1.一种热熔贴条机，其特征在于：包括工作台（1）、调节组件（2）、送料装置（3）、压辊装置（4）、剪切装置（5）和热风装置（6）； 工作台（1）包括机架（11）、第一移动龙门架（12）、前后行走机构（13）、左右行走机构（14）和第二安装吊架（15）；第一移动龙门架（12）通过前后行走机构（13）设置在机架（11）上，能前后移动；第二安装吊架（15）通过左右行走机构（14）设置在第一移动龙门架（12）上，能左右移动；送料装置（3）、压辊装置（4）和热风装置（6）通过调节组件（2）转动设置在工作台（1）的第二安装吊架（15）上；送料装置（3）用于安装相应的热熔胶膜和回收相应的离型纸；压辊装置（4）用于将热熔胶膜压贴在相应的面料上；剪切装置（5）设置在压辊装置（4）上，用于切断热熔胶膜；热风装置（6）用于加热热熔胶膜。
2.根据权利要求1所述的热熔贴条机，其特征在于：工作台（1）还包括吸附台组件（16）；吸附台组件（16）包括吸风板（16-1）、吸风罩（16-2）和风机（16-3）；吸风板（16-1）上设有若干吸风孔（16-1a）；吸风板（16-1）密闭固定设置在吸风罩（16-2）上，吸风罩（16-2）固定设置在机架（11）上；风机（16-3）通过相应的风管与吸风罩（16-2）相连通。
3.根据权利要求1所述的热熔贴条机，其特征在于：工作台（1）的前后行走机构（13）包括左侧直线导轨（13-1）、左侧前同步带轮（13-2）、左侧后同步带轮（13-3）、左侧同步带（13-4）、右侧直线导轨（13-5）、右侧前同步带轮（13-6）、右侧后同步带轮（13-7）、右侧同步带（13-8）、驱动电机（13-9）、中部第一同步带轮（13-10）、中部第二同步带轮（13-11）、中部同步带（13-12）、第一驱动轴（13-13）和前后检测限位装置；第一驱动轴（13-13）沿左右向转动设置在机架（11）上；左侧直线导轨（13-1）由其导轨沿前后向固定设置在机架（11）的左部上；左侧前同步带轮（13-2）通过相应的张紧安装座转动设置在机架（11）的左部前部上；第一驱动轴（13-13）的左端通过相应的安装座转动设置在机架（11）的左部后部上，左侧后同步带轮（13-3）固定设置在第一驱动轴（13-13）的左端上，且位于该安装座中；左侧同步带（13-4）围绕左侧前同步带轮（13-2）和左侧后同步带轮（13-3）设置；右侧直线导轨（13-5）由其导轨沿前后向固定设置在机架（11）的右部上；右侧前同步带轮（13-6）通过相应的张紧安装座转动设置在机架（11）的右部前部上；第一驱动轴（13-13）的右端通过相应的安装座转动设置在机架（11）的右部后部上，右侧后同步带轮（13-7）固定设置在第一驱动轴（13-13）的右端上，且位于该安装座中；右侧同步带（13-8）围绕右侧前同步带轮（13-6）和右侧后同步带轮（13-7）设置；驱动电机（13-9）通过相应的张紧安装座固定设置在机架（11）的后部中部上，其电机轴沿左右向设置；中部第一同步带轮（13-10）固定在驱动电机（13-9）的电机轴上；第一驱动轴（13-13）的中部通过相应的安装座转动设置在机架（11）的后部中部上，中部第二同步带轮（13-11）固定设置在第一驱动轴（13-13）的中部上，且位于该安装座中；中部同步带（13-12）围绕中部第一同步带轮（13-10）和中部第二同步带轮（13-11）设置；第一移动龙门架（12）的左部固定设置在左侧直线导轨（13-1）的滑块上；第一移动龙门架（12）的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带（13-4）固定连接；第一移动龙门架（12）的右部固定设置在右侧直线导轨（13-5）的滑块上；第一移动龙门架（12）的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带（13-8）固定连接；从而由驱动电机（13-9）驱动第一移动龙门架（12）沿左侧直线