本发明涉及用于将美容产品、特别是化妆产品或护理产品(例如睫毛膏)涂抹至睫毛或眉毛的刷子，以及涉及相应的包装和涂抹装置。
背景技术：
已知大量的涂抹器，其中，刷子包括由金属丝的扭绞在一起且夹紧刷毛的两个分支形成的芯部。
由于使用的刷毛通常是相同的长度，所以一旦分支被扭曲，刷子就具有回转圆柱形的包络面。这种形式限制了加载睫毛和分离方面的效果。因此，已经进行了尝试以给予包络面更复杂的形状，以便在擦拭之后在刷子上形成大量地装载有产品的区域，使得能够正确地加载睫毛，以及形成较少地装载的区域，这些区域可用于分离睫毛。由于许多因素起作用，所以寻找导致最佳化妆结果的形状需要许多测试。
另外，刷子能够快速且容易地被制造在经济上是有利的。
最后，刷子必须保持简单易用。
已经提出了许多刷子，其中，在芯部的纵向方向上加工有凹槽。专利申请fr2605505公开了一种刷子，其中，位于两个隆起部之间的区域的包络面是平坦的表面或具有凹形轮廓的表面。因此，获得了在横截面上包含具有直的侧边或凹形的侧边的各种形状(诸如三角形、正方形或六边形)的包络面。
从us5595198中已知制造具有螺旋沟槽的刷子。首先，通过加工具有两个直线状的且径向相对的纵向沟槽的坯来制造螺旋沟槽。然后，芯部围绕其轴线扭曲，这将直线形沟槽转换成纵向沟槽。
us6279583提供了类似的教导。在制造的中间状态下，在坯中切割螺旋沟槽。然后，将芯部进一步扭曲，以便散布刷毛，使得最终的刷子具有基本均匀的包络面。
us5551456公开了一种通过扭曲具有扁平的横截面的坯而获得的刷子。
迄今为止，仍然需要改进用于将美容产品涂抹到睫毛和/或眉毛的刷子，特别是需要通过提供足够的产品加载来从能够令人满意地化妆睫毛和眉毛的刷子中受益，并且这些刷子易于使用。
技术实现要素：
本发明旨在满足该需求，并且根据本发明的一个方面，本发明涉及一种用于制造用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的刷子的方法，所述刷子包括具有扭绞在一起的两个分支的芯部以及夹在所述分支之间的刷毛，该方法包括以下步骤：
a)制造刷子坯，所述刷子坯的包络面限定至少一个第一沟槽，
b)在a)中获得的坯中制造与所述第一沟槽交叉的至少一个第二沟槽，所述第一沟槽和第二沟槽中的至少一者是螺旋沟槽，优选地第一沟槽是螺旋沟槽。
通过本发明，获得了一种刷子，该刷子包括在上述沟槽中的产品储存区域，用于提供足够的产品负载；以及在所述沟槽外侧的区域中装载有较少产品的区域，并且该刷子可以用于分开睫毛和/或眉毛。
螺旋沟槽的螺旋轨迹确保了睫毛的逐渐加载。
最终的刷子(即被制造并被引入到容纳待涂抹的产品的容器中)包括至少一个螺旋沟槽以及与第一沟槽交叉的至少一个第二沟槽。
“沟槽”应被理解为是指当在横截面上观察刷子时的挖空的凸起部。
术语“螺旋的”应被理解为是指当沟槽沿着芯部的纵向轴线行进时围绕芯部的纵向轴线延伸的沟槽。沟槽可以是具有固定节距或可变节距的螺旋结构和/或具有恒定或可变半径的螺旋结构。
如果考虑由沟槽的底部限定的螺旋结构，则节距优选是固定的。如果考虑相同的螺旋结构，则螺旋结构的半径同样优选地是固定的。因此，沟槽的底部可以一直沿着沟槽位于距离芯部恒定距离处。
沟槽的相对于沟槽外侧的包络面的深度也可以是可变的。
可以通过在工具和刷子之间利用相对螺旋位移加工坯来获得螺旋沟槽。因此，在步骤a)形成的沟槽可以是螺旋的或直线形的，在这种情况下，在步骤b)形成的沟槽是螺旋的。
可替选地，也可以通过加工纵向沟槽、然后围绕坯的纵向轴线扭绞坯以便为该沟槽提供螺旋轨迹来获得螺旋沟槽。在这种情况下，在步骤a)形成的沟槽是螺旋的。
根据本发明的方法可以包括制造多个螺旋沟槽，特别是奇数数量的、优选在2和10之间的所述沟槽。所述螺旋沟槽可以围绕芯部的纵向轴线以相等的角度分布。
