本发明涉及一种缝纫定位方法，更具体地说，它涉及一种定位划线排版法。
背景技术：
随着经济的发展的人民生活水平的提高，皮毛制品也越来越多的出现在人们的日常生活中，传统的皮毛缝制没有特定的方法，就是将经过清洁干燥处理的皮毛整块缝制在面料上，并且缝制的时候没有固定的模板，相对来说比较凌乱，并且比较浪费，缺乏美感；其次在缝纫皮毛的时候，大多的时候采用手工划线确定缝纫的位置，但是这种方式下，操作工人需要在每块面料上进行划线。
根据文献所知，原皮毛的顺毛方向是指从动物的头部到尾部的方向，其横向方向则为原皮毛与顺毛方向垂直的方向，是指从动物的左前（后）肢到右前（后）肢的方向。
隐形划粉又名气化性划粉、画粉。裁缝或是医疗行业用来划线，主要成分是石灰石和石膏。其化学成分构成上来讲，主要成份为碳酸钙和硫酸钙，少量的氧化钙以及金属元素。其作用是：具有自动消失或熨烫后马上消失的特性，并且气化时间与划线力度深浅、空气温度及湿度的高低紧密相关，可根据划线力度进行调整；而且一般能在48-168小时后自动消失，其表面经过特殊涂层处理而不粘手，并且对人身体无害。
目前，操作工人利用裁剪专用直尺和划粉在面料上直接进行划线定位的方式是较为常见的面料定位方式，这样方式需要对每一块面料都进行划线定位，不仅工作量庞大，而且划的平行线的间距不一样宽，并且不容易画直。因此，能否提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种的定位划线排版法，其具有定位准确，容易将平行线画直的优点工。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种定位划线排版法，包括以下述步骤，
步骤a前处理：将原皮毛沿其顺毛方向进行切割，制成长条状的皮毛件；
步骤b打样：首先根据客户的需要确定服装的款式、面料和花样，然后按照服装设计的裁剪规则，通过测量和推算在打样纸上进行打样，接着对打样纸进行裁剪制作裁片，然后放大小码，制作样版纸；
步骤c制作定版：首先操作者使用划粉和尺子在步骤b制得的样版纸上绘制若干条平行线，然后按照绘制的划痕在缝纫机上进行缝制，得到定版；
步骤d放样：操作者首先将步骤c制得的定版放置在工作面板上，然后将面料平整的铺在定版上并使两者重叠放置；
步骤e划线定位：操作者用划粉在面料上依次进行划线，从而在面料上绘得缝制皮毛所需的定位线段；
步骤f缝制定型：操作者采用平车缝纫机将步骤a制得的皮毛件沿着定位线段的轨迹依次缝制在面料。
通过采用上述技术方案，在步骤a中，通过对皮毛的切割缝制代替传统工艺中对整块皮毛的直接缝制，可以有效减少了皮毛的用量，进而降低了生产成本；其次按照顺毛的方向对皮毛进行切割，因为皮毛件的长度方向与原皮毛的纤维组织的方向一致，所以拉伸的强度更大，耐久性也就更好；在步骤b中，通过制作统一的样版纸，方便了后期同一批次面料的标准化制作，从而使面料的裁剪和缝制更加准确和高效；其次通过制作有大小码的样版纸，可以满足更多体型人群的需要，进而在后期缝纫制作成衣的时候更加方便有效；在步骤c中，操作者通过采用一把直尺和一把直角三角尺来绘制直线，可以确保采用上述绘制的所有直线之间均相互平行；在步骤d中，操作者通过将面料和定版相互重叠放置，并且使面料放置在定版上方，可以使得后期在面料上进行划线确定缝纫位置的时候更加准确方便；在步骤e中，操作者通过采用划粉对面料进行划线定位的时候，可以清楚的确定后期需要缝制皮毛件的位置和长度，从而使得后期的缝制更加方便高效；在步骤f中，操作者通过采用缝纫机缝制皮毛件代替传统手工的缝制，不仅加快的缝纫的速度，而且在缝制皮毛件的时候针脚大小一致，缝纫质量更高。
