防拆卸报警腕表的制作方法

本发明涉及腕表，尤其涉及一种防拆卸报警腕表。

背景技术：

随科技的技术进步，手环随之兴起，现有的手环多种多样，其中就包括用于公检法领域的手环，但是现有用于公检法领域的手环存在以下问题：表带上的电子防拆检测方式不可靠易作弊；或工艺复杂，不便稳定生产制造和使用；或者采用固定尺码的表带方案，不便用户选取和佩戴；或不防水，防腐蚀老化性能不佳，稳定性不够易引发误报警，为监控者带来监控困难。因此研发一种有效且实用的防拆装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防拆报警功能的防拆卸报警腕表。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：防拆卸报警腕表，包括由表带和表头一体式形成的腕表本体，所述腕表本体包括并列设置的外表带层和内表带层，所述外表带层的中部设有外表头，所述内表带层的中部设有与所述外表头相互配合的内表头；所述外表带层和所述内表带层之间设有抗拉条，所述外表头设有安装控制模块的安装腔，所述安装腔朝外的一侧可拆卸地设有表盖，所述安装腔的内壁上设有供所述抗拉条穿过的两通孔，所述抗拉条穿过两所述通孔并沿着所述外表带层向所述外表头的两侧延伸，所述抗拉条卡在所述表盖和所述外表头之间；所述抗拉条朝向所述外表带层的侧面上设有柔性电路板，所述柔性电路板一端设有接触开关，所述腕表本体临近所述接触开关的一端设有检测所述腕表本体开合的防拆装置；还包括卡紧所述腕表本体两端的卡套，所述卡套滑动设置在所述腕表本体临近所述接触开关的一端。

作为优选的技术方案，所述腕表本体一端为插入端，所述腕表本体的另一端为锁紧端；所述防拆装置包括转动安装在所述锁紧端的锁扣，所述锁扣朝向所述腕表本体的侧面上设有锁紧触头，所述锁紧端设有与所述锁紧触头相配合的锁紧孔，所述插入端均匀设有数个供所述锁紧触头穿过的通孔，所述锁紧触头穿过所述通孔并延伸入所述锁紧孔内将所述插入端和所述锁紧端连接锁紧；所述锁扣还设有与所述接触开关相配合的接触触头，所述接触触头穿过所述通孔与所述接触开关接触；所述锁扣远离其铰接端连接有锁扣锁紧装置。

作为优选的技术方案，所述锁扣锁紧装置包括滑动套在所述腕表本体上的锁紧套，所述锁紧套上转动安装有调节螺杆，所述锁紧端设有与所述调节螺杆相配合的卡槽；所述锁紧套锁紧所述锁扣时，所述锁扣插入所述锁紧套内且所述调节螺杆插入所述卡槽内。

作为优选的技术方案，所述接触开关通过导线与所述控制模块连接，所述导线沿所述柔性电路板的整个长度延伸。

作为优选的技术方案，所述导线分布在所述柔性电路板的两侧面上且位于所述柔性电路板两端的所述导线穿过所述柔性电路板。

作为优选的技术方案，位于所述柔性电路板两侧的所述导线共同环绕组成“8”字形。

作为优选的技术方案，所述导线沿所述柔性电路板的外边沿绕成“回”字形。

作为优选的技术方案，所述抗拉条与所述外表头位置相应处设有定位孔，所述外表头与所述定位孔位置相应处设有定位凸起，所述抗拉条通过所述定位孔卡在所述定位凸起上。

作为优选的技术方案，所述外表带层朝向所述抗拉条的侧面上设有连接凸起，所述抗拉条上设有与所述连接凸起相配合的连接通孔，所述抗拉条通过所述连接通孔和所述连接凸起的配合卡在所述外表带层上。

作为优选的技术方案，所述接触触头位于所述所紧触头和所述锁扣的铰接端之间；所述接触触头外侧套有连接座，所述连接座固定在所述锁扣上，所述接触触头与所述锁扣之间设有弹性调节部件，所述弹性调节部件位于所述连接座内。

由于采用了上述技术方案，防拆卸报警腕表，包括由表带和表头一体式形成的腕表本体，所述腕表本体包括并列设置的外表带层和内表带层，所述外表带层的中部设有外表头，所述内表带层的中部设有与所述外表头相互配合的内表头；所述外表带层和所述内表带层之间设有抗拉条，所述外表头设有安装控制模块的安装腔，所述安装腔朝外的一侧可拆卸地设有表盖，所述安装腔的内壁上设有供所述抗拉条穿过的两通孔，所述抗拉条穿过两所述通孔并沿着所述外表带层向所述外表头的两侧延伸，所述抗拉条卡在所述表盖和所述外表头之间；抗拉条自外表头安装腔内穿过，在外表头未破坏的情况下，抗拉条是无法抽取的，这就保证了腕表本体的整体强度。所述抗拉条朝向所述外表带层的侧面上设有柔性电路板，所述柔性电路板一端设有接触开关，所述腕表本体临近所述接触开关的一端设有检测所述腕表本体开合的防拆装置。防拆装置与接触开关共同配合形成防拆屏障，正常情况下，防拆装置保证接触开关的开启状态，当防拆装置被开启或被破坏，接触开关则会反馈信号给控制模块，控制模块则可根据预先设置的程序进行处理。

