技术领域本实用新型涉及拉链制造领域，具体涉及一种拉链排牙机。
背景技术：
现有的拉链机制造拉链一般包括两个步骤：1、通过拉链机将线材切成链牙后直接与布带进行接合，生成初级产品，2、将初级产品通过拉链排牙机加工生成拉链成品。由于在第2个步骤中，需经过需经抛光、电镀等多道工序，工序复杂，容易在此加工过程中损坏拉链，并且，上述工艺限制了拉链机只能生产出颜色单一的拉链，没办法生产出链牙颜色不同的拉链。
技术实现要素：
本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种工序简单，可以生产混合颜色拉链的拉链排牙机。为达到以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：拉链排牙机，包括机架以及设于其上的固带机构、布带导引机构、链牙夹紧机构、拖带机构、链牙导轨、链牙推顶机构和用于放置链牙的链牙振动装置，所述链牙导轨的上端与链牙振动装置连接，链牙导轨的下端延伸至链牙夹紧机构的一侧，所述链牙推顶机构用于将从链牙导轨的下端送出的链牙推顶至链牙夹紧机构。本实用新型提供的拉链排牙机，可以对链牙进行排牙直接获得成品拉链，由于抛光、电镀等多道工序可以在前一工序进行，简化了生产过程，方便质量的管控，可以在链牙振动装置中同时放入不同颜色的链牙，使拉链的颜色可以更丰富。优选的，所述链牙导轨包括弧形导轨和竖向导轨，弧形导轨顶端与链牙振动装置连接，底端与竖向导轨连接或相对应，竖向导轨的下端延伸至链牙夹紧机构的一侧；所述竖向导轨内部设有链牙形状的链牙通道，链牙通道对应链牙开口的一侧朝向链牙夹紧机构。通过上述设置可以顺畅地将链牙输送到链牙夹紧机构与布带进行结合。优选的，所述固带装置设于链牙夹紧机构的右侧，其包括支架以及设于支架上的用于导入布带的固带块。优选的，所述布带导引机构包括第一导引机构和第二导引机构，第一导引机构设于固带装置的下侧，第二导引机构设于第一导引机构靠近链牙夹紧机构的一侧，并位于链牙夹紧机构的下方；第二导引机构使布带沿竖向进入链牙夹紧机构，并使布带的一边与链牙通道对应链牙开口的一侧相对。通过上述设置可以使链牙与布带对齐更准确。优选的，所述链牙夹紧机构包括对称的第一夹紧锤和第二夹紧锤，第一夹紧锤和第二夹紧锤设计成间歇式同步夹紧或张开。优选的，所述拖带机构包括拖带轮以及与拖带轮啮合的从动拖带轮，拖带轮和从动拖带轮设计成将布带夹紧并间歇式拖动布带。优选的，所述第一导引机构包括竖向排列的第一导向柱和第二导向柱，所述第二导引机构包括横向排列的第三导向柱和第四导向柱。优选的，为了防止布带进入链牙夹紧机构前发生扭折，在第一导引机构和第二导引机构之间设有第一定位块，第一定位块设有水平设置的第一定位口，第一定位口与第三导向柱的顶部平齐；在第二导引机构在上侧设有第二定位块，第二定位块设有竖向设置的第二定位口，第二定位口与第四导向柱的一侧平齐。优选的，所述第一导向柱的高度位置设置在第一导引机构的下侧，第一导引机构和第一定位块之间设置张紧导向柱，张紧导向柱与第三导向柱平齐。通过设置张紧导向柱提高布袋的张紧力。附图说明图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型主视图；图3为图2的A部放大图；图4为本实用新型工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：参见图1至3，本实用新型的拉链排牙机，包括机架以及设于其上的固带机构、布带导引机构、链牙夹紧机构、拖带机构、链牙导轨、链牙推顶机构和用于放置链牙的链牙振动装置7，链牙导轨的上端与链牙振动装置7连接，链牙导轨的下端延伸至链牙夹紧机构的一侧，链牙推顶机构用于将从链牙导轨的下端送出的链牙推顶至链牙夹紧机构，链牙夹紧机构将链牙夹紧到布带上。