次设有胶水箱和挤压箱，胶水箱底部与挤压箱顶部之间连接有出液管，出液管上设有第一单向阀，挤压箱内设有活塞，活塞与挤压箱内壁之间连接有第二弹簧，活塞的左侧连接有第三连杆，第三连杆左端连接有移动块，移动块与第二凸轮接触，挤压箱左侧设有导套，第三连杆穿过导套，挤压箱底部从左到右依次设有第二轴承座和硬管，第二轴承座与第一轴承座之间连接有转杆，转杆中部设有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，转杆的右端连接有挡块，硬管上设有第二单向阀，硬管的下端连接有喷头，喷头与挡块配合。

优选地，还包括有LED灯，左架上部右侧设有LED灯，LED灯位于滑轨和减速电机之间，LED灯的左端面与左架焊接连接。

优选地，还包括有收集箱，左架与右架之间连接有收集箱，收集箱位于输送装置下方，收集箱与左架与右架之间为焊接连接。

优选地，第一轴承座和第二轴承座均为深沟球轴承座。

优选地，左架与右架均为长方体，且为竖直装置，左架与右架之间的距离为1米-1.5米，材质为Q235钢。

优选地，第一凸轮与第二凸轮均与减速电机为固定连接，第一凸轮位于第二凸轮正前方，第一凸轮与第二凸轮之间的角度为90度，第一凸轮与第二凸轮的材质和尺寸均相同。

优选地，第二连杆形状为L形，第二连杆的水平长度为20厘米，第二连杆的竖直高度为60厘米，第二连杆的材质为Q235钢，第二连杆的左端面与滑块垂直焊接连接，第二连杆的右端面与齿条垂直焊接连接。

优选地，胶水箱材质为不锈钢，胶水箱右侧与右架为固定连接，胶水箱顶端与右架顶端之间的竖直高度为20厘米，胶水箱的长度为30厘米，胶水箱的高度为40厘米，胶水箱的宽度为30厘米。

优选地，LED灯固定连接在左架右侧，LED灯距离左架顶端的竖直高度为30厘米，LED灯的工作电压为111伏到240伏，LED灯的功率为11瓦到15瓦，LED灯的质保年限为3年。

优选地，收集箱位于输送装置的正下方，收集箱顶端与输送装置底部之间的距离为15厘米，收集箱的左壁与左架固定垂直焊接连接，收集箱的右壁与右架固定垂直焊接连接，收集箱的材质为不锈钢。

工作原理：使用本装置时，工作人员将鞋楦放置在放置箱内，将胶水箱注满胶水待用，并且在挤压箱内装入适量的胶水，人工控制减速电机顺时针旋转，减速电机带动第二凸轮和第一凸轮顺时针旋转，第二凸轮带动移动块向右运动，移动块带动第三连杆向右运动，第三连杆带动活塞向右运动，活塞挤压挤压箱内的胶水，同时第一凸轮使滚轮向上运动，滚轮带动滑块向上运动，滑块带动第二连杆向上运动，第二连杆带动齿条向上运动，齿条使齿轮逆时针旋转，齿轮带动转杆逆时针旋转，转杆带动挡块逆时针旋转，挡块离开喷头，由于第二单向阀的作用，胶水进入硬管通过喷头为鞋楦喷胶，当滑块向上移动一定距离之后，第一凸轮使滚轮向下运动，滚轮带动滑块向下运动，滑块带动第二连杆向下运动，第二连杆带动齿条向下运动，齿条使齿轮顺时针旋转，转杆带动挡块顺时针旋转，挡块重新堵住喷头，同时第二凸轮不再给力给移动块，活塞受弹力向左运动，活塞带动第三连杆向左运动，第三连杆带动移动块向左运动回到原位，由于挤压箱的气压减小，胶水箱往挤压箱内补充胶水，之后启动输送装置，喷胶完成的鞋楦通过输送装置传送走，传送完毕关闭输送装置。之后只要重复上述动作就可不断的为鞋楦喷胶，直到工作结束，人工控制减速电机停止即可。这样的设计，使整个的生产过程中都十分的安全，并且喷胶精确。