防拆卸报警腕表设有抗拉条，腕表的整体强度高；柔性电路板沿抗拉条的整个长度方向延伸，对整个表带进行监测，防拆报警的效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例中外表带层和表盖的装配示意图；

图4是本发明实施例中外表带层和抗拉条的装配示意图；

图5是本发明实施例中柔性电路板的结构示意图。

图中：1-锁扣；2-锁紧端；3-卡槽；4-锁紧套；5-卡套；6-内表带层；7-外表带层；8-插入端；9-表盖；10-调节螺杆；11-接触触头；12-锁紧触头；13-接触开关；14-锁紧孔；15-安装腔；16-柔性电路板；17-连接通孔；18-连接凸起；20-导线。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，防拆卸报警腕表，包括由表带和表头一体式形成的腕表本体，所述腕表本体包括并列设置的外表带层7和内表带层6，所述外表带层7的中部设有外表头，所述内表带层6的中部设有与所述外表头相互配合的内表头，内表头与外表头通过螺丝连接。所述外表带层7和所述内表带层6之间设有抗拉条16，所述外表头设有安装控制模块的安装腔15，所述安装腔15朝外的一侧可拆卸地设有表盖9，所述安装腔15的内壁上设有供所述抗拉条16穿过的两通孔，所述抗拉条16穿过两所述通孔并沿着所述外表带层7向所述外表头的两侧延伸，所述抗拉条16卡在所述表盖9和所述外表头之间。所述抗拉条16朝向所述外表带层7的侧面上设有柔性电路板16，所述柔性电路板16一端设有接触开关13，所述接触开关13连接有防拆装置。所述腕表本体一端为插入端8，所述腕表本体的另一端为锁紧端2。所述防拆装置包括转动安装在所述锁紧端2的锁扣1，所述锁扣1朝向所述腕表本体的侧面上设有锁紧触头12，所述锁紧端2设有与所述锁紧触头12相配合的锁紧孔14，所述插入端8均匀设有数个供所述锁紧触头12穿过的通孔15，所述锁紧触头12穿过所述通孔15并延伸入所述锁紧孔14内将所述插入端8和所述锁紧端2连接锁紧。所述锁扣1还设有与所述接触开关13相配合的接触触头11，所述接触触头11穿过所述通孔15与所述接触开关13接触。还包括卡套5，所述插入端8的末端卡入所述卡套5内。卡套5保证接触触头11与接触开关13接触，同时也保证锁紧触头12插入通孔15及锁紧孔14内，从而保证插入端8与锁紧端2的连接。

所述锁扣1远离其铰接端连接有锁扣锁紧装置。所述锁扣锁紧装置包括滑动套在所述腕表本体上的锁紧套4，所述锁紧套4上转动安装有调节螺杆10，所述锁紧端2设有与所述调节螺杆10相配合的卡槽3；所述锁紧套4锁紧所述锁扣1时，所述锁扣1插入所述锁紧套4内且所述调节螺杆10插入所述卡槽3内。如图2所示，卡槽3设置在腕表本体的一侧，调节螺杆10相应的与所述卡槽同侧设置，转动调节螺杆10可将锁紧套4固定在腕表本体上。

如图5所示，所述接触开关13通过导线20与所述控制模块连接，所述导线20沿所述柔性电路板16的整个长度延伸。

导线20布置的其中一种实施方式，所述导线20分布在所述柔性电路板16的两侧面上且位于所述柔性电路板16两端的所述导线20穿过所述柔性电路板16。优选的，位于所述柔性电路板16两侧的所述导线20共同环绕组成“8”字形。

导线20布置的另外一种实施方式，所述导线20沿所述柔性电路板16的外边沿绕成“回”字形。

导线20无论设置成“8”字型还是“回”字型均能够保证柔性电路板16外周边均在监测范围内，只要柔性电路板16遭到破坏，无论是在哪个位置均能被监测到，有效的避免监测死角的产生。

如图3所示，所述抗拉条16与所述外表头位置相应处设有定位孔，所述外表头与所述定位孔位置相应处设有定位凸起，所述抗拉条16通过所述定位孔卡在所述定位凸起上。如图4所示，所述外表带层1朝向所述抗拉条16的侧面上设有连接凸起18，所述抗拉条16上设有与所述连接凸起18相配合的连接通孔17，所述抗拉条16通过所述连接通孔17和所述连接凸起18的配合卡在所述外表带层1上。

所述接触触头11位于所述所紧触头12和所述锁扣1的铰接端之间；所述接触触头11外侧套有连接座，所述连接座固定在所述锁扣1上，所述接触触头11与所述锁扣1之间设有弹性调节部件，所述弹性调节部件位于所述连接座内。弹性部件的设置保证了接触触头11多次使用之后仍能够很好的与接触开关13维持良好的接触，避免接触失效导致监控模块收到错误的监测信息。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。