鞋面定型机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体是一种鞋面定型机。

背景技术：

目前，在制鞋过程中，鞋面定型是其中至关重要的一步，特别是对于需要纺织融合的鞋面定型的尤为重要。市面上大多采用热压的方法进行处理，但是大多数热压机因为热压不均匀导致废品率上升，而且大多数热压机结构复杂、成本高，在热压过程中不能快速对加工件进行定位与冷却，使加工效率低下，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种保证纺织熔合式鞋面平整正确地固定在工作台面不移动或变样；同时由上下热压平台压整鞋面以保证鞋面热熔丝完全熔合，压熔结束后，鞋面在风吸式下冷却定型的鞋面定型机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

鞋面定型机，包括上机架、下机架、上热压平台、下热压平台、上驱动装置、下驱动装置、吸附装置；上机架置于下机架上方，上热压平台活动安装在上机架的顶部，下热压平台活动安装在上机架的底部与上热压平台相对设置，上热压平台与下热压平台之间形成对加工件进行热压加工的加工空间；上驱动装置安装在上机架上驱动上热压平台上下往复运动，下驱动装置安装在上机架上驱动下热压平台左右往复运动；吸附装置安装在下机架中且与下热压平台连通对放置在下热压平台上的加工件进行吸附。

作为方案一的改进，上驱动装置包括上下气缸、上下运动机构，上下运动机构设置在上热压平台与上机架之间由上下气缸驱使上下运动。

作为方案一的改进，下驱动装置包括导轨机构、左右气缸，导轨机构水平设置在下热压平台与上机架之间由左右气缸驱使左右运动。

作为方案一的改进，吸附装置包括依次连接并连通的抽风机、集风室、抽风管道；下热压平台设有内腔和连通内腔的抽风口，抽风管道的自由端与抽风口连接，在下热压平台朝向上热压平台的平面上设有多个均匀排列的吸附孔，吸附控与内腔连通。

作为方案一的改进，上驱动装置、下驱动装置可通过手动控制或通过自动系统控制。

作为方案一至五任一项的改进，上热压平台与下热压平台为通过电热加温。

本实用新型具有以下有益效果：

1.可对加工件均匀热压，温度均匀、成品率高。

2.对加工件进行吸附固定的同时能对加工后的成品进行冷却，效率高。

3.结构简单、紧凑、操作方便，可以采用手动或自动操控，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的吸附装置的剖面示意图。

附图标记说明：1、上机架；2、下机架；3、上热压平台；4、下热压平台；5、上驱动装置；6、下驱动装置；7、吸附装置；8、加工空间；9、上下气缸；10、上下运动机构；11、导轨机构；12、左右气缸；13、抽风机；14、集风室；15、抽风管道；16、内腔；17、抽风口；18、吸附孔。

具体实施方式

实施例

如图1所示，鞋面定型机，包括上机架1、下机架2、上热压平台3、下热压平台4、上驱动装置5、下驱动装置6、吸附装置7；上机架1置于下机架2上方，上热压平台3活动安装在上机架1的顶部，下热压平台4活动安装在上机架1的底部与上热压平台3相对设置，上热压平台3与下热压平台4之间形成对加工件进行热压加工的加工空间8；上驱动装置5安装在上机架1上驱动上热压平台3上下往复运动，下驱动装置6安装在上机架1上驱动下热压平台4左右往复运动；吸附装置7安装在下机架2中且与下热压平台4连通对放置在下热压平台4上的加工件进行吸附。上驱动装置5包括上下气缸9、上下运动机构10，上下运动机构10设置在上热压平台3与上机架1之间由上下气缸9驱使上下运动。下驱动装置6包括导轨机构11、左右气缸12，导轨机构11水平设置在下热压平台4与上机架1之间由左右气缸12驱使左右运动。

如图2所示，吸附装置7包括依次连接并连通的抽风机13、集风室14、抽风管道15；下热压平台4设有内腔16和连通内腔16的抽风口17，抽风管道15的自由端与抽风口17连接，在下热压平台4朝向上热压平台3的平面上设有多个均匀排列的吸附孔18，吸附孔18与内腔16连通。上驱动装置5、下驱动装置6可通过手动控制或通过自动系统控制。上热压平台3与下热压平台4为通过电热加温。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。