本发明进一步设置为：在步骤a中，操作者首先在原皮毛上撒上水，让原皮毛润湿15-20min，然后用长钉将原皮毛固定在工作面板上横向进行拉伸，接着采用皮毛切割机将原皮毛切割成长条状，随后操作者手工进行纵向拉伸扩幅，得到扩幅皮毛件。
通过采用上述技术方案，首先通过皮毛进行洒水处理，可以使得皮毛在拉伸的时候的不至于被撕裂，增加了皮毛的柔韧性；其次沿着原皮毛的横向方向进行拉伸，从而使得原皮毛组织在横向上发生形变，使原皮毛的顺毛方向成为纵向方向，然后对原皮毛进行纵向切割，从而得到长条状的皮毛；接着对长条状的皮毛在纵向上进行拉伸，使得长条状的皮毛组织恢复到原来的状态，从而使得在不破坏皮毛件原有组织的情况下，得到比原皮毛更长的扩幅皮毛件，有效的节约了皮毛的用量，进而节约了成本。
本发明进一步设置为：首先将扩幅皮毛件沿着其顺毛的方向进行梳理，接着经蓬松处理后用电吹风吹干，随后将扩幅皮毛件进行锁边处理，得到长条状的皮毛件。
通过采用上述技术方案，通过对皮毛件进行梳理和蓬松处理可以使得皮毛件上的皮毛更加蓬松飘逸，方便后续测量和推算皮毛件的实际缝制间隙；另外，对皮毛件进行锁边处理可以有效的防止皮毛件上的皮毛的散落，从而使得皮毛件更加牢固耐用。
本发明进一步设置为：在步骤c中，操作者对蓬松状态下皮毛的宽度和收拢状态下的皮毛的宽度进行测量和推算，确定皮毛件缝制的实际间隙。
通过采用上述技术方案，在步骤c中，操作者根据测量不同状态下的皮毛的蓬松度来推算出最为合适的缝制间距，可以使得皮毛在任何状态下都能展现皮毛的层次感和飘逸感。
本发明进一步设置为：操作者采用平车缝纫机缝制样版纸的时候，选择可调式单边压脚的直线针迹，并且设定线迹长度为2-4mm。
通过采用上述技术方案，操作者采用直线针迹而非人字形针迹或者手工缝制的线迹，使得操作者在划线的时候可以准确的划出一条直线；其次通过设定上述线迹长度，操作者在划线定位的时候可以更加流畅，并且划的线更加均匀和清晰。
本发明进一步设置为：在步骤d中,操作者采用长条状的压块将面料平整的铺设在定版上。
通过采用上述技术方案，通过采用压块进行固定，可以有效的防止面料与定版之间的滑动和偏移，有效避免了操作者在划线的时候偏离原有的轨迹，从而可以减少不必要的损失和浪费。
本发明进一步设置为：在工作面板上，操作者首先用压块将重叠放置的面料和定版的一端压住；然后操作者在压住面料的同时将压块朝着面料的另一端进行推移，让压块压住面料的边缘部分。
通过采用上述技术方案，通过采用上述方法固定面料和定版，一方面避免了因为压块的存在而影响操作者划线的问题，另一方面可以使得面料与定版之间更加平整，不会产生褶皱或扭曲，从而使得划线定位的更加准确。
本发明进一步设置为：所述划粉为隐形划粉。
通过采用上述技术方案，通过采用隐形划粉代替普通的划粉，因为隐形划粉具有自动消失或者熨烫后马上消失的特性，所以可以减少后期清除划痕的工序，进而可以减少工艺流程；另外隐形划粉的原料是对人体无害的碳酸钙和硫酸钙，以及少量的氧化钙和金属元素，因此有效的保护了环境，避免了对操作者和使用者产生不必要的伤害。
本发明进一步设置为：操作者首先用手指去触摸面料，当感受到面料下方的凸起时，用隐形划粉沿着凸起的所在的位置划线定位，然后依次按照上述方法依次进行划线，从而在面料上绘得缝制皮毛所需的定位线段。
