直发器的制作方法

本实用新型涉及家用美发工具技术领域，特别是涉及一种直发器。

背景技术：

直发器，顾名思义，用于热烫头发并将头发拉直，使得头发变直变顺，起到固定发型的作用，深受广大女性朋友的喜爱。

市场上的直发器种类繁多，形式各异，大多数直发器无法直接判断夹板的温度，加热时间过长容易将头发烫伤，甚至发生其他意外，使用者无法做出相对应的合理操作；另外，这些直发器基本上的额定工作电压都是220V的国家标准电压，当人们出差、旅游到国外时，由于当地电压与国内电压不同，直发器便无法正常工作，变成累赘，不利于携带外出。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种直发器，支持恒温工作，支持双电压工作，方便又安全。

一种直发器，包括下夹持部、与所述下夹持部相铰接的上夹持部、及分别安装在所述下夹持部、所述上夹持部内的发热组件；所述发热组件包括导热板、贴合设置导热板的发热体、及贴合设置发热体的云母板；所述发热体为一PTC(Positive Temperature Coefficient，热敏电阻)材料；所述上夹持部呈中空设置，其内部设有主控电路板，所述主控电路板上具有一控制单元，所述控制单元包括电压识别模块、电压比较判断模块、驱动模块、及双联继电器，所述电压识别模块和所述驱动模块均与所述电压比较判断模块连接；所述电压识别模块与外接电源连接。

在其中一个实施例中，所述主控电路板上还具有一电源开关及一电源指示灯。

在其中一个实施例中，所述下夹持部与所述上夹持部通过一铰轴连接在一 起；所述下夹板与所述上夹板之间设置一弹性件，所述弹性件抵靠所述下夹板与所述上夹板。

在其中一个实施例中，所述弹性件为一弹簧。

在其中一个实施例中，所述导热板由铝材制成，具有良好的导热性能。

在其中一个实施例中，所述上夹持部包括上夹板及上夹板盖，所述上夹板盖的外表面具有一开关推制，连接所述电源开关；所述开关推制的表面设有若干防滑槽。

在其中一个实施例中，所述电源指示灯为一个发光二极管。

上述直发器，采用PTC材料作为发热体，前2分钟可极速升温，减少使用者的等待时间，2分钟过后就处于恒温发热状态，温度得到控制，确保使用安全；同时，该直发器支持120VAC/60HZ、240VAC/50HZ双电压工作，全球通用，扩大了使用地区和国家，随人们出差、旅游携带到其他国外地方也可正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的直发器的立体示意图；

