一种挺括且防风防水的针织塑型夹克的制作方法

本实用新型涉及一种挺括且防风防水的针织塑型夹克，属服装领域。

背景技术：

目前，为了获得良好的塑型效果，针织夹克一般选用两种解决方案：

(1)选用针织卫衣面料，通过增加织物密度、选择原料等方式来提升材料的挺括度；这类夹克存在如下缺陷：针织卫衣面的克重一般在260-360G/M2，为了满足不同季节不同地区的服用需求，并考虑成衣穿着的舒适性，若织物密度过于紧密、原材料过于粗犷，一方面导致手感会变得比较粗糙，影响贴身穿着的舒适度，另一方面挺括度提升有限，导致成衣美观度较差，服装保型性不佳。

(2)选用具有特殊结构的双层空气层夹丝布，通过组织结构及纱线的调整获得了较好的挺括度，有效解决了针织夹克挺括度不佳的问题，然而其成本较高。

无论选用针织卫衣面料增加密度的解决方案，还是选用双层空气层夹丝布的解决方案，都存在如下两点缺陷：1、无防水功能：这两种针织材料组织结构相对疏松，针织材料本身不具备防水功能，遇到雨水天气，吸收水分渗透到内层，给穿着体验带来不舒适感；2、无防风功能：这两种针织材料组织结构相对疏松，虽然具备良好的透气性，但同时存在不防风的内在缺陷，遇到刮风天气，凉气很容易穿透到内层，穿着比较寒冷。

为了提升防风防水效果，在授权公告号CN 202664262 U，名称为“一种具有三防功能的休闲夹克”的中国实用新型专利中，公开了一种具有三防功能的休闲夹克，构成该休闲夹克的面料包括休闲夹克织物层，所述休闲夹克织物层外侧面形成有一特殊碳6助剂保护膜层。该专利通过采用特殊碳6助剂融入夹克面料纤维中，在高温条件下在纤维表面形成一层保护膜，进而降低织物表面张力，从而阻止了水分、油脂物质的渗入，达到拒水防油功能。这种结构的夹克，其加工成本较高，同时由于特殊碳6助剂渗入纤维面料中，这种夹克的塑性效果较差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本较低、制造方便、挺括性好、防水防风性好、保暖性好的的针织塑型夹克。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种挺括且防风防水的针织塑型夹克，包括由夹克面料制成的夹克本体，所述夹克面料包括面料本体和复合面料本体的内侧面的防水膜。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面料本体包括通过针织大圆机织造在一起的面纱、垫衬纱以及底纱。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面纱为32S全棉，所述底纱为75D涤纶，所述垫衬纱为150D涤纶。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜以贴合的方式复合在所述面料本体上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹克面料的克重为275g/m²。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜的厚度为0.015mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜的静水压≥10000Pa。

采用本实用新型的技术方案后，通过在面料本体的内侧面设置防水膜，一方面使夹克具有防风防水的功能，提升夹克的保暖性，更重要的是使夹克获得良好的挺括度，达到不变形的效果。

附图说明

图1为本实用新型中夹克面料的结构示意图；

图2为本实用新型中面料本体的结构示意图；

图中：

1-夹克面料 11-面料本体

111-外侧面 112-内侧面

113-面纱 114-底纱

115-垫衬纱

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1和图2，一种挺括且防风防水的针织塑型夹克，包括由夹克面料制成的夹克本体，以夹克本体朝向穿着者身体的一面为内侧面112，相对的另一面为外侧面113，所述夹克面料1包括面料本体11和复合面料本体11的内侧面112的防水膜12。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面料本体11包括通过针织大圆机织造在一起的面纱113、垫衬纱115以及底纱114。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面纱113为32S全棉，所述底纱114为75D涤纶，所述垫衬纱115为150D涤纶。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜12以贴合的方式复合在所述面料本体11上。采用贴膜的方式，具有工艺简单，制作方便的优点。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹克面料1的克重为275g/m²。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜12的厚度为0.015mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防水膜12的静水压≥10000Pa。

本实用新型的产品加工工艺简易，在实际生产中，可以采用如下步骤进行生产：

步骤1、织造：选用优质原纱，作为优选，面纱113为32S全棉，底纱114为75D涤纶，垫衬纱115为150D涤纶，使用针织大圆机进行织造，产出坯布；

步骤2、染定：坯布经过坯检后，进入染缸进行染色，再经过后整理，产出成品布；

步骤3、贴合：选用防水膜，在贴合机上进行贴膜制作工艺，产出针织卫衣反面贴膜面料，面料克重275g/m²；

步骤4、制版：依据设计款式图，选择合适的版型尺寸进行打版；

步骤5、裁剪：按照样版尺寸，对面料进行裁剪；

步骤6、车缝：将准备好的成衣裁片，搭配相关辅料，进行缝制、整烫。

与现有技术相比，本实用新型具有工艺简易、易实现、成本低的优点，本领域的技术人员在本实用新型构思的启迪下，可以选用高防水膜，如选用表面防泼水洗前4级洗后3级，静水压达10000Pa的防水膜。防水膜12例如可以选用TPU防水膜。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。