通过采用上述技术方案，操作者通过采用上述方法进行划线，可以有效的节省划线的时间，提高划线的效率，并且在保证划线的质量的同时降低了对操作人员的要求，可以进一步扩大推广。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明首先通过将原皮毛件切割制成皮毛件，可以有效的节约皮毛的用量，从而在根本上降低了生产成本；其次采用隐形划粉代替传统划粉，减少了后期清除划痕的工序，从而提高了工作的效率；接着通过制作定版统一进行划线代替传统上在每块面料上分别划线的方法，不仅在减少了工作量，而且提高了划线定位的质量和效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程的示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种定位划线排版法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤a前处理：首先为了让皮毛在拉伸的时候的不至于被撕裂，操作者在原皮毛上撒上水，让原皮毛润湿15min；然后用长钉将原皮毛固定在工作面板上横向进行拉伸，从而使得原皮毛组织在横向上发生形变；接着采用1810切割机将原皮毛沿其顺毛方向进行切割；随后为了使长条状的皮毛组织恢复到原来的状态，从而使得在不破坏皮毛件原有组织的情况下，得到比原皮毛更长的扩幅皮毛件，再使原皮毛的顺毛方向成为纵向方向，操作者手工进行纵向拉伸扩幅，得到扩幅皮毛件；接着再将扩幅皮毛件沿着其顺毛的方向进行梳理，然后经蓬松处理后用型号为lh-900吹风机吹干；为了有效的防止皮毛件上的皮毛的散落，随后再采用基础锁边针法将扩幅皮毛件进行锁边处理，得到长条状的皮毛件；
步骤b打样：首先根据客户的需要确定服装的款式、面料和花样，然后按照服装设计的裁剪规则，通过测量和推算在打样纸上进行打样，接着对打样纸进行裁剪制作裁片，然后为了满足更多体型人群的需要对裁片进行放大小码，制作样版纸；
步骤c制作定版：首先操作者对蓬松状态下皮毛的宽度进行测量和推算，确定皮毛件缝制的实际间隙，然后操作者使用划粉、一把直尺和一把直角三角尺在步骤b制得的样版纸上绘制若干条平行线，接着在型号为111-3的平车缝纫机上，选择可调式单边压脚的直线针迹，按照划痕缝制线迹长度为2mm的定版；
步骤d放样：在工作面板上，操作者首先将步骤c制得的定版和需要进行画样的面料相互重叠，然后为了使面料与定版之间更加平整，划线定位的更加准确，不产生褶皱或扭曲，操作者用长条状的压块将重叠放置的面料和定版的一端压住，接着一手压住面料的同时另一只手握住压块，并朝着面料的另一端方向进行推移，最后让压块压住面料的边缘部分，使得面料平整的铺在定版上，而不至于压住了面料需要划线的部分；
步骤e划线定位：操作者首先用手指去触摸面料，当感受到面料下方的凸起时，用隐形划粉沿着凸起的所在的位置划线定位，然后依次按照上述方法依次进行划线，从而在面料上绘得缝制皮毛所需的定位线段；
步骤f缝制定型：操作者采用型号为111-3的平车缝纫机将步骤a制得的皮毛件沿着定位线段的轨迹依次缝制在面料。
实施例2：
一种定位划线排版法，与实施例1的不同之处主要包括有：原皮毛的润湿时间和晒干方式、对皮毛件边缘进行锁边的处理方法、计量平行线间距的方法和使用隐形划粉划线的方式，包括以下步骤：
