一种服装加工订位机的制作方法

本发明是一种服装加工订位机，属于服装加工技术领域。

背景技术：

旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。

目前，在现行的服装加工行业中主要采用以下手工订位方式进行服装加工前的订位，先做好一块布料所需的订位纸板，然后把订位纸板盖在所需订位的布料上，按照订位纸板上的订位孔，用铁锤盒铁钉，一个一个进行订位，这种订位方法操作麻烦，且订位效率低，操作人员的劳动强度大，此外，现有技术中，人工在进行订位之前有时未将布料推平整，布料在进行订位时，布料上存在大量褶皱，降低了订位的精度，影响了服装加工的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种服装加工订位机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了订位精度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种服装加工订位机，包括订位组件、推平组件、电动缸一以及折线杆，所述推平组件上端安装有折线杆，所述折线杆下端设置有电动缸一，所述电动缸一下端装配有订位组件，所述订位组件设置在推平组件上侧，所述订位组件包括箱体、支撑板、套环、滑块、订位针头、锁紧螺母以及螺纹圆筒，所述箱体内部底端设置有支撑板，所述支撑板内部安装有滑块，所述滑块安装在螺纹圆筒上，所述螺纹圆筒上设置有套环以及锁紧螺母，所述套环设置在锁紧螺母上侧，所述锁紧螺母下端安装有支撑板以及滑块，所述套环内部顶端装配有订位针头，所述订位针头设置在螺纹圆筒内部，且延伸至螺纹圆筒下端，所述套环、滑块、锁紧螺母以及螺纹圆筒均设置在箱体内部，所述订位针头安装在箱体内部，且延伸至订位针头下端，所述箱体安装在电动缸一下端，所述推平组件包括连杆、电动缸二、丝杆、平台、电机、推平轮以及轴承座，所述平台外端设置有电机，所述电机左端装配有丝杆，所述丝杆上安装有轴承座，所述轴承座设置在电机左侧，所述轴承座上端装配有连杆，所述连杆内端设置有电动缸二，所述电动缸二下端装配有推平轮，所述平台上端装配有折线杆。

进一步地，所述轴承座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述连杆、电动缸二、丝杆、电机以及轴承座均设有两个，所述电机对称安装在平台前后两端。

进一步地，所述平台上端设置有左固定板以及右固定板，且左固定板设置在电动缸二左侧，且右固定板安装在电动缸二右侧。

进一步地，所述套环通过螺纹与螺纹圆筒相连接，所述锁紧螺母通过螺纹与螺纹圆筒相连接。

进一步地，所述箱体上端安装有盖板，且盖板通过滑轨与箱体相连接，所述箱体下端开设有安置槽，且安置槽内部设置有订位针头。

进一步地，所述支撑板、套环、订位针头、锁紧螺母以及螺纹圆筒均设有至少两个，至少两个所述支撑板均安装在箱体内部底端，至少两个所述支撑板均通过滑轨与箱体内部左右两壁相连接，所述支撑板上端对称设置有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓均穿过支撑板与箱体相连接，所述支撑板内部开设有滑槽，且滑槽内设置有至少两个滑块。

本发明的有益效果：本发明的一种服装加工订位机，本发明通过增加箱体、支撑板、套环、滑块、订位针头、锁紧螺母以及螺纹圆筒，该设计通过机械订位代替手工订位，提高了生产效率，且一次性可以对多个位置进行订位，提高了订位的工作效率，解决了现有技术中操作人员通过手工订位的方式对服装进行订位，这种订位方法操作麻烦，且订位效率低，操作人员的劳动强度大的弊端。

本发明因增加连杆、电动缸二、丝杆、平台、电机、推平轮以及轴承座，该设计可在订位之前将布料推平整，提高了布料订位的精度，改善了服装加工的质量，解决了现有技术中人工在进行订位之前有时未将布料推平整，布料在进行订位时，布料上存在大量褶皱，降低了订位的精度，影响了服装加工的质量的问题。

因增加滚珠螺母副，该设计可将转动运动转化为直线运动，因增加左固定板以及右固定板，该设计可对布料进行固定，因增加螺纹，该设计便于订位针头的装配以及订位针头的移动，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了订位精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种服装加工订位机的结构示意图；

图2为本发明一种服装加工订位机中订位组件的结构示意图；

图3为本发明一种服装加工订位机中订位组件中a的局部放大图；

图4为本发明一种服装加工订位机中推平组件的结构示意图；

图中：1-订位组件、2-推平组件、3-电动缸一、4-折线杆、11-箱体、12-支撑板、13-套环、14-滑块、15-订位针头、16-锁紧螺母、17-螺纹圆筒、21-连杆、22-电动缸二、23-丝杆、24-平台、25-电机、26-推平轮、27-轴承座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种服装加工订位机，包括订位组件1、推平组件2、电动缸一3以及折线杆4，推平组件2上端安装有折线杆4，折线杆4下端设置有电动缸一3，电动缸一3下端装配有订位组件1，订位组件1设置在推平组件2上侧。