因为还包括有LED灯，左架上部右侧设有LED灯，LED灯位于滑轨和减速电机之间，LED灯的左端面与左架焊接连接，有需要照明使人工打开LED灯即可提供光照，结束使用后人工关闭LED灯。

因为还包括有收集箱，左架与右架之间连接有收集箱，收集箱位于输送装置下方，收集箱与左架与右架之间为焊接连接，启动输送装置时，人工将鞋楦取走，输送装置会将放置箱内的多于胶水收集在收集箱中。余料的回收利用使生产过程更加的绿色环保，低碳生产。

因为第一轴承座和第二轴承座均为深沟球轴承座，深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，非常耐用，无需经常维护，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

(3)有益效果

本发明达到了胶精确、生产安全、回收余料的效果。这样的设计，使整个的生产过程中都十分的安全，并且喷胶精确并且余料的回收利用使生产过程更加的绿色环保，低碳生产。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-输送装置，2-放置箱，3-鞋楦，4-挡块，5-第一轴承座，6-减速电机，7-移动块，8-转杆，9-齿条，10-齿轮，11-第二轴承座，12-第二单向阀，13-硬管，14-喷头，15-第一凸轮，16-滚轮，17-第三连杆，18-第二凸轮，19-导套，20-挤压箱，21-活塞，22-第一单向阀，23-出液管，24-第二弹簧，25-第一连杆，26-第二连杆，27-胶水箱，28-滑块，29-滑轨，30-第一弹簧，31-左架，32-右架，33-LED灯，34-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋楦喷胶装置，如图1-3所示，包括有输送装置1、放置箱2、挡块4、第一轴承座5、减速电机6、移动块7、转杆8、齿条9、齿轮10、第二轴承座11、第二单向阀12、硬管13、喷头14、第一凸轮15、滚轮16、第三连杆17、第二凸轮18、导套19、挤压箱20、活塞21、第一单向阀22、出液管23、右架32、第一连杆25、第二连杆26、胶水箱27、滑块28、滑轨29、弹簧和左架31；输送装置1上均匀设有放置箱2，输送装置1上方左侧设有左架31，输送装置1上方右侧设有右架32，左架31右侧从上至下依次设有滑轨29、减速电机6和第一轴承座5，滑轨29上设有滑块28，滑块28与滑轨29之间连接有第一弹簧30，滑块28的底部连接有滚轮16，滑块28的右侧连接有第二连杆26，第二连杆26下端连接有齿条9，减速电机6的前侧设有第二凸轮18，第二凸轮18前侧设有第一凸轮15，第二凸轮18与第一凸轮15互相垂直，滚轮16与第一凸轮15接触，右架32左侧从上至下依次设有胶水箱27和挤压箱20，胶水箱27底部与挤压箱20顶部之间连接有出液管23，出液管23上设有第一单向阀22，挤压箱20内设有活塞21，活塞21与挤压箱20内壁之间连接有第二弹簧24，活塞21的左侧连接有第三连杆17，第三连杆17左端连接有移动块7，移动块7与第二凸轮18接触，挤压箱20左侧设有导套19，第三连杆17穿过导套19，挤压箱20底部从左到右依次设有第二轴承座11和硬管13，第二轴承座11与第一轴承座5之间连接有转杆8，转杆8中部设有齿轮10，齿轮10位于齿条9前侧，齿轮10与齿条9啮合，转杆8的右端连接有挡块4，硬管13上设有第二单向阀12，硬管13的下端连接有喷头14，喷头14与挡块4配合。

还包括有LED灯33，左架31上部右侧设有LED灯33，LED灯33位于滑轨29和减速电机6之间，LED灯33的左端面与左架31焊接连接。

还包括有收集箱34，左架31与右架32之间连接有收集箱34，收集箱34位于输送装置1下方，收集箱34与左架31与右架32之间为焊接连接。

第一轴承座5和第二轴承座11均为深沟球轴承座。

左架31与右架32均为长方体，且为竖直装置，左架31与右架32之间的距离为1米-1.5米，材质为Q235钢。

第一凸轮15与第二凸轮18均与减速电机6为固定连接，第一凸轮15位于第二凸轮18正前方，第一凸轮15与第二凸轮18之间的角度为90度，第一凸轮15与第二凸轮18的材质和尺寸均相同。

