具有防锈刀口的指甲刀的制作方法

本发明涉及一种指甲刀，特别是涉及一种具有防锈刀口的指甲刀。

背景技术：

现有市场在销售的指甲刀由上刀臂、下刀臂、铰轴和压板组成。上刀臂和下刀臂固定于一体，铰轴穿过上刀臂和下刀臂的前端并铰接于压板，压板的一端设有支点，通过按压压板另一端使压板绕支点转动将上刀臂和下刀臂咬合，从而进行剪切，释放压板时，上刀臂和下刀臂在自身回弹力的作用下张开。中国专利申请号201510643886.6公开了一种省力指甲刀，该发明公开了一种省力指甲刀，它包含刀柄、刀轴、上下刀臂，所述上、下刀臂前端的上、下刀刃不是上下正对而是前后错合，上下刀刃不是平行的而是的一定的夹角；中国专利申请号201120322593.5公开了一种刀刃不对称的指甲刀，包括上刀臂、下刀臂和压板。在上刀臂的前端设定位置处弯折成设定角度，上刀臂的前端设有上刀刃，上刀臂两端呈尖形，上刀臂与下刀臂的后端固定连接；压板的前端设定位置弯折成设定角度，压板的前端开设的第二通孔；铰轴的轴头固定在轴杆的一端，轴杆的另一端开设有第一通孔，铰轴分别穿过上刀臂和下刀臂上的圆孔后，再穿过第二通孔，通过销轴穿过第一通孔将压板与上刀臂配合。该实用新型的下刀臂前端的刀刃较窄，恰好能够伸进手指甲或脚甲边缘，两端成尖形，方便于修剪细小的、难修剪的部位。

然而，上述的指甲刀存在如下问题。

通常指甲刀使用碳钢作为材料进行加工生产，然后在外表面（包括指甲刀的上刀臂、下刀臂和上刀刃、下刀刃）通过电镀方式进行处理在产品外表面增加一层电镀层，增加镀层后的指甲刀的刀刃口难免会存在毛刺；而且，电镀后指甲刀的刀刃口增加了一定厚度，使得刀刃口不够锋利，不利于使用者修指甲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有防锈刀口的指甲刀。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种具有防锈刀口的指甲刀，包括上刀臂、下刀臂、铰轴和压板，所述上刀臂的前端设置有上刀刃，所述下刀臂的前端设置有与上刀刃相配咬合的下刀刃，铰轴扣接在下刀臂上并穿过上刀臂，铰轴穿过上刀臂的伸出部分与压板的前端铰接，压板的前端设有用于驱动上刀刃与下刀刃咬合的压合施力支点部，其特征在于所述上刀刃和/或下刀刃的外刃面通过抛光固设有用于防锈的有色金属层；一方面在固设用于防锈的有色金属层前对上刀刃、下刀刃所遗留的毛刺进行处理，另一方面给上刀刃和下刀刃固设有色金属层可起到防锈作用。

进一步地，所述有色金属层与所述的外刃面为一体化结构；通过抛光使有色金属层渗入指甲刀的上刀刃和/或下刀刃的外刃面。

进一步地，所述有色金属层是铜层、铅层、锌层、铝层、镁层或以有色金属为原材料的其中一种，本实施方式所述的有色金属层是铜层；利用铜制品作为研磨具，通过高速压力旋转研磨具对指甲刀的上刀刃和/或下刀刃的外刃面进行抛光、打磨，在上刀刃和/或下刀刃的外刃面渗入铜层。

进一步地，所述上刀臂的前端与下刀臂的前端设有连接孔，所述上刀臂的后端与下刀臂的后端固定连接；所述铰轴包括轴头和固定在轴头上的轴杆，轴杆自下而上穿过下刀臂和上刀臂的连接孔，轴头卡接在所述下刀臂的连接孔外，所述轴杆穿过上刀臂的伸出部分与压板的前端铰接。

进一步地，所述上刀刃两端与下刀刃的两端分别呈向两侧延伸的尖形结构。

本实用新型所述的一种具有防锈刀口的指甲刀，具有以下优点。

（1）由于上刀刃和/或下刀刃的外刃面通过抛光研磨，在行业中即所谓的抛压打磨，即对上刀刃和/或下刀刃的外刃面及其周边处进行抛压打磨，全方面磨掉上刀刃和/或下刀刃的外刃面及其周边的毛刺，提高产品的光滑度与锋利度。

（2）通过抛压打磨上刀刃和/或下刀刃外刃面，对所述外刃面渗入一层有色金属层，有效防止生锈，延长指甲刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的A部局部放大图。