导轨（13-1）和右侧直线导轨（13-5）前后运动；前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架（12）所处的前后位置，限制第一移动龙门架（12）前后向的行程；左右行走机构（14）包括前侧直线导轨（14-1）、后侧直线导轨（14-2）、第三同步带轮（14-3）、第四同步带轮（14-4）、左右同步带（14-5）、左右驱动电机（14-6）和左右检测限位装置；前侧直线导轨（14-1）由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架（12）的上部前侧上；后侧直线导轨（14-2）由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架（12）的上部后侧上；第四同步带轮（14-4）通过相应的张紧座转动设置在第一移动龙门架（12）的右部上；左右驱动电机（14-6）固定设置在第一移动龙门架（12）的左部上，其电机轴沿前后向设置；第三同步带轮（14-3）固定设置在左右驱动电机（14-6）的电机轴上；左右同步带（14-5）围绕第三同步带轮（14-3）和第四同步带轮（14-4）设置；第二安装吊架（15）固定设置在前侧直线导轨（14-1）和后侧直线导轨（14-2）的滑块上；第二安装吊架（15）通过相应的同步带夹与左右同步带（14-5）固定连接；从而由左右驱动电机（14-6）驱动第二安装吊架（15）沿前侧直线导轨（14-1）和后侧直线导轨（14-2）左右运动；左右检测限位装置用于检测第二安装吊架（15）所处的左右位置，限制第二安装吊架（15）左右向的行程。
4.根据权利要求1至3之一所述的热熔贴条机，其特征在于：调节组件（2）包括调节电机（21）和转动座（22）；调节电机（21）固定设置在工作台（1）的第二安装吊架（15）上；转动座（22）转动设置在第二安装吊架（15）上，其转动轴线铅垂设置，由调节电机（21）驱动转动座（22）沿其转动轴线转动；转动座（22）中部设有贯穿其上下的中央通孔（22-1）。
5.根据权利要求4所述的热熔贴条机，其特征在于：送料装置（3）包括送料安装架（31）、装料盘组件（32）、回收盘组件（33）、收料驱动装置（34）和胶带张紧装置（35）；装料盘组件（32）包括左装料盘（32-1）、右装料盘（32-2）、第一轮轴（32-3）、阻尼套（32-4）和阻尼板（32-5）；第一轮轴（32-3）转动设置在安装架（31）的上部后部上；左装料盘（32-1）固定设置在第一轮轴（32-3）右部上；右装料盘（32-2）通过相应的锁紧轮可拆卸固定设置在第一轮轴（32-3）上，位于左装料盘（32-1）的右侧；阻尼套（32-4）固定设置在第一轮轴（32-3）上；阻尼板（32-5）固定设置在送料安装架（31）上，阻尼板（32-5）弹性压住阻尼套（32-4）；第一轮轴（32-3）左端设有进气孔（32-31），右端设有出气口（32-32），进气孔（32-31）与出气口（32-32）相连通；出气口（32-32）位于左装料盘（32-1）和右装料盘（32-2）之间；第一轮轴（32-3）左端还设有进气槽（32-33），进气槽（32-33）为沿第一轮轴（32-3）周向设置的开口向外的环形槽；进气孔（32-31）与进气槽（32-33）相连通；进气槽（32-33）的左右两侧设有密封圈槽（32-34），密封圈槽（32-34）中设有相应的密封圈；回收盘组件（33）包括左收料盘（33-1）、右收料盘（33-2）和第二轮轴（33-3）；第二轮轴（33-3）转动设置在安装架（31）的上部前部上；左收料盘（33-1）固定设置在第二轮轴（33-3）上，右收料盘（33-2）通过相应的锁紧轮可拆卸固定设置在第二轮轴（33-3）上，位于左收料盘（33-1）的右侧；收料驱动装置（34）包括收料电机（34-1）、收料第一同步带轮（34-2）、收料第二同步带轮（34-3）和收料同步带（34-4）；收料电机（34