本实用新型属于足部防护的技术领域，特别是涉及一种电弧防护鞋。
背景技术：
电弧是两个电极之间的空气在两个电极电位差的作用下发生原子离子化并快速移动而形成的气体放电现象，具有导电性强、能量集中、温度高等特点。随着现代工业和冶炼技术的发展，电弧的应用范围也越来越广，例如电弧焊焊接，电弧炉熔融等。但是，电弧在得到广泛应用的同时，电弧事故也是时有发生。一方面，电弧具有强烈的热效应，能够在使用过程中产生大面积的辐射热，这种辐射热具有不可见性；另一方面，电弧本身具有超强的电力，瞬时电压能够达到数千伏特，能瞬间致使心脏停跳，具有电击死亡或者休克的危险。因此，对于使用电弧进行生产的工作岗位的工作人员需要进行特殊的防高温和防电保护，而对于足部的防护，防电保护尤为重要，所以，有必要提供一种防电弧的防护鞋来保障这一类工作人员的生命健康安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电弧防护鞋，实现对电弧的电绝缘效果，具有隔绝电弧热能的功能，增加夜间工作安全性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电弧防护鞋，包括鞋帮和绝缘鞋底，所述鞋帮底部沿绝缘鞋底边缘缝制，所述鞋帮包括内衬、反毛皮鞋面和反光银饰片，所述反毛皮鞋面位于鞋帮的外层，所述内衬位于鞋帮的内层，所述内衬由外到内依次包括隔热混纺层、隔热毡和衬布，所述反毛皮鞋面和内衬缝制形成一体，所述隔热混纺层采用混纺阻燃布料制成，所述反光银饰片缝制于鞋帮的外侧。作为本实用新型一种优选的实施方式，所述绝缘鞋底采用绝缘橡胶或者双密度聚氨酯材料制成。作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述隔热混纺层采用间位芳纶和阻燃腈纶的混纺布料制成，所述间位芳纶含量为30-70％，阻燃腈纶含量为30-70％。作为对上述实施方式的进一步改进，所述间位芳纶含量为50％，所述阻燃腈纶含量为50％。作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述反毛皮鞋面沿鞋帮的两侧对应开有若干 饰孔。作为对上述实施方式的进一步改进，所述反光银饰片缝制于鞋帮的上侧、后侧和两侧的饰孔中。作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述鞋帮的前侧和后侧缝制有耐磨胶皮。作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述反毛皮鞋面上侧缝有相对应的两排鞋扣，所述鞋扣内部穿插鞋带，所述鞋扣和鞋带采用间位芳纶材料制成。作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述隔热毡和衬布均采用纯芳纶制成。作为本实用新型另一种优选的实施方式，该电弧防护鞋的缝制均采用间位芳纶线。有益效果在本实用新型中，鞋体主要由绝缘鞋底和鞋帮缝制而成，鞋帮由外层的反毛皮鞋面和内层的内衬缝制而成，外层的反毛皮鞋面具有良好的电绝缘效果，内层的内衬由阻燃布料制成，实现了隔热效果，因此，这种电弧防护鞋对电弧产生的电效应和热效应都具有防护作用。另外，鞋帮外侧设有反光银饰片，能够在夜间实现反光效果，指示电弧工作人员足部的具体位置，有利于增加电弧工作人员在夜间操作的安全性。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示的一种电弧防护鞋，包括鞋帮1和绝缘鞋底2，鞋帮1底部沿绝缘鞋底2边缘缝制形成基本的鞋体结构。绝缘鞋底2采用绝缘橡胶或者双密度聚氨酯材料制成。鞋帮1包括反毛皮鞋面4和内衬3，反毛皮鞋面4位于鞋帮1的外层，内衬3位于鞋帮1的内层。内衬3由外到内依次包括隔热混纺层、隔热毡和衬布，隔热混纺层采用混纺阻燃布料制成，所述的混纺阻燃布料为间位芳纶和阻燃腈纶的混纺布料，其中间位芳纶含量为30-70％，阻燃腈纶含量为30-70％，一种优选的比例为间位芳纶和阻燃腈纶的含量各为50％，隔热毡和衬布均采用纯芳纶制成。反毛皮鞋面4和内衬3缝制形成一体。反毛皮鞋面4沿鞋帮1的两侧对应开有 若干饰孔。反毛皮鞋面4上侧缝有相对应的两排鞋扣7，鞋扣7内部穿插鞋带8，鞋扣7和鞋带8采用间位芳纶材料制成，具有阻燃的效果。鞋帮1外侧缝制有反光银饰片5，反光银饰片5缝制于鞋帮1的上侧、后侧和两侧的反毛皮鞋面4的饰孔内，反光银饰片4能够在夜间实现反光效果，指示电弧工作人员足部的具体位置，有利于增加电弧工作人员在夜间操作的安全性。鞋帮1的前侧缝制有耐磨胶皮6，增加鞋体的耐磨性。另外，该电弧防护鞋的所有缝制均采用间位芳纶线，进一步增加阻燃效果。这种电弧防护鞋的防护鞋底2具有电绝缘的特点，鞋帮2外层的反毛皮鞋面4具有良好的电绝缘效果，内层的内衬3实现了隔热效果，电绝缘效果能够达到绝缘6KV电压的防护，符合DL/t320-2010电力标准，对电弧产生的电效应和热效应都能够进行有效地防护。