图3为本实用新型实施例一压板示意图。

图4为本实用新型实施例一铰轴示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二压板示意图。

图7为本实用新型实施例二铰轴示意图。

图中：上刀臂1、下刀臂2、铰轴3、压板4、有色金属层5、销轴6、上刀刃11、下刀刃22、轴头31、轴杆32、第一圆孔33、卡口35、第二圆孔41、圆柱42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：如图1至图4所示，一种具有防锈指刀口的指甲刀，包括上刀臂1、下刀臂2、铰轴3和压板4，所述上刀臂1的前端设置有上刀刃11，所述下刀臂2的前端设置有与上刀刃11相配咬合的下刀刃22，所述上刀刃11两端与下刀刃22的两端分别呈向两侧延伸的尖形，两端成尖形，方便于修剪细小的、难修剪的部位，具体作用可见中国专利申请号201120322593.5公开的内容，所述上刀臂1的前端与下刀臂2的前端设有同轴的连接孔，所述上刀臂1的后端与下刀臂2的后端固定连接；所述铰轴3包括轴头31和固定在轴头31上的轴杆32，所述轴头31直径大于连接孔的直径，所述轴杆32前端部分设有垂直轴杆32的呈勾型的卡口35; 所述压板4的前端设有用于驱动上刀刃11与下刀刃22咬合的压合施力支点部，其前端还设有与轴杆32配合的开口，开口的两侧之间设有一垂直连接两侧并适配于卡口35的圆柱42，所述铰轴3的轴杆32前端自下而上穿过下刀臂2连接孔和上刀臂1连接孔，由于轴头31直径大于下刀臂2连接孔，使轴头31内表面卡接在下刀臂2连接孔外，所述轴杆32穿过上刀臂1的伸出部分卡入压板4的开口并使轴杆32前端的卡口35卡入圆柱42，使压板4铰接在上刀臂1外表面。

通常制造指甲刀的材料是碳钢，通过电镀方式进行处理在产品外表面增加一层电镀层，增加镀层后的指甲刀的刀刃口难免会存在毛刺；而且，电镀后指甲刀的刀刃口增加了一定厚度，使得刀刃口不够锋利；产品出厂前为防止刀口生锈，在刀刃口涂上油脂进行防锈，但经多次使用后，刀刃口上的油脂会退失，指甲刀的刀刃口难免会出现生锈现象，为了杜绝刀刃口生锈并解决刀刃口因电镀层不锋利，本实用新型在所述上刀刃 11和下刀刃22的外刃面通过抛光固设有用于防锈的有色金属层5。

在本实施例中，所述的有色金属层5固设在上刀刃 11和下刀刃22的外刃面，除本实施例之外，所述有色金属层5可单独固设在上刀刃11的外刃面，也可以单独固设在下刀刃22的外刃面，具体的情况可根据生产工艺要求而在不同的刀刃面上固设有色金属层5；所述有色金属层5是铜层、铅层、锌层、铝层、镁层或以有色金属为原材料的其中一种，本实施例所述的有色金属层的材料优选是铜；所谓固设用于防锈的有色金属层5，即是在上刀刃 11和下刀刃22的外刃面固设以铜为材料的防锈铜层，通过选用以铜为材料制造的铜制品，如选择铜制成的研磨轮作为研磨具，将铜制成的研磨轮装在电机上进行高速旋转，高速旋转的研磨轮对指甲刀的上刀刃 11和下刀刃22的外刃面进行压力研磨，在电机高速旋转下，所述上刀刃 11和下刀刃22的外刃面产生了大量的热量，使上刀刃 11和下刀刃22的外刃面产生高温；一方面通过铜制成的研磨轮对上刀刃 11和下刀刃22的外刃面乃至周边进行研磨，可去掉毛刺，并且使刀口更锋利；另一方面由于铜制成的研磨轮与上刀刃 11和下刀刃22的外刃面都产生了高温，根据铜材料分子特性（铜材料比碳钢要软），在高温、高速压力旋转下，铜制成的研磨轮上的铜分子转移到上刀刃 11和下刀刃22的外刃面上，使铜材以分子的物理形式渗入上刀刃 11和下刀刃22的外刃面，形成一体化结构，直至上刀刃 11和下刀刃22的外刃面可见均匀的铜层。

当需使用指甲刀时，将压板4逆时针或顺时针旋转180^。，然后往上顺时针旋转至压板4底面的支点压合上刀臂1外表面，在外力作用压板4后端，使压板4以支点转动压合上刀臂1，使上刀刃11与下刀刃22咬合，实现修剪指甲、脚甲效果；放开压板4，由于上刀臂1与下刀臂2自身具有弹性，可恢复到原始状态，可再一次通过上述的步骤施加外力，再一次使上刀刃11与下刀刃22咬合，反复上述动作，即可多次实现修剪。

实施例二：如图5至图7所示的具有防锈刀口的指甲刀，其基本结构与实施例一大致相同，不同之处是所述轴杆32与压板4前端部分的铰接方式，所述轴杆32前端部分设有垂直轴杆32的第一圆孔33;所述压板4前端设有与轴杆31配合的开口，开口的两侧各设有一个与第一圆孔33相等同的第二圆孔41，所述铰轴3的轴杆32前端自下而上穿过下刀臂2连接孔和上刀臂1连接孔，由于轴头31直径大于下刀臂1连接孔，使轴头31内表面卡接在下刀臂2连接孔外，所述轴杆32穿过上刀臂1的伸出部分卡入压板4的开口并使轴杆32上的第一圆孔33中心轴对准所述开口的两侧的第二圆孔41中心轴，用销轴6贯穿第一圆孔33和第二圆孔41，把压板4铰接在上刀臂1外表面上。

综上可知，通过铜制成的研磨轮高速压力旋转抛光，利用铜材料特性，在高温环境下将铜制成的研磨轮的铜分子渗入到指甲刀的上刀刃 11和下刀刃22的外刃面，并形成一体化结构，不仅解决了现有市场因采用电镀处理方式而使刀口不锋利，同时也使刀口更光滑、美观；另一方面起到了有效防止刀口生锈，有效延长指甲刀的使用寿命。