一种鞋套的生产方法与流程

本发明涉及一种鞋套的生产方法，具体涉及一种防滑鞋套的生产方法。

背景技术：

鞋套广泛用于医院诊所、居家生活、农业养殖、户外活动等领域，因此具有较大的市场需求；根据鞋套的材质和用途，可以分为无纺布鞋套、cpe鞋套、布鞋套、防静电鞋套、绒布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套等。

很多居家、商业和工业场合，需要用到具有高摩擦系数的薄膜及复合物，如桌布、盖布、鞋套等。聚乙烯和聚丙烯因其价格低、生产工艺成熟，在民生、农业、医疗卫生行业一直占有很高的使用比例。目前市场上的聚乙烯、聚丙烯薄膜或无纺布本身摩擦系数很低，一般为0.2-0.3，不具有很好的防滑性能，应用受到很多限制。聚丙烯无纺布因其价格低、生产工艺成熟、且为碳氢结构的非极性聚合物，具有吸水性低、耐化学药品性能好、细菌病毒侵入难，与人体皮肤无刺激、无毒性等优点，因此医疗卫生领域几乎都使用聚丙烯无纺布。现有市场上很多医用材料（如医用鞋套）的防滑是在无纺布表面涂上一层具有粘性的水胶或热熔胶或非粘性高摩擦系数高分子材料，这些材料与接触面产生高的摩擦力来达到防滑效果。

鞋套多数为一次性用品，价格低廉；随着人力成本的提高，越来越多的鞋套趋向于改用自动化设备生产。目前市场上的自动化设备，主要用于生产材质单一为纯无纺布和塑料薄膜鞋套。对于材质为表面带防滑条的复合面料（防滑条材质一般为热熔胶、水胶或非粘性高摩擦系数高分子材料），通常不能用上述的自动化设备进行生产，因为防滑条材质一般硬度较小且熔点低。而且，现有的鞋套自动化设备通常将超声波焊接装置的焊头固定，超声波振动沿焊头纵向传送（与面料相垂直的方向），这样当熔接轮转动使得带防滑条的复合面料从熔接轮和焊头中间通过而进行焊接时，会导致防滑条变形，复合面料破损等问题，同时有少量防滑条变形脱落而粘在焊头上，长时间连续生产时需停机清理焊头上粘接物，降低生产效率，缩短焊头使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种鞋套的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋套的生产方法，它包括以下步骤：

（a）将表面带有防滑条的复合面料进行对折，使得面料的上下表面都有防滑条；

（b）对所述复合面料进行熔接并裁切成型即可；所述防滑条的熔接处采用超声波径向熔接组件焊接，其超声波频率为20~30khz、功率为600~1500w。

进一步地，步骤（a）中，在进行所述对折前还进行以下步骤：

（a1）对面料进行牵引送料，并对其两侧进行切边，得切边面料和边料条；

（a2）将至少四道松紧带拉直后布置在所述切边面料的表面；其中两道松紧带设置在所述切边面料的侧边处，剩余的松紧带设置在所述切边面料的中部；定义，设置在所述切边面料侧边处的松紧带为第一松紧带，设置在所述切边面料中部的松紧带为第二松紧带；

（a3）将所述切边面料的侧边内折至覆盖对应的所述第一松紧带，再将其熔接至切边面料的表面；同时将所述边料条覆盖所述第二松紧带，使其熔接至切边面料的表面。

优化地，步骤（b）中，所述焊接速度为5~45m/min。

优化地，步骤（b）中，所述超声波径向熔接组件包括超声波径向发射头以及设置于其上方的熔接轮，所述超声波径向发射头和所述熔接轮之间的间隙为0.01~1mm。

进一步地，步骤（b）中，所述超声波径向发射头和所述熔接轮材质为铝、钢、钛或其它金属材料。

优化地，步骤（b）中，在进行熔接前向所述切边面料上间隔送入补强布条，使得在裁切成型后的切边面料侧边端部形成加强块。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明鞋套的生产方法，能够在线自动化实现生产鞋套，并且能够避免焊接处的防滑条变形，面料破损问题；并且长时间使用后不会在焊头上沾粘异物，从而有利于提高焊头使用寿命和生产效率。

附图说明

图1为本发明鞋套的生产方法的步骤示意图；

图2为本发明鞋套的生产方法的部分流程示意图；

图3为图2下游的部分流程示意图；

图4为图3下游的部分流程示意图；

图5为实施例1中防滑条的焊接效果；

图6为对比例1中防滑条的焊接效果。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种鞋套的生产方法（该鞋套的结构与专利号为201520832885.1的中国实用新型中图2的结构基本一致），如图1所示，它包括以下步骤：

（a1）采用常规的牵引机构对面料进行牵引送料（面料通常被卷绕成料卷，在使用时将其架到放料台上，经放料机构进行放料，并利用牵引机构进行送料），并对其两侧进行切边（面料的两侧安装有常规的布料裁切机构用于进行切边），得切边面料1（即面料被切边后剩余的部分）和边料条3（边料条3的宽度为10~30mm）；采用的面料为表面带有多道防滑条5的无纺布、塑料薄膜或无纺布复合材料（防滑条5的延伸方向通常与面料的输送方向相平行），其克重为20~80g/m²；防滑条5可为非粘性高摩擦系数高分子、热熔胶或水胶，其厚度为10~150μm（本实施例中使用的是非粘性高摩擦系数复合材料，申请号为201510305831.4）；