图2为图1所示的直发器的另一视角的元器件安装示意图；

图3为图1所示的直发器的立体分解示意图；

图4为图1所示的直发器的下夹持部的分解示意图；

图5为图1所示的直发器的上夹持部的分解示意图；

图6为图1所示的直发器的控制单元的结构示意图。

附图标注说明：

100-直发器；

10-下夹持部，11-电源线，12-弹性件，13-铰轴，14-轴盖，141-安装脚；

20-第一发热组件，21-第一导热板，211-隔热块，22-第一发热体，23-第一云母板；

30-下夹板，31-第一容置槽，32-第一卡扣，33-第一齿扣；

40-下夹板盖，41-第一卡脚，42-第一支撑柱，43-第一硅胶垫，44-下铰轴座，441-安装孔，45-尾端安装部，451-凸柱座，46尾盖，461-凸柱；

50-上加持部；

60-第二发热组件，61-第二导热板，62-第二发热体，63-第二云母板；

70-上夹板，71-第二容置槽，72-第二卡扣，73-第二齿扣，74-限位柱；

80-上夹板盖，81-灯罩缺口，811-灯罩，82-开关缺口，821-开关推制，83-上铰轴座；

90-主控电路板，91-控制单元，92-电压识别模块，93-电压比较判断模块，94-驱动模块，95-电源开关，96-电源指示灯，961-套管，97-连接线，98-闭端子，99-纤维线套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型的一较佳实施例的直发器100，包括下夹持部10、与下夹持部10相铰接的上夹持部50、安装在下夹持部10上的第一发热组件20及安装在上夹持部50上的第二发热组件60；所述第一发热组件20包括第一导热板21、贴合连接第一导热板21的第一发热体22、及贴合连接第一发热体22的第一云母板23；所述第二发热组件60包括第一导热板61、贴合连接第一导热板61的第一发热体62、及贴合连接第一发热体62的第一云母板63；所述上夹持部50呈中空设置，其内部还设有主控电路板90。使用直发器100时，所述第一发热体22、所述第二发热体62经过一定时间的加热后，产生的热量分 别传导给所述第一导热板21、所述第二导热板61，此时夹合所述上夹持部10与所述下夹持部50，利用高温将头发拉直。

所述下夹持部10呈中控设置，包括下夹板30及下夹板盖40，所述下夹板30与所述下夹板盖40匹配安装，组成所述下夹持部10的本体。所述下夹板30设有第一容置槽31，用于容置所述第一发热组件20；所述第一容置槽31呈矩形设计，其轮廓设有若干第一卡扣32。所述下夹板30向下具有若干个第一连接柱座(图未示)及若干个第一定位柱(图未示)；所述下夹板30的尾端向上凸伸有第一齿扣33，所述第一齿扣33的横截面大致呈U形。

所述第一发热组件20安装在所述下夹持部10上，位置与所述第一容置槽31相对应，所述第一导热板21容置并凸伸于所述第一容置槽31。所述第一导热板21呈工字形，其两端分别安装有隔热块211，防止所述第一导热板21带有的高温损坏壳体，同时也对所述第一导热板21的安装进行加固防止松动；在本实施例中，所述第一导热板21由铝材制成，具有良好的导热性能且造价便宜。所述第一发热体22贴合设置于所述第一导热板21的一侧，通过若干导线向上连接所述主控电路板90实现电气连接；在本实施例中，所述第一发热体22为一PTC(Positive Temperature Coefficient，热敏电阻)材料，使用PTC材料做发热体，前2分钟可极速升温，之后一直恒温发热，可以减少用户的等待时间，同时控制使用温度保证安全性。所述第一云母板23与所述第一发热体22贴合设置，置于所述第一发热体22与所述下夹板盖40之间，利用所述第一云母板23的耐热性，隔离所述第一发热体22散发的热量，保护所述下夹板盖40不受高温伤害。

所述下夹板盖40具有若干个第一连接柱及若干个第一定位柱座，所述第一连接柱与所述第一连接柱座相匹配安装，所述第一定位柱座容纳所述第一定位柱，施加外力压紧。所述下夹板盖40具有若干第一卡脚41，所述第一卡脚41与所述第一卡扣32匹配安装。为了所述第一发热组件20安装得更加稳固，所述下夹板盖40之间还设置第一支撑柱42，所述第一支撑柱42位于所述下夹板盖40与所述第一发热组件20之间；所述第一支撑柱42上插设有第一硅胶垫43，所述第一硅胶垫43用于支撑所述第一发热组件20防止发生松动，还具有缓冲 作用。所述下夹板盖40靠近尾端处的两侧向上凸伸有一对下铰轴座44，各所述下铰轴座44大致呈圆环形，其环体上相对位置设有一对安装孔441。所述下夹板盖40尾端还设有一尾端安装部45，所述尾端安装部45具有若干个第一安装柱及若干个凸柱座451。所述尾端安装部45连接一电源线11，并用一尾盖46压紧固定；所述尾盖46向下设有若干个第一安装柱座及若干个凸柱461，所述凸柱461与所述凸柱座451相匹配安装，施加外力压紧固定。

所述上夹持部50呈中空设置，包括上夹板70及上夹板盖80，所述上夹板70与所述上夹板盖80匹配安装，组成所述上夹持部50的本体。所述上夹板70设有第二容置槽71，所述第二容置槽71的位置与所述第一容置槽31的位置想对应，使得所述第一导热板21、所述第二导热板61可相对应夹合；所述第二容置槽71呈矩形设计，其轮廓设有若干第二卡扣72。所述上夹板70向上具有若干个第二连接柱座(图未示)及若干个第二定位柱(图未示)；所述上夹板70的尾端向下凸伸有第二齿扣73，所述第一齿扣73的横截面大致呈U形。所述第二齿扣73与所述第一齿扣33相匹配安装，形成空腔；所述空腔内安装一弹性件12，保证无外力作用下所述下夹板与所述上夹板处于分开状态，方便下一次的使用。在本实施例中，所述弹性件12为一弹簧。

