一种送扣机的喂扣结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种送扣机的喂扣结构，属于送扣机技术领域。它解决了现有送扣机的喂扣结构结构复杂等技术问题。送扣机包括机架和喂扣摇臂，机架上连接有连接架，喂扣摇臂的一端为喂扣端，本喂扣结构包括电机和传感器，电机和传感器均固定在连接架上，传感器与电机电联接，喂扣摇臂的另一端固定在电机的转动轴上，喂扣摇臂的另一端上固定有触发件，在喂扣摇臂转动至设定位置时所述触发件能触发传感器。本实用新型具有结构更简单且喂扣更稳定的优点。
【专利说明】
一种送扣机的喂扣结构
技术领域
[0001]本实用新型属于送扣机技术领域，涉及一种送扣机的喂扣结构。
【背景技术】
[0002]送扣机在使用时配合钉扣机使用，其作用是将纽扣依次输送至钉扣机处进行钉扣。现有的送扣机上设有送扣板，送扣板的两侧均设置有限位板，送扣板的上方具有压块，压块和送扣板之间的间距大于或者等于纽扣的厚度，送扣板、压块和限位板之间形成送扣通道，纽扣通过送扣通道后位于喂扣工位，此时需要将位于喂扣工位的纽扣转移至钉扣机上。
[0003]目前，送扣机上采用喂扣结构来实现，例如中国专利文献公开的一种电子钉扣机的纽扣输送装置【CN2840721Y】，该专利中通过气缸带动连杆结构的摆动来实现喂扣。由于喂扣动作为转动的，而气缸本身是直线运动的，因此需要较复杂的连杆结构来实现转动，结构复杂，连杆在转动是需要较大空间来实现连杆的摆动，因此占用空间也较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种送扣机的喂扣结构，本实用新型解决的技术问题是提供结构简单的喂扣结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种送扣机的喂扣结构，送扣机包括机架和喂扣摇臂，所述机架上连接有连接架，所述喂扣摇臂的一端为喂扣端，其特征在于，所述喂扣结构包括电机和传感器，所述电机和传感器均固定在连接架上，所述传感器与电机电联接，所述喂扣摇臂的另一端固定在电机的转动轴上，所述喂扣摇臂的另一端上固定有触发件，在所述喂扣摇臂转动至设定位置时所述触发件能触发传感器。
[0007]送扣机上具有送扣通道，送扣通道的末端为出扣端，在喂扣中，电机带动喂扣摇臂转动至送扣通道的出扣端处，出扣端处的纽扣移动定位至喂扣摇臂的喂扣端，电机再带动喂扣摇臂转动，此时触发件随着喂扣摇臂转动，当触发件转动至触发传感器的位置时，传感器产生电信号，并将电信号发送给与电机电联接的控制器，控制器控制电机使得电机停止转动，喂扣摇臂的喂扣端此时位于送扣机的钉扣工位，完成送扣；电机的驱动方式为转动的，通过电机直接驱动喂扣摇臂，减少了中间的连杆结构，使得整体结构更简单，且喂扣摇臂以电机为中心往复转动，占用的空间小，使得送扣机结构更紧凑;通过传感器控制电机的转动，控制更精确，使得喂扣更稳定。
[0008]在上述的送扣机的喂扣结构中，所述喂扣摇臂与电机连接的一端开有夹口，所述喂扣摇臂上还螺接有能使得夹口夹紧的锁紧螺栓，所述电机的转动轴插接在夹口内并固定。通过该结构能稳固的将喂扣摇臂固定在电机的转动轴上，结构简单。
[0009]在上述的送扣机的喂扣结构中，所述喂扣摇臂包括依次设置的固定段、倾斜段和喂扣段，所述固定段与喂扣段平行，所述固定段的厚度大于喂扣段的厚度，所述固定段上具有凸起的加强部，所述夹口设置在加强部上，所述喂扣端位于喂扣段。该结构使得与电机固定的固定段强度足够，使得喂扣摇臂的整体重心靠近电机，且使得喂扣摇臂更轻便化，使得喂扣摇臂在转动时更稳定，提尚喂扣的稳定性。
[0010]在上述的送扣机的喂扣结构中，所述电机为步进电机。步进电机转动角度精度较尚，因此能使得喂扣摇臂摆动位置精确，提尚喂扣时的稳定性。
[0011]在上述的送扣机的喂扣结构中，所述机架上固定有导向杆和气缸，所述连接架滑动连接在导向杆上，所述气缸的活塞杆与连接架固定并能带动连接架沿导向杆滑动。该结构能调节喂扣摇臂的高度，以使得送扣机能与不同型号的钉扣机适用。
[0012]与现有技术相比，本送扣机的喂扣结构具有结构更简单且喂扣更稳定的优点。
【附图说明】
[0013]图1是送扣机的立体结构示意图。
