本发明涉及珠宝加工，具体涉及一种佛像挂件的加工方法。
背景技术：
随着现在人们物质生活水平的提高，人们对精神生活的追求不断提高，不管是男女老少，都喜欢用首饰来装扮自己，这已经成为了当下的一种时尚和潮流，人们的这种兴趣越来越浓，并且对首饰的要求和鉴别能力也越来越强。从以往的只是对外形样式的选择，到现在注重材质和做工等等，这也促使生产商们不断地研究开发新的加工工艺，以制作出更加精美和多样的产品来满足人们不同时期对首饰的不同要求。现有的佛像挂件，在雕刻的过程中，雕刻流程简单，使用的雕刻工具要求较低，导致雕刻出来的产品粗糙，不精致，外观不美观，产品不上档次。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有加工工艺的不足，提供一种改进流程和加工工具的雕刻加工方法，减少加工过程的产品损耗，提高产品合格率，使加工出来的佛像更加立体、形象、美观、精致。
为实现上述目的，本发明工艺包括以下步骤：
A1：选择琥珀原石；
A2：采用装有厚度为 1.8cm 的金钢砂砂轮的打磨机打磨琥珀原石表面的脏物及杂质；
A3：采用装有厚度为 0.5mm 的金钢砂砂轮的切石机，根据琥珀石的形状及凹凸进行切石，切成一定形状的原版；
A4：对切开的琥珀原石进行人工品检，区分琥珀原石的好坏；
A5：采用装有厚度为 20mm、直径为 25cm 的金钢砂砂轮的冲坯机进行冲坯整形，冲修出大概轮廓；
A6：对冲修后的琥珀原石进行款型与图案设计；
A7：采用锣机，用圆球针、三角针、笔针、枣核针、橄榄针对
A6 步骤的图纸对冲坯整形后的琥珀进行初步形状、轮廓的雕刻；
A8：采用电子雕刻机，用圆球针、三角针、笔针、枣核针、橄榄针对 A7 步骤雕刻后的产品进行精细雕刻；
A9：采用装有中心厚度为 1cm，直径为 5cm，包裹着砂纸，外围厚度为 0.1mm 的海棉抛光轮的抛光机对产品表面及雕刻部位进行打磨，去除灰尘及砂痕提升光滑度；
A10：采用装有2500号的金钢砂轮的雕刻机对雕刻大的平面进行打磨，抛光；
A11：采用小型锣机对雕刻细致的部位进行打磨、抛光；
A12：采用小型锣机，用抛光粉进行抛光。
在上述佛像挂件加工方法中，所述 A11 步骤中采用小型锣机进行打磨、抛光，是在小型锣机上固定一支牙签，牙签粘取金钢砂对挂件雕刻的缝隙进行打磨、抛光。
本发明采用多种机械设备对原石进行粗精加工，涉及到切割、雕刻、打磨的，均采用水流进行降温、防尘、清洗。本发明通过在原石上对各部位反复进行不同深度和精度的打磨、雕刻，更换雕刻工具的尺寸大小及调整雕刻机转速以完成挂件各部位雕刻对不同工艺的需求，相对于原工艺方法；可提高产品质量和生产效率，还能使挂件更加立体、形象、生动。
具体实施方式
为更进一步详细阐述本发明所采用的工艺和步骤，下面进行详细说明。
步骤 1：先选择琥珀原石；所述琥珀的主要成分是碳、氢、氧以及少量的硫，硬度 2-3，一般为 2.5，比重 1.05-1.10，熔点 150C-180C，燃点 250C-375C。
步骤 2：对琥珀原石进行表面打磨，去除表面污渍及杂质。所述打磨机采用的是功率为 2.5kw、转速为 4000r/min 的电机带动厚度为 1.8cm 厚的金钢砂砂轮对原石表面进行打磨、去污。