所述第二发热组件60对应安装于所述第二容置槽71，所述第二发热组件60通过若干导线连接所述主控电路板90，所述主控电路板90安装在所述第二发热组件60的右侧；所述上夹板70在所述第二发热组件60的安装位置前设有一对限位柱74，所述限位柱74的横截面呈十字形。

请再次参阅图6，所述主控电路板90上具有一控制单元91，所述控制单元91包括电压识别模块92、电压比较判断模块93、驱动模块94、及双联继电器，所述电压识别模块92和所述驱动模块94均与所述电压比较判断模块93连接；所述电压识别模块92通过所述电源线11连接外接电源，用于识别电源输入的电压；所述电压比较判断模块93输入预设电压，用于比较判断所述电源线11的电压是否大于该预设电压，从而向所述驱动模块94发送不同的控制信号，所述驱动模块94根据不同控制信号驱动所述继电器的不同触点接通，从而能在不同的输入电压下自动调整输出电压，保证加载在所述第一发热组件20及所述第 二发热组件60两端的电压不变，使得所述直发器100可在不同电源电压下正常工作，确保使用安全。

所述主控电路板90上安装有一电源开关95和一电源指示灯96，所述电源指示灯96的侧面套设一套管961，具有聚光作用；在本实施例中，所述电源开关95为一个两档式开关，所述电源指示灯96为一个发光二极管。所述主控电路板90利用若干连接线97向下连接所述电源线11，并用若干闭端子98将连接部分压紧闭合，保证绝缘性；所述连接线97利用一纤维线套99收纳。

所述上夹板盖80具有若干个第二连接柱(图未示)及若干个第二定位柱座(图未示)，所述第二连接柱连接所述第二连接柱座相匹配，利用螺丝固定安装；所述第二定位柱座容纳所述第二定位柱，施加外力即可压紧固定。所述上夹板盖80具有第二卡脚(图未示)，所述第二卡脚与所述第二卡扣72匹配安装。为了所述第二发热组件60安装得更加稳固，所述上夹板盖80还设置第二支撑柱，所述第二支撑柱位于所述上夹板盖80与所述第二发热组件60之间；所述第二支撑柱插设有第二硅胶垫，所述第二硅胶垫用于支撑所述第二发热组件60防止发生松动，还具有缓冲作用。

所述上夹板盖80的外表面还设有一灯罩缺口81及一开关缺口82；所述灯罩缺口81容纳一灯罩811，所述灯罩811用于保护所述电源指示灯95，所述电源指示灯95发出的光线可透过所述灯罩811发射到外面；所述开关缺口82容纳一开关推制821，所述开关推制821位于所述限位柱74之间；所述开关推制821连接所述电源开关94，所述开关推制821的头端设有若干防滑槽，推动所述开关推制821可控制所述电源开关94。

所述上夹板盖80的尾端两侧向下凸伸有一对上铰轴座83，各所述上铰轴座83大致呈圆环形，向下匹配安装在各所述下铰轴座44之间，并通过一铰轴13进行活动连接。所述铰轴13的轴体呈中空设置，轴体内壁设有螺纹，供螺丝拧紧固定。各所述下铰轴座44的外表面还安装有一轴盖14，遮挡住所述铰轴13的安装痕迹，显得更加整洁美观；各所述轴盖14呈圆盘状，其周缘上凸伸有一对相对设置的安装脚141，所述安装脚141匹配安装于所述安装孔441上。

上述直发器，采用PTC材料作为发热体，前2分钟可极速升温，减少使用 者的等待时间，2分钟过后就处于恒温发热状态，温度得到控制，确保使用安全；同时，该直发器支持120VAC/60HZ、240VAC/50HZ双电压工作，全球通用，扩大了使用地区和国家，随人们出差、旅游携带到其他国外地方也可正常使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。