步骤a前处理：首先为了让皮毛在拉伸的时候的不至于被撕裂，操作者在原皮毛上撒上水，操作者在原皮毛上撒上水，让原皮毛润湿18min，然后用长钉将原皮毛固定在工作面板上横向进行拉伸，接着采用型号为tsc-190140ld的人造皮毛激光切割机将原皮毛沿其顺毛方向进行切割，随后操作者手工进行纵向拉伸扩幅，得到扩幅皮毛件；接着再将扩幅皮毛件沿着其顺毛的方向进行梳理，然后经蓬松处理后自然晾干；为了有效的防止皮毛件上的皮毛的散落，随后再采用扭式锁针法将扩幅皮毛件进行锁边处理，得到长条状的皮毛件；
步骤b打样：首先根据客户的需要确定服装的款式、面料和花样，然后按照服装设计的裁剪规则，通过测量和推算在打样纸上进行打样，接着对打样纸进行裁剪制作裁片，然后为了满足更多体型人群的需要对裁片进行放大小码，制作样版纸；
步骤c制作定版：首先操作者对蓬松状态下皮毛的宽度和收拢状态下的皮毛的宽度进行测量和推算，确定皮毛件缝制的实际间隙，然后操作者使用划粉、一把直尺和一把直角三角尺在步骤b制得的样版纸上绘制若干条平行线，接着在型号为8500的杰克平车缝纫机上，选择直线针迹，按照划痕缝制线迹长度为3mm的定版；
步骤d放样：在工作面板上，操作者首先将步骤c制得的定版和需要进行画样的面料相互重叠，然后为了使面料与定版之间更加平整，划线定位的更加准确，不产生褶皱或扭曲，操作者用规格为32mm的4个燕尾夹将重叠放置的面料和定版的两端固定住；
步骤e划线定位：操作者首先用隐形划粉在面料上采用45°短斜线进行划线定位，在面料上绘制缝制皮毛所需的定位线段，然后再用横向直线进一步加深线条的颜色；
步骤f缝制定型：操作者采用型号为8500的杰克平车缝纫机将步骤a制得的皮毛件沿着定位线段的轨迹依次缝制在面料。
实施例3：
一种定位划线排版法，与实施例1的不同之处主要包括有：原皮毛的润湿时间、原皮毛的拉伸方式、原皮毛的晒干方式、对皮毛件边缘进行锁边的处理方法、计量平行线间距的方法和使用隐形划粉划线的方式，包括以下步骤：
步骤a前处理：首先为了让皮毛在拉伸的时候的不至于被撕裂，操作者在原皮毛上撒上水，让原皮毛润湿20min，然后用气钉将原皮毛固定在工作面板上纵向进行拉伸，紧接着进行横向拉伸扩幅，随后操作者采用型号为bk的皮毛皮草切割机将原皮毛沿其顺毛方向进行切割，得到扩幅皮毛件；接着再将扩幅皮毛件沿着其顺毛的方向进行梳理，然后经蓬松处理后用hwir300b-1工业热风机吹干；为了有效的防止皮毛件上的皮毛的散落，随后再采用并拢针脚锁边针法将扩幅皮毛件进行锁边处理，得到长条状的皮毛件；
步骤b打样：首先根据客户的需要确定服装的款式、面料和花样，然后按照服装设计的裁剪规则，通过测量和推算在打样纸上进行打样，接着对打样纸进行裁剪制作裁片，然后为了满足更多体型人群的需要对裁片进行放大小码，制作样版纸；
步骤c制作定版：首先操作者对收拢状态下的皮毛的宽度进行测量和推算，确定皮毛件缝制的实际间隙，然后操作者使用划粉、两把直角三角尺在步骤b制得的样版纸上绘制若干条平行线，接着在型号为rn-2013d的奥玲平车缝纫机上，选择可调式单边压脚的直线针迹，按照划痕缝制线迹长度为4mm的定版；
步骤d放样：在工作面板上，操作者首先将步骤c制得的定版和需要进行画样的面料相互重叠，然后为了使面料与定版之间更加平整，划线定位的更加准确，不产生褶皱或扭曲，用8个回形针将重叠放置的面料和定版的两端固定住；
步骤e划线定位：操作者凭借划线经验用划粉在面料上依次横向进行划线，从而在面料上绘得缝制皮毛所需的定位线段；
步骤f缝制定型：操作者采用型号为rn-2013d的奥玲平车缝纫机将步骤a制得的皮毛件沿着定位线段的轨迹依次缝制在面料。