一种用于服装吊挂系统的挂袋的制作方法

本发明属于服装生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于服装吊挂系统的挂袋。

背景技术：

服装吊挂系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员方便的位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，系统可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，适用于各种需要连续加工的生产线，使物件运送过程自动化。

服装吊挂系统的硬件设施主要包括主轨道、工作站和内轨道，主轨道上安装有吊架，主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站。上述吊架代表一件服装的加工过程，吊架上挂满单间服装加工需要的裁剪布料，每个吊架上贴有一个RFID标签，吊架在主轨道上行进时，RFID阅读器通过读取吊架的ID判定吊架需要进入的工序。

现有的吊架通常是梳齿状结构的，梳齿之间设置有可开合的卡片，因此可在梳齿之间分别挂上半成品、衣片及其他配件。现有的吊架存在以下一些缺陷：由于采用硬质塑料制成，使用过程中容易划伤布料；梳齿之间开口较小，造成衣片取放不方便；一些体积较小的配件，如拉链、松紧、纽扣等容易脱落。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、不易划伤布料、取放方便的用于服装吊挂系统的挂袋。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于服装吊挂系统的挂袋包括挂件和挂袋主体，所述挂袋主体由柔性面料制成；所述挂件包括滚轮，滚轮上安装有连接杆，连接杆的下端设置有挂钩；所述挂袋主体包括长方形的挂袋底部，所述挂袋底部设置有夹层，夹层内设置有与挂袋底部形状相应的支撑板；挂袋底部的两侧相对设置有2个长方形的侧袋基布，侧袋基布的上端中央开设有挂孔，所述挂钩可依次穿过所述2个挂孔，从而使挂袋底部与两侧的侧袋基布围成一个三角形的收容空间；所述侧袋基布的外壁上设有多个大小不一的储物袋，储物袋的袋壁中部开设有透视窗口，透视窗口上设有透明罩。

本发明的优点和积极效果是：用柔性材料制成的挂袋代替现有的硬质塑料制成的吊架，使用过程中衣服布料不会被划伤，避免了由于布料划伤造成的损失；挂袋底部设置有夹层，夹层内设有支撑板，使挂袋底部更挺括，方便在其上放置衣物半成品；挂袋底部与两侧的侧袋基布围成了一个三角形的收容空间，在服装的加工过程中，可将体积较大的服装半成品放置在该三角形的收容空间内，而将一些体积较小的配件，如一些小的裁片、拉链、松紧、纽扣等放置在侧面的储物袋中，而且储物袋的袋壁上开设有透视窗口，透视窗口上设有透明罩，这样工人可通过透明罩清晰地观察到储物袋中放置的配件，方便了工人的取放，提高了工作效率。

优选地：所述储物袋的开口边缘设有弹性橡皮条。

优选地：所述挂袋主体的材质为高强度尼龙纤维。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、挂袋底部；2、支撑板；3、透明罩；4、储物袋；5、侧袋基布；6、挂孔；7、挂钩；8、连接杆；9、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明包括包括挂件和挂袋主体，所述挂袋主体由柔性面料制成。

所述挂件包括滚轮9，滚轮9上安装有连接杆8，连接杆8的下端设置有挂钩7。

所述挂袋主体包括长方形的挂袋底部1，所述挂袋底部1设置有夹层，夹层内设置有与挂袋底部1形状相应的支撑板2；挂袋底部1的两侧相对设置有2个长方形的侧袋基布5，侧袋基布5的上端中央开设有挂孔6，挂钩7可依次穿过所述2个挂孔6，从而使挂袋底部1与两侧的侧袋基布5围成一个三角形的收容空间；所述侧袋基布5的外壁上设有多个大小不一的储物袋4，储物袋4的袋壁中部开设有透视窗口，透视窗口上设有透明罩3。

本实施例中，所述储物袋4的开口边缘设有弹性橡皮条，使储物袋4的开口处能够缩紧，储物袋4中的内容物不易从里面逸出滑落。

本实施例中，所述挂袋主体的材质为高强度尼龙纤维，质地牢固，不易破损，使用寿命长。

本发明在使用过程中，滚轮安装在服装吊挂系统的滑轨上，挂袋主体通过挂钩7安装在挂件上，从而可沿着轨道进行移动；用高强度尼龙纤维等柔性材料制成的挂袋代替现有的硬质塑料制成的吊架，使用过程中衣服布料不会被划伤，避免了由于布料划伤造成的损失；挂袋底部1设置有夹层，夹层内设有与挂袋底部1形状相应的支撑板2，使挂袋底部1更挺括，方便在其上放置衣物半成品；挂袋底部1与两侧的侧袋基布5围成了一个三角形的收容空间，在服装的加工过程中，可将体积较大的服装半成品放置在该三角形的收容空间内，而将一些体积较小的配件，如一些小的裁片、拉链、松紧、纽扣等放置在侧面的储物袋中，而且储物袋4的袋壁上开设有透视窗口，透视窗口上设有透明罩3，这样工人可通过透明罩清晰地观察到储物袋4中放置的配件，方便了工人的取放，提高了工作效率。