-1）通过相应的张紧安装座固定设置在安装架（31）上；收料第一同步带轮（34-2）固定设置在收料电机（34-1）的电机轴上；收料第二同步带轮（34-3）固定设置在回收盘组件（33）的第二轮轴（33-3）的左段上；收料同步带（34-4）围绕收料第一同步带轮（34-2）和收料第二同步带轮（34-3）设置；胶带张紧装置（35）包括气囊座（35-1）、气囊（35-2）、进气接头（35-3）和气囊接头（35-4）；气囊座（35-1）同轴固定设置左装料盘（32-1）上，位于左装料盘（32-1）和右装料盘（32-2）之间；气囊座（35-1）右部外周设有挡板部（35-1a）；气囊座（35-1）上设有与第一轮轴（32-3）的出气口（32-32）相通的贯穿其内外的安装槽（35-1b）；气囊（35-2）设置在气囊座（35-1）的挡板部（35-1a）与左装料盘（32-1）之间，气囊（35-2）的进气口通过气囊接头（35-4）与第一轮轴（32-3）的出气口（32-32）密闭连通；气囊接头（35-4）固定设置在左装料盘（32-1）上，相应部分位于气囊座（35-1）的安装槽（35-1b）中；进气接头（35-3）上设有进气接口（35-31），进气接头（35-3）固定设置在送料安装架（31）上；第一轮轴（32-3）的左端转动设置在进气接头（35-3）中；进气接头（35-3）通过设置在第一轮轴（32-3）的密封圈槽（32-34）中的相应的密封圈与第一轮轴（32-3）的左端密封连接，进气接头（35-3）的进气接口（35-31）与第一轮轴（32-3）的进气槽（32-33）相通。
6.根据权利要求4所述的热熔贴条机，其特征在于：压辊装置（4）包括压辊座（41）、辊轮（42）、辊轮架（43）、第一驱动气缸（44）、导向定位组件（46）、辅助送料组件（47）和转速检测装置（48）；压辊座（41）与调节组件（2）的转动座（22）固定连接；辊轮（42）转动设置在辊轮架（43）的前部上；辊轮架（43）由其中部转动设置在压辊座（41）上；第一驱动气缸（44）由其缸体铰接在压辊座（41）上；第一驱动气缸（44）的气缸杆与辊轮架（43）的后端铰接连接；由第一驱动气缸（44）通过辊轮架（43）使辊轮（42）升降；导向定位组件（46）包括第二导向架（46-1）、第三导向定位架（46-2）和定位座（46-3）；第二导向架（46-1）固定设置在压辊座（41）的前部上；第二导向定位架（46-2）固定设置压辊座（41）的前部上，位于第二导向架（46-1）的下方；定位座（46-3）包括定位板（46-31）和盖板（46-32）；定位板（46-31）固定设置在压辊座（41）的前部上，位于第二导向定位架（46-2）的下方；定位板（46-31）设有贯穿其上下的开口向前的定位槽（46-31a）；定位槽（46-31）的宽度与热熔胶膜的宽度相对应；盖板（46-32）铰接在定位板（46-31）上，通过相应的扭簧使盖板（46-32）盖紧在定位板（46-31）上；辅助送料组件（47）包括第一压轮（47-1）、第二压轮（47-2）、第一传动齿轮（47-3）、第二传动齿轮（47-4）、压轮驱动电机（47-5）、压轮第一同步带轮（47-6）、压轮第二同步带轮（47-7）、压轮同步带、第二压轮座（47-8）、压轮调节座（47-9）、压轮调节气缸（47-10）、送料气管（47-11）和压辊阻尼板（47-12）；第一压轮（47-1）、第一传动齿轮（47-3）和压轮第二同步带轮（47-7）从左至右依次同轴转动设置在压辊座（41）上，第一压轮（47-1）、第一传动齿轮（47-3）和压轮第二同步带轮（47-7）同步转动；压轮驱动电机（47-5）通过相应的张紧座固定设置在压辊座（41）上；压轮第一同步带轮（47-6）固定设置在压轮驱动电机（47-5）的电机轴上；压轮同步带围绕压轮第一同步带轮（47-6）和压轮第二同步带轮（47-7）设置；由压轮驱动电机（47-5）驱动第一压轮（47-1）和第一传动齿轮（47-3）转动；第二压轮（47