一种塑钢贴膜镭射加工拉链的方法与流程

本发明涉及到拉链加工方法技术领域。

背景技术：

塑钢拉链是人们生活中常见的东西，常被用于衣服中，随着服装行业发展的日新月异，其要求拉链齿表面具有更多的变化，来满足服装的需求。早先金属拉链有表面镭射处理工艺，塑钢拉链无此工艺。但是金属镭射拉链由于镭射速度慢、生产效率比较低、成本高，比较难在市场是广泛使用。塑钢拉链材质属于塑料材质，镭射速度明显快于金属镭射速度，符合拉链生产要求。但如何既能稳定生产，又能满足具有双色效果的塑钢拉链，同时在服装上使用必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和符合拉丝要求等的拉链制作方法，成为行业中亟待解决的问题。

技术实现要素：

综上所述，本发明的目的在于解决现有的金属镭射拉链存在生产效率低，成本高等技术不足，而提出一种塑钢贴膜镭射加工拉链的方法。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种塑钢贴膜镭射加工拉链的方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤：

1)、聚酯纤维布带预处理后作为拉链布带；

2)、选用PBT胶米材质注塑塑胶原料按生产颜色要求与色母或色粉充分混合进行排咪生产，在拉链布带上形成塑钢拉链牙；

3)、对塑钢拉链牙上进行烫金效果处理，在塑钢拉链牙表面形成具有金属光泽的烫金薄膜层；

4)、对塑钢拉链牙表层的烫金薄膜层进行抛光，形成镜面。

5)、采用镭射机器，按照设计好的拉链镭射图稿对烫金薄膜层进行镭射处理，经过镭射处理过的部位烫金薄膜层被去除，露出塑钢拉链牙的底色。

塑钢拉链牙表面形成具有金属光泽的烫金薄膜层采用申请人公司出厂的型号为：F0306000018的塑钢拉链烫金机，温度优选为190℃、速度选择在0.050m/s、压力为5.0kgf/cm2。

镭射机器采用的光点直径为50um、功率29.1W、频率20KHZ、速度1449mm/s。

本发明的有益效果为：应用发明方法制作出的拉链不仅具有金属拉链相同的金属效果，还可以高效地在拉链牙表面金属亮片上进行镭射后形成所需的图案，解决传统拉链外形单调，拉链牙表面制作图案难度大的技术难题。

附图说明

图1至图4为应用发明方法制作出的四种拉链。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的作进一步地说明。

本发明的塑钢贴膜镭射加工拉链的方法，其特征在于所述方法

包括有如下步骤：

1)、聚酯纤维布带预处理后作为拉链布带；具体可以采用现有的方法，可将聚酯纤维布带在150℃条件下，电烫进行预收缩处理。

2)、选用PBT胶米材质注塑塑胶原料按生产颜色要求与色母或色粉充分混合进行排咪生产，在拉链布带上形成塑钢拉链牙；选用PBT胶米材质注塑塑胶原料可烫金塑钢拉链，注塑成型简单；而现有的POM胶米生产的塑钢拉链烫印不上烫金效果；ABS胶米原料生产的塑钢拉链烫金上去，但是经过镜面抛光的时候材料变软、变形，形成不了镜面效果；PVC材质的拉链为特殊透明塑钢拉链，注塑慢，

材料物理性能比较差，也不适合。排咪生产的排米机器采用温州市龙辉机械制造有限公司生产的型号为LH123S排咪机器进行拉链的塑钢拉链牙制造。排咪机器参数设置如下：

3)、对塑钢拉链牙上进行烫金效果处理，在塑钢拉链牙表面形成具有金属光泽的烫金薄膜层；塑钢拉链牙表面形成具有金属光泽的烫金薄膜层采用申请人公司出厂的型号为：F0306000018的塑钢拉链烫金机，烫金工艺参数设置为：温度优选为190℃、速度选择在0.050m/s、压力为5.0kgf/cm²。

4)、对塑钢拉链牙表层的烫金薄膜层进行抛光，形成镜面。

5)、采用镭射机器，按照设计好的拉链镭射图稿对烫金薄膜层进行镭射处理，经过镭射处理过的部位烫金薄膜层被去除，露出塑钢拉链牙的底色。镭射机器优选方案采用的光点直径为50um、功率29.1W、频率20KHZ、速度1449mm/s。因为功率跟光点直径相互影响，只要在激光镭射拉链时，拉链不被激光烤焦为前提，功率越大越好，但是功率只要大于50，激光速度调到最大2000mm/s，光点直径也最大100um，拉链牙面就会被激光烤焦，并且功率小于10，不管如何调整参数，拉链不会被激光镭射出效果，所以功率选择范围为10‐50W。另外，激光镭射速度越大越好，生产销量越高，目前一般选择最大速度2000mm/s。

也即是本发明方法是在拉链基材采用PBT材料，拉链齿表面通过热转印工艺附着有具有金属效果烫金薄膜层，抛光后牙面经过镭射处理过的部位无烫金效果，露出PBT材质底色，使得未被镭射的牙面和镭射后的牙面形成不同的拉链外观效果，形成特定镭射图案。如图1至图4中所示，四个图中均以每个拉链齿表面形成五块金属镜面后，在各金属镜面镭射若干不同图案为例说明。

本发明生产的拉链具有烫金镭射图案效果，同时还可以满足拉链的各方面性能，具有广阔的市场前景，符合拉链行业的发展和环保要求。