所述第一沟槽或至少一个所述第一沟槽在横截面中可以具有朝向外侧敞开的、具有彼此相对布置的侧面(例如凸形的侧面)的v形的轮廓。
所述第一沟槽或每个第一沟槽当为螺旋形时可以围绕芯部的纵向轴线延伸至少180°，特别是围绕芯部的纵向轴线延伸半圈至四圈、优选延伸360°。
所述第一沟槽或每个第一沟槽可以沿着芯部的支承刷毛的部分的长度的至少一半延伸，优选地沿着该长度的9/10或更多延伸。
所述第一沟槽或每个第一沟槽可以尽可能远地延伸至支承刷毛的部分的近端，但是仍然可以从所述部分的远端回缩。
根据本发明的方法包括制造一个或多个第二沟槽，特别是偶数数量的、优选地在2和10之间的第二沟槽。该第二沟槽可以围绕芯部的纵向轴线以相等的角度分布。
所述第二沟槽或至少一个第二沟槽可以在横截面中具有朝向外侧敞开的v形的轮廓，特别是具有相对的平坦的侧面的v形的轮廓。
所述一个或多个第二沟槽可以具有直线轴线，或者可替选地，所述一个或多个第二沟槽可以具有非直线轴线。
因此，所述一个或多个第二沟槽可以是螺旋形的，并且特别地，所述一个或多个第二沟槽可以以60°和120°之间、优选地接近或等于90°的角度与所述一个或多个第一沟槽交叉。
除了围绕芯部的纵向轴线的旋转之外，所有第二沟槽都可以是相同的。
可替选地，刷子包括彼此不同的第二沟槽，例如一个第二沟槽是螺旋的而另一个第二沟槽是直线形的。
第二沟槽的数量优选地小于或等于第一沟槽的数量，优选地小于所述第一沟槽的数量。
除了特征之外，第二沟槽在螺旋形时可以具有与第一沟槽相同的螺旋角。节距可以相同或不同，半径也可以相同或不同。
本发明还涉及一种用于将产品涂抹到睫毛和/或眉毛的刷子，特别是通过如上定义的本发明的方法获得的刷子，所述刷子包括具有扭绞在一起的两个分支的芯部以及由芯部保持的刷毛，该刷毛限定具有至少一个第一螺旋沟槽以及与第一螺旋沟槽交叉的第二沟槽的包络面，该第二沟槽是螺旋的或非螺旋的，特别地为直线形的。
刷子可以包括多个第一沟槽和至少一个第二沟槽或者包括至少一个第一沟槽和多个第二沟槽，优选地包括多个第一沟槽和多个第二沟槽，这些沟槽由于它们的交叉而在包络面上限定网格图案。
无论制造方式如何，刷子都可以具有上述特征中的任何一个特征。因此，例如，沟槽基本上以90°交叉。
本发明还涉及一种包装和涂抹装置，其包括：
-容纳待涂抹至睫毛或眉毛的美容产品的容器，
-根据本发明的刷子。
这种刷子包括至少一个螺旋沟槽以及与第一沟槽交叉的至少一个第二沟槽。
该容器可以设置有用于去除刷子上存在的过量产品的擦拭构件。
附图说明
通过阅读以下对本发明的非限制的说明性实施方式的详细描述以及通过检查附图，将更好地理解本发明，其中：
-图1以示意性纵向截面示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例，
-图2是根据本发明的刷子的示例的侧视图，
-图3和图4示出用于制造刷子的刷子坯，
-图5是第一处理步骤之后的坯的透视图，
-图6是沿着图5中的vi的主视图，
-图7示出在芯部被扭绞之后的来自图5和图6的处理后的坯的透视图，
-图8示出在继续处理之后的来自图7中的坯，
-图9是沿着图8中的ix的主视图，
-图10和图11是刷子的其它示例的透视图，和
-图12是沿着图11中的xii的主视图。
具体实施方式
在说明书的剩余部分中，相同的元件或具有等同功能的元件具有相同的附图标记。针对每个附图不重复对它们的描述，仅提及实施方式之间的主要区别。
图1中所示的包装和涂抹装置1具有容器2和涂抹器3，容器2容纳待涂抹至睫毛或眉毛的产品p，涂抹器3在所讨论的示例中可以可移除地固定至容器2。产品p包含例如一种或多种颜料，特别是氧化铁。产品优选为睫毛膏。