链牙导轨包括弧形导轨501和竖向导轨502，弧形导轨501顶端与链牙振动装置7连接，底端与竖向导轨502连接或相对，竖向导轨502的下端延伸至链牙夹紧机构的一侧；弧形导轨501承接从链牙振动装置7输送的链牙并将其导引送入竖向导轨502，竖向导轨502内部设有链牙形状的链牙通道，链牙通道对应链牙开口的一侧朝向链牙夹紧机构。通过上述设置可以顺畅地将链牙输送到链牙夹紧机构与布带进行结合。固带装置设于链牙夹紧机构的右侧，其包括支架以及设于支架上的用于导入布带的固带块101。布带导引机构包括第一导引机构和第二导引机构，第一导引机构设于固带装置的下侧，第二导引机构设于第一导引机构靠近链牙夹紧机构的一侧，并位于链牙夹紧机构的下方；第二导引机构使布带沿竖向进入链牙夹紧机构，并使布带的一边与链牙通道对应链牙开口的一侧相对。通过上述设置可以使链牙与布带对齐更准确。链牙夹紧机构包括对称的第一夹紧锤401和第二夹紧锤402，第一夹紧锤401和第二夹紧锤402设计成间歇式同步夹紧或张开。拖带机构包括拖带轮601以及与拖带轮啮合的从动拖带轮602，拖带轮601和从动拖带轮602设计成将布带夹紧并间歇式拖动布带。第一导引机构包括竖向排列的第一导向柱201和第二导向柱202，第二导引机构包括横向排列的第三导向柱301和第四导向柱302。为了防止布带进入链牙夹紧机构前发生扭折，在第一导引机构和第二导引机构之间设有第一定位块204，第一定位块204设有水平设置的第一定位口，第一定位口与第三导向柱301的顶部平齐；在第二导引机构在上侧设有第二定位块303，第二定位块303设有竖向设置的第二定位口，第二定位口与第四导向柱302的一侧平齐。为了提高布带的张紧力，第一导向柱202的高度位置设置在第一导引机构的下侧，第一导引机构和第一定位块204之间设置张紧导向柱203，张紧导向柱203与第三导向柱301平齐。参见图3说明本实用新型的工作流程：工作时布带通过固带块进入机架，依次经过第一导向柱201，第二导向柱202、张紧导向柱203、第一定位块204，进入第二导引机构；在此过程中，布带一面贴第一导向柱201轴侧面移动，经过第一导向柱201与第二导向柱202的中点后，布带另一面与第二导向柱202的轴侧面相贴，绕过第二导向柱202后向上移动，经过张紧导向柱203变为横向移动，并穿过第一定位口；布带继续沿第三导向柱301移动，穿过第四导向柱302后运动方向改为竖直向上、通过第二定位块303，并进入链牙夹紧机构；同时链牙经过振动排列后进入弧形导轨501，并沿弧形导轨501进入竖向导轨502，到达竖向导轨502下端的链牙被链牙推顶机构从链牙导轨的下端推顶至链牙夹紧机构；第一夹紧锤401、第二夹紧锤402闭合，链牙受到挤压后开口并夹设于布带上；当第一夹紧锤401、第二夹紧锤402分离后，继续向前移动，通过拖带机构被带离机架。在此过程中，第一夹紧锤401和第二夹紧锤402设计成间歇式同步夹紧或张开，拖带轮601和从动拖带轮602设计成将布带夹紧并间歇式拖动布带，从而实现链牙的间隔排布。本实用新型提供的拉链排牙机，能够将经过链牙与布带结合，使链牙可以进行前期加工，并且可以通过将不同颜色的链牙同时放到链牙振动装置7中，从而生产出颜色丰富的拉链；设置第一导引机构、第二导引机构，用于控制布带的移动方向及布带及增加布带张力；并通过设置链牙夹紧机构、链牙导轨、链牙推顶机构，可快速地将链牙与布带接合，其工序简单，生产效率高。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。