-2）和第二传动齿轮（47-4）同轴转动设置在第二压轮座（47-8）上，第二压轮（47-2）和第二传动齿轮（47-4）同步转动；第二传动齿轮（47-4）与第一传动齿轮（47-3）相啮合，第二传动齿轮（47-4）与第一传动齿轮（47-3）的齿数比为1:1；压轮调节座（47-9）由其中部转动设置在压辊座（41）上，第二压轮座（47-8）固定设置在压轮调节座（47-9）的下端上，压轮调节气缸（47-10）由其缸体固定设置在压轮调节座（47-9）的上端上；第二压轮座（47-8）的下部与压辊座（41）之间设有压缩弹簧；送料气管（47-11）固定设置在压辊座（41）上，朝辊轮（42）的前部下方吹气；压辊阻尼板（47-12）弹性设置在压辊座（41）上，位于辊轮（42）的前部上方，压辊阻尼板（47-12）的下部弹性压住辊轮（42）的前部上方相应部位，用于防止辊轮（42）空转；压辊阻尼板（47-12）的前侧设有导向定位槽（47-12a）；转速检测装置（48）包括第一U型光电开关（48-1）和第一检测板（48-2）；第一U型光电开关（48-1）固定设置在压辊座（41）上；第一检测板（48-2）固定设置在压轮驱动电机（47-5）的电机轴上，由第一U型光电开关（48-1）通过第一检测板（48-2）确定压轮驱动电机（47-5）的转速。
7.根据权利要求6所述的热熔贴条机，其特征在于：剪切装置（5）包括上切刀（51）、下切刀（52）、切刀驱动气缸（53）、切刀垫板（54）和切刀气路块（55）；切刀垫板（54）固定设置在压辊座（41）上，位于第二压轮（47-2）与辊轮（42）之间；切刀垫板（54）上设有贯穿其上下的开口向前的胶带槽（54-1）；上切刀（51）固定设置在切刀垫板（54）上；上切刀（51）上设有送料气孔（51-1）；送料气孔（51-1）有2个，2个送料气孔（51-1）从上至下依次设置；送料气孔（51-1）与胶带槽（54-1）相连通；送料气孔（51-1）与水平面的夹角α为30度至70度；下切刀（52）转动设置在压辊座（41）上，与上切刀（51）形成剪切机构；由切刀驱动气缸（53）驱动下切刀（52）转动，使下切刀（52）与上切刀（51）进行剪切热熔胶膜作业；切刀气路块（55）固定设置在上切刀（51）上，用于连通送料气孔（51-1）与相应的供气装置。
8.根据权利要求5所述的热熔贴条机，其特征在于：热风装置（6）包括热风枪座（61）、热风枪（62）、连接座（63）、热风枪调节座（64）、导向杆（65）、导向轮（66）、调节臂（67）、第一调节气缸（68）、第二调节气缸（69a）和第三调节气缸（69b）；送料安装架（31）由其下端固定设置在热风枪座（61）的上部上；热风枪座（61）与调节组件（2）的转动座（22）固定连接；热风枪（62）可调节固定设置在热风枪调节座（64）上，其高度方向做圆弧运动使其热风枪（62）的风嘴（62-1）与辊轮（42）之间的距离保持不变；热风枪调节座（64）滑动设置在连接座（63）上，可前后移动；第二调节气缸（69a）由其缸体固定设置在热风枪调节座（64）的左部上，其气缸杆与连接座（63）固定连接；第三调节气缸（69b）由其缸体固定设置在热风枪调节座（64）的右部上，其气缸杆与连接座（63）固定连接；从而通过第二调节气缸（69a）和第三调节气缸（69b）使热风枪调节座（64）前后移动；导向杆（65）沿左右向固定设置在热风枪座（61）上，导向杆（65）呈圆弧形；导向轮（66）有2个，2个导向轮（66）结构相同，均沿其周向设有导向杆槽（66-1）；2个导向轮（66）从上至下依次转动设置在连接座（63）上，且导向杆（65）位于2个导向轮（65）的导向杆槽（66-1）中；调节气缸（68）固定设置在热风枪座（61）上，调节臂（67）的一端与连接座（63）转动连接，调节臂（67）的另一端与调节气缸（68）的气缸杆铰接，调节臂（67）的中部与热风枪座（61）转动连接；从而通过调节气缸（68）使连接座（63）沿导向杆（64）左右摆动。