（a2）用常规的松紧带入料机构将至少四道松紧带4拉直后牵引至对应位置，并将其布置在切边面料1的上表面，使得其中两道松紧带4设置在切边面料1的侧边处（即面料被切边后得到的边缘处，注意需要留意一定的距离以实现后续的内折），剩余的松紧带4设置在切边面料1的中部（优选为对称设置，对称轴为切边面料1的中心线；在本实施例中，松紧带4为四道，这样仅两道松紧带4设置在切边面料1的中部）；定义，设置在切边面料1侧边处的松紧带为第一松紧带，设置在切边面料1中部的松紧带为第二松紧带，则第二松紧带与切边面料1中心线的间距要小于其与切边面料1对应侧边的间距，第二松紧带与切边面料1中心线的间距优选为50~100mm。

（a3）将切边面料1的侧边内折（采用设置于切边面料1两侧的弯折限位件9进行，内折尺寸通常为10~30mm）至覆盖对应的第一松紧带，再将其焊接至切边面料的表面；同时用边料条3覆盖第二松紧带，使其焊接至切边面料的表面（如图2所示）；焊接采用常规的超声波焊接机构10进行（超声波频率为20~30k；通常采用四个超声波焊接，与松紧带一一对应）；焊接方式有两种：一种是切边面料1被内折后，其侧边（即自由边）边缘处被焊接至切边面料1上表面，而形成用于容纳第一松紧带的容置空间；边料条3在第二松紧带的两侧处被焊接至切边面料1上表面，而形成用于容纳第二松紧带的容置空间；另一种将焊接机构直接作用在与第一松紧带、第二松紧带对应处，使得松紧带与切边面料1和边料条3焊接在一起。

（a）将表面带有防滑条的复合面料进行对折，使得面料的上下表面（最外侧的两表面）都有防滑条；在本实施例中，是采用常规的对折机构将切边面料1进行对折（通常是沿切边面料1的中心线进行对折，如图3所示），使得偶数道的防滑条5两两对应（即切边面料1平铺时，防滑条5能够关于切边面料1的中心线对称）；

（b）随后进行熔接并裁切成型即可（如图4所示，防滑条的熔接处采用超声波径向熔接组件7焊接，其超声波频率为20~30khz、功率为600~1500w；在本实施例中，采用一个宽度可覆盖多道防滑条的超声波径向熔接组件7，最终焊接效果如图5所示，可见焊点形状规则，无变形；其它的熔接处则采用普通超声波装置8熔接，最后经裁切装置11裁切即可；超声波径向熔接组件7包括超声波径向发射头72（即径向轮，在本实施例中其宽度为40-80mm）以及设置于其上方的熔接轮71，超声波径向发射头72和熔接轮71之间的间隙为0.01~1mm）；超声波径向发射头72和熔接轮71的材质为铝、钢、钛或其它金属材料。上述普通超声波装置8包括成型熔接轮82以及设置在成型熔接轮82下方的焊头81，成型熔接轮82的圆周长度为单只鞋套的长度，这样成型熔接轮82转动一圈便熔接成型一只鞋套，后经裁切装置裁切成单只鞋套，鞋套的成型速度为30~80只/分钟；裁切下的边角料被在线吸走；裁切装置11包括切刀轮111和设置于其下方的刀砧112，经裁切成型的鞋套13通过传送带12向下游输送而进行后段包装。为了提高切边面料1对折后形成的口部连接强度，优选在进行连续熔接前向切边面料1的侧边处（此时切边面料1的两个侧边已叠在一起）间隔送入补强布条6（通常为无纺布材质，宽度为30~60mm，长度为10~30mm；间隔距离为200~500mm），使得补强布条6覆在其上（此时可以采用常规的折叠机构将补强布条6弯折至叠在对折后的切边面料1下），使得在裁切成型后的切边面料1侧边端部（即切边面料1对折后形成的口部两端）形成加强块131（如图4所示）。

实施例2

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（b）中，在每组防滑条5上采用一个宽度较小的超声波径向熔接组件7进行焊接，本实施例中径向轮的宽度≤20mm。

对比例1

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其操作步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：未采用本发明所述的超声波径向熔接组件对防滑条进行焊接，而是采用普通超声波装置熔接，导致防滑条变形，如图6所示。

对比例2

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其操作步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：使用的超声波径向熔接组件7中超声波频率为10khz。

对比例3

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其操作步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：使用的超声波径向熔接组件7中超声波频率为50khz。

对比例4

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其操作步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：使用的超声波径向熔接组件7中超声波功率为1600w。

对比例5

本实施例提供一种鞋套的生产方法，其操作步骤与实施例1中的基本一致，不同的是：使用的超声波径向熔接组件7中超声波功率为500w。

将实施例1和实施例2得到的鞋套进行对比，实施例1中的质量要优于实施例2中的，这是因为采用多个宽度较小的超声波径向熔接组件7，由于不同步熔接，导致面料不平整，防滑条5不两两对应而略错开。对比例1中得到的鞋套则出现防滑条变形、复合面料破损的现象。对比例2-对比例5中也不能得到如图5所示焊接效果的鞋套，这是因为其频率、功率或高或低，难比满足焊接的要求，或导致鞋套的连接强度很低，或导致鞋套被焊坏。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。