一种压平机加热压平机构的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种压平机加热压平机构。

背景技术：

在生产鞋子的过程中，必须保证鞋底根部的高度一致，由于鞋子的生产工序较多，对鞋跟部高度的影响因素较多，所以制鞋工序中需要对套有鞋楦的鞋子的鞋后跟部位进行加热压平处理，利用压平装置挤压鞋楦，通过鞋楦对鞋底根部的压力将鞋跟压平，提高用户穿鞋行走过程中的舒适度和稳定性，相关技术中的鞋底多为采用人工按压捶打的办法保证鞋底高度一致，由于人为操作误差较大且受力不均，不仅劳动强度大，劳动成本高，而且不能保证鞋底根部的高度一致性，产品质量差，达不到使得鞋子与鞋楦后跟部位压平压实的目的，更不能满足现代社会和工业对制鞋行业自动化的要求，因此，研制一种压平机加热压平机构是该领域急需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压平机加热压平机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压平机加热压平机构，包括支撑腿，所述支撑腿顶部设有工作台，所述工作台一端设有驱动轮，所述工作台的另一端设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间通过传送带连接，所述传送带上方设有压平轮，所述压平轮上设有旋转轴，所述旋转轴一端活动连接第一支撑架，所述旋转轴的另一端活动连接第二支撑架，所述第二支撑架一侧设有减速齿轮，所述减速齿轮的中心连接在所述旋转轴的端部，且所述减速齿轮底部设有电机，所述电机上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述减速齿轮。

优选地，所述驱动轮一侧设有运输电机，所述运输电机固定在所述工作台的侧壁上且连接所述驱动轮。

优选地，所述压平轮远离所述驱动轮的一侧设有加热管，所述加热管设置在所述传送带的两侧。

优选地，所述压平轮与所述驱动轮之间设有冷凝管，所述冷凝管设置在所述传送带两侧。

优选地，所述减速齿轮与所述驱动齿轮适配啮合且所述减速齿轮的直径尺寸大于所述驱动齿轮的直径尺寸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用所述电机驱动所述减速齿轮旋转，进而带动所述压平轮旋转，所述传送地上套有鞋楦的鞋子经过所述压平轮底部时，所述压平轮挤压所述鞋楦，不仅能够节省人工锤敲鞋楦的工作强度，还能保证鞋跟高度的统一，所述传送带先经过所述加热管，利用所述加热管为鞋跟加热软化，便于压平，后经过所述冷凝管，保证鞋跟底部稳定，防止鞋跟受热变形。

附图说明

图1为一种压平机加热压平机构的结构示意图。

图2为一种压平机加热压平机构的左侧视图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、驱动轮；4、从动轮；5、传送带；6、压平轮；7、旋转轴；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、减速齿轮；11、电机；12、驱动齿轮；13、运输电机；14、加热管；15、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型公开了一种压平机加热压平机构，包括支撑腿1，所述支撑腿1顶部设有工作台2，所述工作台2一端设有驱动轮3，所述工作台2的另一端设有从动轮4，所述驱动轮3与所述从动轮4之间通过传送带5连接，所述传送带5上方设有压平轮6，所述压平轮6上设有旋转轴7，所述旋转轴7一端活动连接第一支撑架8，所述旋转轴7的另一端活动连接第二支撑架9，所述第二支撑架9一侧设有减速齿轮10，所述减速齿轮10的中心连接在所述旋转轴7的端部，且所述减速齿轮10底部设有电机11，所述电机11上设有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12连接所述减速齿轮10。

所述驱动轮3一侧设有运输电机13，所述运输电机13固定在所述工作台2的侧壁上且连接所述驱动轮3，将所述运输电机13设置在所述工作台2的侧壁上，能够简化所述运输电机13与所述驱动轮3之间的连接关系，结构简单成本较低，且稳定性与可靠性强，所述压平轮6远离所述驱动轮3的一侧设有加热管14，所述加热管14设置在所述传送带5的两侧，通过在所述传送带5运行方向上，所述压平轮6的前端设置加热管14，利用所述加热管14为鞋跟加热，能够软化坚硬的鞋底根部，软化后的鞋底跟容易变形，在所述压平轮6的挤压作用下能够达到相同的高度，所述压平轮6与所述驱动轮3之间设有冷凝管15，所述冷凝管15设置在所述传送带5两侧，所述加热管14加热后的鞋底根部较为柔软，硬度较低，容易变形，达到相同高度的鞋底根部在冷凝管15的作用下冷却变硬，防止柔软的鞋跟变形，不仅能够保证鞋跟高度的一致，还能防止鞋跟变形导致的鞋子穿着行走过程中的不适，所述减速齿轮10与所述驱动齿轮12适配啮合且所述减速齿轮10的直径尺寸大于所述驱动齿轮12的直径尺寸，所述驱动齿轮12旋转过程中，驱动所述减速齿轮10旋转，由于所述驱动齿轮12的直径较小，所述减速齿轮10的角速度较低，从而降低所述压平轮6的旋转速度，所述压平轮6边沿处的线速度与所述传送带5的运行速度相等，利用素数减速齿轮10降低所述压平轮6的旋转速度，直至与所述传送带5的线速度相等，如此能够保证所述鞋子位于所述压平轮6底部时，所述压平轮6、所述传送带5与鞋子的运行速度相当，且方向一致，不仅能够提高鞋底根部的压平效果，还能防止压平轮6损坏鞋子，保证鞋子的成品质量。

本实用新型在使用时，将套有鞋楦的鞋子放在所述传送带5的右端，所述运输电机13驱动所述驱动轮3旋转，从而驱动传送带5运行，套有鞋楦的鞋子在所述传送带5上向右运动，经过所述加热管14是，鞋底根部在所述加热管14的加热作用下变得柔软，根部柔软的鞋子继续随所述传送带5运动，当鞋子处于所述压平轮6底部时，所述压平轮6与所述传送带5的速度相同，鞋子相对于所述压平轮6与所述传送带5静止，所述压平轮6挤压鞋子内的鞋楦进而挤压鞋底根部，由于所述压平轮6为原形，边沿处距离所述旋转轴7的距离相等，所以鞋子的根部高度一致，压平后的鞋子经过所述冷凝管15时，加热变软的鞋跟再次变硬，然后从所述传送带5的左端滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。