本发明涉及超薄羽绒服及其制备方法，属于服装设计领域，具体涉及一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装使用功能的要求已经不仅仅是蔽体御寒，而是具有多重功能的高科技服装，以适应现代人生活节奏。因此，环保低碳、具有多重功能并且轻薄舒适的羽绒服成为了人们的研究人点，市场前景广阔。然而，目前市场上同类产品工艺复杂，成本较高，性能单一，不能满足人们的日常生产需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服及其制备方法，功能多样，节能环保，工艺简单。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯15-30份、甲苯二异氰酸酯12-18份、磷酸钙粉末5-8份、二氧化硅粉末3-5份、聚氨酯15-20份、聚丙烯酸丁酯10-15份和聚乙烯丙烯腈1-6份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.01-0.02mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维55-80份、超细尼龙纤维40-65份、超细牛奶蛋白纤维10-35份、碳化锆粉末5-8份和整理剂3-8份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤一所述加工步骤具体包括：⑴二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯丙烯腈混合，加热搅拌制成混合液；⑵依次加入磷酸钙粉末和二氧化硅粉末，搅拌之后静置，制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤二所述加工步骤具体包括：⑴将混合液涂覆在离型纸上，经过面涂、烘干、冷却、涂粘合剂和加热过程，用胶黏剂将离型纸贴在基布上；⑵冷却后，将贴合在基布上的离型纸胶膜剥离，使胶膜与基布贴合形成涂层，制成羽绒服外层面料。
优选地，所述面涂厚度为0.1-0.2mm。
优选地，所述胶黏剂为热固性树脂、热塑性树脂和橡胶胶黏剂的一种或多种。
优选地，所述加热温度为100-140摄氏度。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
步骤三所述加工步骤具体包括：⑴涤纶纤维包括超细涤纶纤维1根、聚丙烯腈超细纤维1根和聚乙烯醇缩甲醛超细纤维1根；所述尼龙纤维包括超细尼龙纤维1根、聚丙烯腈超细纤维1根和聚乙烯醇缩甲醛超细纤维1根；牛奶蛋白纤维包括超细牛奶蛋白纤维1根、聚丙烯腈超细纤维1根和聚乙烯醇缩甲醛超细纤维1根，以上三种纤维均并列排布，线芯外部包覆聚丙烯纤维涂层；⑵将涤纶纤维、尼龙纤维和牛奶蛋白纤维分别将40根编制成纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳以及整理制成预备纱；⑶将磷酸钙粉末和二氧化硅粉末分别加入到二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸丁酯和聚乙烯丙烯腈的混合液中，通过浸渍、轧液流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中；⑷经回洗，洗过之后烘燥，成形，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为55-70摄氏度，预烘时间为45-60分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为80-95摄氏度，预烘时间为20-30分钟。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明公开的配比以及实验步骤所得一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服及其制备方法，二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯的加入提高了羽绒服的防水保温性能，超细纤维的使用提高了降低了羽绒服的厚度，并且舒适性高，质地柔软。而且本发明成本低，制备工艺简单，对改善生活水平以及低碳环保具有重要作用，适于推广。
具体实施方式
防水性能测试：
实施例1
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯15份、甲苯二异氰酸酯12份、磷酸钙粉末5份、二氧化硅粉末3份、聚氨酯15份、聚丙烯酸丁酯10份和聚乙烯丙烯腈1份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.01mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维55份、超细尼龙纤维40份、超细牛奶蛋白纤维10份、碳化锆粉末5份和整理剂3份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为55摄氏度，预烘时间为45分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为80摄氏度，预烘时间为20分钟。
实施例2
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯18份、甲苯二异氰酸酯14份、磷酸钙粉末5.5份、二氧化硅粉末3.5份、聚氨酯16份、聚丙烯酸丁酯11份和聚乙烯丙烯腈2份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.012mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维60份、超细尼龙纤维45份、超细牛奶蛋白纤维20份、碳化锆粉末6份和整理剂4份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为60摄氏度，预烘时间为50分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为85摄氏度，预烘时间为20分钟。
实施例3
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯21份、甲苯二异氰酸酯15份、磷酸钙粉末6.5份、二氧化硅粉末4份、聚氨酯18份、聚丙烯酸丁酯13份和聚乙烯丙烯腈4份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.014mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维65份、超细尼龙纤维50份、超细牛奶蛋白纤维25份、碳化锆粉末6.5份和整理剂6份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为65摄氏度，预烘时间为50分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为85摄氏度，预烘时间为25分钟。
实施例4
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯26份、甲苯二异氰酸酯14份、磷酸钙粉末7.5份、二氧化硅粉末4.5份、聚氨酯19份、聚丙烯酸丁酯14份和聚乙烯丙烯腈5份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.018mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维75份、超细尼龙纤维60份、超细牛奶蛋白纤维30份、碳化锆粉末7份和整理剂7份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为65摄氏度，预烘时间为50分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为90摄氏度，预烘时间为25分钟。
实施例5
一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服，包括外层面料、内层面料和填充层，所述填充层置于外层面料和内层面料中部，所述外层面料包括基布和附在基布上的涂层，所述涂层包括下列材料按重量份混合制成：二苯甲烷二异氰酸酯30份、甲苯二异氰酸酯18份、磷酸钙粉末8份、二氧化硅粉末5份、聚氨酯20份、聚丙烯酸丁酯15份和聚乙烯丙烯腈6份。
进一步地，所述填充层填充物为白鸭绒和白鹅绒混合物。
优选地，所述白鸭绒与白鹅绒的质量比为3:1。
优选地，所述涂层厚度为0.02mm。
所述内层面料包括下列材料按重量份混合制成：超细涤纶纤维80份、超细尼龙纤维65份、超细牛奶蛋白纤维35份、碳化锆粉末8份和整理剂8份。
优选地，所述超细涤纶纤维、超细尼龙纤维和超细牛奶蛋白纤维细度均均不大于0.00025旦。
本发明同时提供上述发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将涂层所需材料混合后制成工作液。
步骤二，将涂层涂覆在基布上，制成羽绒服外层面料。
步骤三，通过浸渍、轧液、烘燥和水洗流程，将碳化锆和氯化钙分子交联到织物中，制成内层面料。
进一步地，步骤三所述烘燥包括依次进行的预烘过程和烘焙过程。
优选地，所述预烘过程温度为70摄氏度，预烘时间为60分钟。
优选地，所述烘焙过程温度为95摄氏度，预烘时间为30分钟。
由实施例1-5提供的一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服及其制备方法，具有良好的防水保温性能，对羽绒服防水性能测试通过液体通过面料时受到的阻力，以净水压作为参考指标，净水压越高，则说明羽绒服防水性能越强；对羽绒服保温性能测试方法为：将本发明所述羽绒服外层面料依据实施例1-5配比分别裁取30mm*30mm正方形试块，置于65摄氏度烘箱中，45分钟后取出，测量试块表面温度从33摄氏度下降到23摄氏度所需时间，降温时间指数ti的计算公式如下：
式中，ti为降温时间常数，t为降温时间，d为试块厚度。
与现有市面所买到的羽绒服面料相比，实施例1中净水压提高15.4%，降温时间指数提高18.4%；实施例2中净水压提高21.2%，降温时间指数提高20.7%；实施例3中净水压提高26.7%，降温时间指数提高22.8%；实施例4中净水压提高30.9%，降温时间指数提高29.6%；实施例5中净水压提高38.4%，降温时间指数提高31.2%。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。