第二连杆26形状为L形，第二连杆26的水平长度为20厘米，第二连杆26的竖直高度为60厘米，第二连杆26的材质为Q235钢，第二连杆26的左端面与滑块28垂直焊接连接，第二连杆26的右端面与齿条9垂直焊接连接。

胶水箱27材质为不锈钢，胶水箱27右侧与右架32为固定连接，胶水箱27顶端与右架32顶端之间的竖直高度为20厘米，胶水箱27的长度为30厘米，胶水箱27的高度为40厘米，胶水箱27的宽度为30厘米。

LED灯33固定连接在左架31右侧，LED灯33距离左架31顶端的竖直高度为30厘米，LED灯33的工作电压为111伏到240伏，LED灯33的功率为11瓦到15瓦，LED灯33的质保年限为3年。

收集箱34位于输送装置1的正下方，收集箱34顶端与输送装置1底部之间的距离为15厘米，收集箱34的左壁与左架31固定垂直焊接连接，收集箱34的右壁与右架32固定垂直焊接连接，收集箱34的材质为不锈钢。

工作原理：使用本装置时，工作人员将鞋楦3放置在放置箱2内，将胶水箱27注满胶水待用，并且在挤压箱20内装入适量的胶水，人工控制减速电机6顺时针旋转，减速电机6带动第二凸轮18和第一凸轮15顺时针旋转，第二凸轮18带动移动块7向右运动，移动块7带动第三连杆17向右运动，第三连杆17带动活塞21向右运动，活塞21挤压挤压箱20内的胶水，同时第一凸轮15使滚轮16向上运动，滚轮16带动滑块28向上运动，滑块28带动第二连杆26向上运动，第二连杆26带动齿条9向上运动，齿条9使齿轮10逆时针旋转，齿轮10带动转杆8逆时针旋转，转杆8带动挡块4逆时针旋转，挡块4离开喷头14，由于第二单向阀12的作用，胶水进入硬管13通过喷头14为鞋楦3喷胶，当滑块28向上移动一定距离之后，第一凸轮15使滚轮16向下运动，滚轮16带动滑块28向下运动，滑块28带动第二连杆26向下运动，第二连杆26带动齿条9向下运动，齿条9使齿轮10顺时针旋转，转杆8带动挡块4顺时针旋转，挡块4重新堵住喷头14，同时第二凸轮18不再给力给移动块7，活塞21受弹力向左运动，活塞21带动第三连杆17向左运动，第三连杆17带动移动块7向左运动回到原位，由于挤压箱20的气压减小，胶水箱27往挤压箱20内补充胶水，之后启动输送装置1，喷胶完成的鞋楦3通过输送装置1传送走，传送完毕关闭输送装置1。之后只要重复上述动作就可不断的为鞋楦3喷胶，直到工作结束，人工控制减速电机6停止即可。这样的设计，使整个的生产过程中都十分的安全，并且喷胶精确。

因为还包括有LED灯33，左架31上部右侧设有LED灯33，LED灯33位于滑轨29和减速电机6之间，LED灯33的左端面与左架31焊接连接，有需要照明使人工打开LED灯33即可提供光照，结束使用后人工关闭LED灯33。

因为还包括有收集箱34，左架31与右架32之间连接有收集箱34，收集箱34位于输送装置1下方，收集箱34与左架31与右架32之间为焊接连接，启动输送装置1时，人工将鞋楦3取走，输送装置1会将放置箱2内的多于胶水收集在收集箱34中。余料的回收利用使生产过程更加的绿色环保，低碳生产。

因为第一轴承座5和第二轴承座11均为深沟球轴承座，深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，非常耐用，无需经常维护，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。