[0014]图2是喂扣摇臂的立体结构示意图。
[0015]图中，1、机架；11、连接架；12、导向杆;13、气缸;2、喂扣摇臂;21、固定段;211、加强部;212、夹口 ；213、锁紧螺栓;22、倾斜段;23、喂扣段;231、喂扣端;3、电机;4、传感器;41、触发件。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1和图2所示，送扣机包括机架I和喂扣摇臂2，喂扣摇臂2包括依次设置的固定段21、倾斜段22和喂扣段23，固定段21与喂扣段23平行，固定段21的厚度大于喂扣段23的厚度，喂扣段23具有喂扣端231。机架I上固定有连接架11、导向杆12和气缸13，连接架11滑动连接在导向杆12上，气缸13的活塞杆与连接架11固定并能带动连接架11沿导向杆12滑动。
[0018]如图1和图2所示，本送扣机的喂扣结构包括电机3和传感器4，电机3为步进电机，电机3和传感器4均固定在连接架11上，传感器4与电机3电联接，喂扣摇臂2的另一端固定在电机3的转动轴上，喂扣摇臂2的另一端上固定有触发件41，在喂扣摇臂2转动至喂扣位置时触发件41能触发传感器4。喂扣摇臂2的固定段21上具有凸起的加强部211，加强部211上开有夹口 212，喂扣摇臂2上还螺接有能使得夹口 212夹紧的锁紧螺栓213，电机3的转动轴插接在夹口 212内并固定。
[0019]送扣机上具有送扣通道，送扣通道的末端为出扣端，在喂扣中，电机3带动喂扣摇臂2转动至送扣通道的出扣端处，出扣端处的纽扣移动定位至喂扣摇臂2的喂扣端231，电机3再带动喂扣摇臂2转动，此时触发件41随着喂扣摇臂2转动，当触发件41转动至触发传感器4的位置时，传感器4产生电信号，并将电信号发送给与电机3电联接的控制器，控制器控制电机3使得电机3停止转动，喂扣摇臂2的喂扣端231此时位于送扣机的钉扣工位，完成送扣；电机3的驱动方式为转动的，通过电机3直接驱动喂扣摇臂2，减少了中间的连杆结构，使得整体结构更简单，且喂扣摇臂2以电机3为中心往复转动，占用的空间小，使得送扣机结构更紧凑;通过传感器4控制电机3的转动，控制更精确，使得喂扣更稳定。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种送扣机的喂扣结构，送扣机包括机架(I)和喂扣摇臂(2)，所述机架(I)上连接有连接架(U)，所述喂扣摇臂(2)的一端为喂扣端(231)，其特征在于，所述喂扣结构包括电机(3)和传感器(4)，所述电机(3)和传感器(4)均固定在连接架(11)上，所述传感器(4)与电机(3)电联接，所述喂扣摇臂(2)的另一端固定在电机(3)的转动轴上，所述喂扣摇臂(2)的另一端上固定有触发件(41)，在所述喂扣摇臂(2)转动至设定位置时所述触发件(41)能触发传感器(4)。2.根据权利要求1所述的送扣机的喂扣结构，其特征在于，所述喂扣摇臂(2)与电机(3)连接的一端开有夹口(212)，所述喂扣摇臂(2)上还螺接有能使得夹口(212)夹紧的锁紧螺栓(213)，所述电机(3)的转动轴插接在夹口(212)内并固定。3.根据权利要求2所述的送扣机的喂扣结构，其特征在于，所述喂扣摇臂(2)包括依次设置的固定段(21)、倾斜段(22)和喂扣段(23)，所述固定段(21)与喂扣段(23)平行，所述固定段(21)的厚度大于喂扣段(23)的厚度，所述固定段(21)上具有凸起的加强部(211)，所述夹口(212)设置在加强部(211)上，所述喂扣端(231)位于喂扣段(23)。4.根据权利要求1或2或3所述的送扣机的喂扣结构，其特征在于，所述电机(3)为步进电机。5.根据权利要求1或2或3所述的送扣机的喂扣结构，其特征在于，所述机架(I)上固定有导向杆(12)和气缸(13)，所述连接架(11)滑动连接在导向杆(12)上，所述气缸(13)的活塞杆与连接架(11)固定并能带动连接架(11)沿导向杆(12)滑动。
【文档编号】A41H37/10GK205728258SQ201620667428
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】阮孟祝
【申请人】台州市箭马缝纫机有限公司