涂抹器3包括具有纵向轴线y的杆5，该杆5在远端5a处设置有根据本发明的刷子10，在另一端处设置有抓握构件11，该抓握构件11以密封的方式同样形成用于封闭容器2的盖。特别地，如在图1中可以看到的，容器2具有主体13，主体13在顶部处设置有螺纹颈部14，抓握构件11可以螺纹连接在该螺纹颈部14上，以便封闭容器2。在一个变型中，涂抹器可以以某种其它方式固定至容器。
如图所示，颈部14能够容纳例如附接到其上的擦拭构件20。该擦拭构件20具有唇部26，该唇部26限定具有与杆5的直径相适合的直径的擦拭孔。杆5的直径例如在3mm和8mm之间。
刷子10可以以常规方式固定在设置于杆5的远端5a处的底座中，该底座有利地由热塑性材料制成。
刷子10具有由扭绞在一起并在它们之间夹紧刷毛41的两个分支形成的扭绞的金属芯部40。该金属芯部10可以是不锈钢丝。
芯部40在一端处通过不具有刷毛的近部分40a固定在杆5的相应的底座中，例如，所述近部分可以具有大约8mm的长度。
如图2所示，刷毛41的自由端部限定刷子10的包络面s。
在所讨论的示例中，刷子10的芯部40的纵向轴线x是直线的。
包络面s限定至少一个螺旋沟槽50，所述至少一个螺旋沟槽50沿着芯部的支承刷毛的部分40c的几乎整个长度延伸，并且在部分40c的远端和近端之间围绕芯部的纵向轴线x进行至少半圈(在这种情况下是一整圈)。
在所讨论的示例中，刷子10包括围绕轴线x以相等的角度分布的五个这样的螺旋沟槽50。
刷子10还具有以相等的角度分布并与沟槽50交叉的直线形沟槽80。
刷子10可以通过如下过程进行制造。
首先，通过加工具有如围绕纵向轴线x的回转圆柱体的包络面的刷子来形成如图3所示的第一刷子坯10(1)。图3中所示的该坯10(1)具有朝向芯部的远端40b会聚的锥形远部分60。
坯10(1)包含具有朝向刷子的近端会聚的类似的锥形形状的近部分62。
部分60和部分62通过中间部分61连接，该中间部分61比部分60和部分62长，并且具有朝向刷子的远端会聚的略微锥形形状。
芯部的支承刷毛41的部分40c的总长度l例如在25mm和30mm之间，例如为大约27mm。
坯10(1)的最大直径d例如在8mm和10mm之间，例如为大约9mm。
最大直径d在距离芯部的部分40c的近端距离l处测量。距离l优选在2mm和6mm之间，例如，在所讨论的示例中为大约4mm。
坯10(1)的远端面的直径dd例如在8mm和10mm之间，例如为大约9mm。
在包络面的近端处的直径dp例如在4mm和6mm之间，例如为大约5mm。
在包络面的远端处的直径dd例如在4mm和5mm之间，例如为大约4.5mm，其中，优选dp>dd。
远部分60比中间部分61更为会聚。
在部分61和部分60之间的接合部处的直径dj小于直径d，并且例如在7mm和9mm之间，例如为大约8mm。
部分60和部分61之间的接合部位于距芯部的远端的距离lj处，优选地距离lj大于距离l。例如，lj在5mm和8mm之间，例如为大约6.5mm。
坯10(1)也可以以另一种形状制造，特别是其横截面具有几个相对最大值的形状。
如图5和图6所示，一旦制造了图3和图4的坯10(1)，首先在坯10(1)中以直线状态加工沟槽50，以便获得坯10(2)。在所讨论的示例中，这些沟槽50的数量是五个，并且围绕坯的轴线x以相等的角度分布。
如在图6中可以看到的，每个沟槽50的深度基本上对应于d-dd的差，并且可以稍大于d-dd。
每个沟槽50在横截面上包含具有相对的侧面51的如图6所示的基本上v形的轮廓。
每个侧面51朝向相对的侧面51是凸形的并且具有圆弧形的轮廓。每个沟槽50的底部包含具有凹面朝外的圆弧形的轮廓。每个沟槽50相对于包含轴线x的中间平面对称。
如图5中可以看到的，沟槽50的远端50a位于距离部分40c的远端非零距离t处。沟槽50尽可能远地延伸到部分40c的近端。