步骤 3：根据琥珀石的形状及凹凸进行切石，切成一定形状的原版；所述切石机采用的是功率为 2.5kw、转速为 40000r/min 的电机带动厚度为 0.5mm 的金钢砂砂轮对原石进行切割。转速太低，切割面会相对粗糙，导致增加后续打磨、抛光的难度，影响生产效率。
步骤 4：对切开的琥珀原石进行人工品检，区分琥珀原石的好坏；人工对切割的琥珀原石进行挑选，观察品质好坏及所含杂质情况。
步骤 5：提供一种冲坯机，对原版石进行冲坯整形，雕刻出大概轮廓。所述冲坯机采用的是功率为 2.5kw、转速为 3000r/min 的高速电机，厚度为 0.2mm、直径为 5cm 的金钢砂砂轮进行切割冲坯整形。
步骤 6：根据冲坯后的琥珀原石进行款型设计；人工电脑设计挂件款型。
步骤 7：提供一种锣机，对步骤 7 雕刻后的产品进行精细雕刻；所述锣机使用的是 350w、转速为 20000r/min 的高速电机、机头装有不同类型和标准的打磨工具（如，圆球针、三角针、笔针、枣核针、橄榄针等）金钢砂打磨工具进行精细雕刻，锣机对转速的要求，确保雕刻面平整、光滑，无颗粒感，增加挂件的精度。
步骤 8：提供一种电子雕刻机，按照图纸进行初步形状、轮廓的雕刻；所述电子雕刻机，使用的是功率为 210w、转速为 50000r/min 的高速电机，机头装有不同类型和标准的打磨工具（如，圆球针、三角针、笔针、枣核针、橄榄针等）金钢砂打磨工具进行精细雕刻。
步骤 3 至步骤 8 均采用的是高速电机，电机的转速决定了雕刻的精度。转速越高，砂轮越锋利，所以雕刻部位会更光滑，还能提高效率；反之，转速越低，砂轮越钝，导致雕刻部位粗糙，还会存在雕刻部位整片崩裂的情况，损坏带个挂件。
步骤 9：重复步骤 7 和步骤 8，根据各部位的雕刻需求，更换不同标准的打磨工具，（如，圆球针、三角针、笔针、枣核针、橄榄针等），对产品不同部位，进行雕刻。
所述步骤 9，根据佛像挂件的设计不同，对雕刻的要求也不同，更换的金钢砂打磨工具厚度范围从 0.01mm 至 0.1mm 不等，根据雕刻精度的要求进行调整。步骤 9 所重复的次数从 2-5 次不等。
步骤 10：提供一种雕刻机，对产品表面及雕刻部位进行抛光打磨，去除灰尘及提升亮度。
所述雕刻机，采用的是功率为 750w、转速为 5000r/min 的高速电机，砂轮是自制的中心厚度为 1cm，直径为 5cm，包裹着砂纸，外围厚度为 0.1mm 的海棉抛光轮，打磨抛光步骤需要进行反复打磨，以使挂件更光、更亮、更滑、更精致。
根据雕刻及打磨的需要，对砂纸的要求也不一样，砂纸在 180 号-2000 号之间来进行更换选择。砂纸的号数越大，表示磨料越细，打磨就越光滑。
所述使用的雕刻机，使用的是2500号的金钢砂轮，对雕刻大的平面进行打磨，抛光。
所述雕刻机功率为750w、转速为5000r/min。
步骤 12：提供一种小型锣机，对雕刻部位进行打细、抛光；所述小型锣机功率为 150w、转速为 20000r/min，上面固定一支自制牙签，牙签粘取金钢砂对挂件雕刻的缝隙进行打磨、抛光。
步骤 13：提供一种小型锣机，用抛光粉进行抛光。所述小型锣机功率为 150w、转速为 20000r/min。
采用多种机械设备对原石进行粗精加工，涉及到切割、雕刻、打磨的，均采用水流进行降温、防尘、清洗。本发明通过在原石上对各部位反复进行不同深度和精度的打磨、雕刻，更换雕刻工具的尺寸大小及调整雕刻机转速以完成挂件各部位雕刻对不同工艺的需求，相对于原工艺方法；可提高产品质量和生产效率，还能使挂件更加立体、形象、生动。