订位组件1包括箱体11、支撑板12、套环13、滑块14、订位针头15、锁紧螺母16以及螺纹圆筒17，箱体11内部底端设置有支撑板12，支撑板12内部安装有滑块14，滑块14安装在螺纹圆筒17上，螺纹圆筒17上设置有套环13以及锁紧螺母16，套环13设置在锁紧螺母16上侧，锁紧螺母16下端安装有支撑板12以及滑块14，套环13内部顶端装配有订位针头15，订位针头15设置在螺纹圆筒17内部，且延伸至螺纹圆筒17下端，套环13、滑块14、锁紧螺母16以及螺纹圆筒17均设置在箱体11内部，订位针头15安装在箱体11内部，且延伸至订位针头15下端，箱体11安装在电动缸一3下端，该设计通过机械订位代替手工订位，提高了生产效率。

推平组件2包括连杆21、电动缸二22、丝杆23、平台24、电机25、推平轮26以及轴承座27，平台24外端设置有电机25，电机25左端装配有丝杆23，丝杆23上安装有轴承座27，轴承座27设置在电机25左侧，轴承座27上端装配有连杆21，连杆21内端设置有电动缸二22，电动缸二22下端装配有推平轮26，平台24上端装配有折线杆4，该设计可在订位之前将布料推平整，提高了布料订位的精度。

轴承座27通过滚珠螺母副与丝杆23相连接，连杆21、电动缸二22、丝杆23、电机25以及轴承座27均设有两个，电机25对称安装在平台24前后两端，平台24上端设置有左固定板以及右固定板，且左固定板设置在电动缸二22左侧，且右固定板安装在电动缸二22右侧，套环13通过螺纹与螺纹圆筒17相连接，锁紧螺母16通过螺纹与螺纹圆筒17相连接，箱体11上端安装有盖板，且盖板通过滑轨与箱体11相连接，箱体11下端开设有安置槽，且安置槽内部设置有订位针头15，支撑板12、套环13、订位针头15、锁紧螺母16以及螺纹圆筒17均设有至少两个，至少两个支撑板12均安装在箱体11内部底端，至少两个支撑板12均通过滑轨与箱体11内部左右两壁相连接，支撑板12上端对称设置有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓均穿过支撑板12与箱体11相连接，支撑板12内部开设有滑槽，且滑槽内设置有至少两个滑块14。

具体实施方式：使用时，操作人员打开盖板，然后根据需求将选择适量的订位针头15，并将订位针头15安置在螺纹圆筒17内部，操作人员通过螺纹将套环13与螺纹圆筒17进行连接，实现订位针头15固定在螺纹圆筒17内部，然后前后移动支撑板12至合适位置，并旋紧紧固螺栓，实现对支撑板12进行位置固定，然后左右移动套环13，由于滑块14设置在滑槽内，故套环13左右移动带动滑块14在滑槽内左右移动，且滑块14左右移动同时带动订位针头15左右移动，当订位针头15移动到合适位置时，操作人员旋紧锁紧螺母16，实现对订位针头15进行位置固定，该设计解决了现有技术中操作人员通过手工订位的方式对服装进行订位，这种订位方法操作麻烦，且订位效率低，操作人员的劳动强度大的弊端。

然后操作人员将布料放置在平台24上端，并通过左固定板将布料上端面左部位置进行压紧，然后操作人员启动电动缸二22，电动缸二22工作带动推平轮26向下移动，当推平轮26向下移动至合适位置时，操作人员关闭电动缸二22，然后启动电机25，电机25工作带动丝杆23转动，由于丝杆23通过滚珠螺母副与轴承座27相连接，故丝杆23转动带动轴承座27向右移动，当轴承座27向右移动带动连杆21对向右移动，进而同时带动电动缸二22以及推平轮26向右移动，推平轮26向右移动对布料进行推平，当推平轮26移动到合适位置时，操作人员关闭电机25，然后通过右固定板将布料上端面右部位置进行压紧，实现将布料推平整，该设计解决了现有技术中人工在进行订位之前有时未将布料推平整，布料在进行订位时，布料上存在大量褶皱，降低了订位的精度的问题。

然后操作人员启动电动缸一3，电动缸一3工作带动订位组件1向下移动，同时订位针头15向下移动，订位针头15向下移动对布料进行钻孔订位，该设计实现对布料进行订位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。