一旦为了获得坯10(2)而已经制造了沟槽50，则芯部的部分40c围绕其轴线x扭绞，这使得整个刷子特别是沟槽50变形，这假定为如图7所示的螺旋构型。这种附加的扭绞在与芯部40的分支的扭绞相同的方向上进行。
在所讨论的示例中，这种扭绞需要芯部部分40c的近端相对于芯部部分40c的远端进行完整的一圈。获得了坯10(3)。
此后，根据本发明，并且如图8所示，在坯10(3)中以这样的方式加工至少另一个沟槽80以便与至少一个螺旋沟槽50交叉。
在图8的示例中，具有平行于轴线x的轴的且围绕轴线x以相等的角度分布的四个沟槽80被加工。
如图所示，优选地，每个沟槽80在横截面上包含具有相对的平坦的侧面81的如图9所示的v形的轮廓。沟槽80是直线形的，沟槽80具有平行于轴线x的纵向轴线，并且该沟槽的底部位于距轴线x一定距离处，该距离基本上与沟槽50的底部距离轴线x的距离相等，该沟槽的底部位于距轴线x的距离优选大于dd/2。因此，如图8中可以看到的，与沟槽50一样，沟槽80具有从芯部的支承刷毛的部分40c的远端回缩的远端。
优选地，如图所示，第二沟槽80在其近端处与第一沟槽50成角度地偏移。因此，第一沟槽50均具有与第二沟槽80的近端不同的近端。
沟槽50和沟槽80具有不同的横截面。因此，在横截面中，第一沟槽50看起来比第二沟槽80更敞开。
图10示出一个变型，其与上述实施方式的不同之处在于，直线形沟槽80被具有轴线x的螺旋沟槽80代替，该螺旋沟槽80延伸大约一个回转以上，从支承刷毛的部分40c的远端开始略微回缩并尽可能远地延伸至部分40c的近端。
沟槽80可以在四分之一圈和三圈之间延伸。沟槽80的螺旋节距可以与沟槽50的螺旋节距相同或不同。
沟槽50和沟槽80基本上以直角多次交叉。
图11和图12中的变型是类似的，但具有更多数量的螺旋沟槽80，例如与第一沟槽50一样多的第二沟槽80。
如图所示，沟槽50和沟槽80可以以直角交叉。沟槽50和沟槽80的螺旋节距可以是相同的，只有倾角是不同的。
在包络面s上获得一个网格图案，该网格图案限定了与各自均遵循螺旋轨迹的部分相对应的岛部，这些部分各自由两个连续的沟槽50和两个相邻的沟槽80界定。
本发明不限于已经描述的示例性实施方式。
螺旋沟槽50的数量不限于五个，并且螺旋沟槽50的数量可以是更低，例如一个、两个、三个或四个螺旋沟槽，或者螺旋沟槽50的数量可以更高。
可以以这样的方式调节螺旋沟槽50或螺旋沟槽80的节距，使得每个螺旋沟槽50或螺旋沟槽80例如在沿着支承刷毛的芯部部分40c的整个长度上延伸四分之一圈至3个完整圈。
沟槽50或沟槽80的轮廓可以不是v形，并且可以例如具有矩形形状、半圆形状或另外的形状。
坯10(1)或坯10(3)的形状可以通过借助于铣削装置或通过激光或通过任何其它合适的技术切除刷毛来获得。
坯10(1)可以不具有锥形部分，并且坯10(1)可以具有例如随相对最小值两侧上的两个相对极值变化的直径，例如坯10(1)通常为花生形状。
沟槽50或沟槽80可以具有沿着芯部的恒定横截面，或者可替选地，沟槽50或沟槽80可以具有沿着芯部变化的横截面；例如，沟槽的深度沿着芯部变化，或者沟槽的形状可以变化。
通常，沟槽50或沟槽80的底部处的宽度优选小于或等于0.5mm，例如为0.4mm，并且沟槽50或沟槽80的开口处的宽度优选大于或等于3mm，例如为4.5mm。
优选沟槽50或沟槽80的底部与轴线x之间的距离至少为1.5mm，例如对于具有12mm的较大外径的刷子，该距离可以达到5mm。
芯部的纵向轴线优选是直线的；在替选方案中，芯部的纵向轴线是弯曲的，例如具有在30mm和200mm之间的曲率半径。
在一个变型中，首先在坯10(1)上形成至少一个直线沟槽80，然后通过相对于刷子移动切割工具形成至少一个螺旋沟槽50。
在一个变型中，无需扭绞芯部而形成至少一个螺旋沟槽50，然后形成一个或多个沟槽80。