一种衬衫衣领自动烫型装置的制作方法

本发明涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种衬衫衣领自动烫型装置。

背景技术：

服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，衬衫在生产完成后，需要进行烫平整形，传统方法采用手动烫平，由于衬衫衣领自然形状为圆弧型，当手动烫平时，衣领被直接烫成平板型，不仅不美观，而且生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种衬衫衣领自动烫型装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种衬衫衣领自动烫型装置，来解决手动对衬衫衣领烫型不仅不美观而且生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种衬衫衣领自动烫型装置，包括机座、立柱、托板、气缸、导杆、滑动板、硅橡胶垫、加热模板、弧形上压头、弧形下压头、雾化喷头、控制器，所述的立柱位于机座上端，所述的立柱与机座螺纹相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的导杆贯穿托板，所述导杆与托板间隙相连，所述的滑动板位于气缸下端且被导杆贯穿，所述的滑动板与气缸螺纹相连且与导杆间隙相连，所述的硅橡胶垫位于滑动板下端，所述的硅橡胶垫与滑动板螺纹相连，所述的加热模板位于硅橡胶垫下端且位于导杆下端，所述的加热模板与硅橡胶垫螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的弧形上压头位于加热模板下端，所述的弧形上压头与加热模板螺纹相连，所述的弧形下压头位于机座上端，所述的弧形下压头与机座螺纹相连，所述的雾化喷头位于弧形下压头外侧且位于机座上端，所述的雾化喷头与弧形下压头活动相连且与机座螺纹相连，所述的控制器位于机座外侧，所述的控制器与机座螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的弧形下压头还设有第一通气腔，所述的第一通气腔不贯穿弧形下压头主体。

进一步的，所述的弧形下压头还设有若干第二通气腔，所述的第二通气腔不贯穿弧形下压头主体，所述的第二通气腔与第一通气腔腔体互通。

进一步的，所述的弧形下压头还设有气管，所述的气管位于弧形下压头外侧，所述的气管与弧形下压头螺纹相连且与第一通气腔腔体互通。

与现有技术相比，该衬衫衣领自动烫型装置，工作时，将衣领放置于弧形下压头上，经气管将第二通气腔和第一通气腔抽成负压，使得衣领被紧紧吸附在弧形下压头上，随后，雾化喷头对衣领进行喷雾，随后，控制器控制气缸工作，气缸推动滑动板下移，从而推动与硅橡胶垫固连得弧形上压头下移，当气缸到位时，硅橡胶垫形变，从而将衣领压紧，同时，控制器控制加热模板工作，加热模板工作产生的热量传递给弧形上压头，在弧形上压头和弧形下压头共同作用下将衣领进行烫型。该装置结构简单，能自动进行衬衫衣领的烫型，烫型后的衣领自然，美观，同时，烫型效率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明弧形下压头剖视图

机座 1 立柱 2

托板 3 气缸 4

导杆 5 滑动板 6

硅橡胶垫 7 加热模板 8

弧形上压头 9 弧形下压头 10

雾化喷头 11 控制器 12

第一通气腔 1001 第二通气腔 1002

气管 1003

具体实施方式

如图1、图2所示，一种衬衫衣领自动烫型装置，包括机座1、立柱2、托板3、气缸4、导杆5、滑动板6、硅橡胶垫7、加热模板8、弧形上压头9、弧形下压头10、雾化喷头11、控制器12，所述的立柱2位于机座1上端，所述的立柱2与机座1螺纹相连，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3与立柱2螺纹相连，所述的气缸4位于托板3上端，所述的气缸4与托板3螺纹相连，所述的导杆5贯穿托板3，所述导杆5与托板3间隙相连，所述的滑动板6位于气缸4下端且被导杆5贯穿，所述的滑动板6与气缸4螺纹相连且与导杆5间隙相连，所述的硅橡胶垫7位于滑动板6下端，所述的硅橡胶垫7与滑动板6螺纹相连，所述的加热模板8位于硅橡胶垫7下端且位于导杆5下端，所述的加热模板8与硅橡胶垫7螺纹相连且与导杆5螺纹相连，所述的弧形上压头9位于加热模板8下端，所述的弧形上压头9与加热模板8螺纹相连，所述的弧形下压头10位于机座1上端，所述的弧形下压头10与机座1螺纹相连，所述的雾化喷头11位于弧形下压头10外侧且位于机座1上端，所述的雾化喷头11与弧形下压头10活动相连且与机座1螺纹相连，所述的控制器12位于机座1外侧，所述的控制器12与机座1螺纹相连，所述的弧形下压头10还设有第一通气腔1001，所述的第一通气腔1001不贯穿弧形下压头10主体，所述的弧形下压头10还设有若干第二通气腔1002，所述的第二通气腔1002不贯穿弧形下压头10主体，所述的第二通气腔1002与第一通气腔1001腔体互通，所述的弧形下压头10还设有气管1003，所述的气管1003位于弧形下压头10外侧，所述的气管1003与弧形下压头10螺纹相连且与第一通气腔1001腔体互通，该衬衫衣领自动烫型装置，工作时，将衣领放置于弧形下压头10上，经气管1003将第二通气腔1002和第一通气腔1001抽成负压，使得衣领被紧紧吸附在弧形下压头10上，随后，雾化喷头11对衣领进行喷雾，随后，控制器12控制气缸4工作，气缸4推动滑动板6下移，从而推动与硅橡胶垫7固连得弧形上压头9下移，当气缸4到位时，硅橡胶垫7形变，从而将衣领压紧，同时，控制器12控制加热模板8工作，加热模板8工作产生的热量传递给弧形上压头9，在弧形上压头9和弧形下压头10共同作用下将衣领进行烫型。该装置结构简单，能自动进行衬衫衣领的烫型，烫型后的衣领自然，美观，同时，烫型效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。