本发明涉及一种皮鞋技术领域，特别涉及一种皮鞋制造方法。
背景技术：
现如今的鞋子大都已经机械化生产了，而因量产与模组化的因素关系，会产生穿着上欠缺舒适感、行走柔软度不足及有磨脚等不合脚型等等问题，因此，还是会有钟爱手工鞋的族群，而说到手工鞋让人联想到的就是制作时间长，一针一线慢慢制作加工相对地价格也昂贵，所以，大众朋友往往对昂贵的鞋价蛰伏不动。因此，发明一种皮鞋制造方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种皮鞋制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：选取工具和原料：剪刀、打磨机、皮料、鞋底、鞋跟、鞋垫、清洗剂、粘胶剂、扩孔剂；
步骤二：制作鞋面：用事先准备好的样式样品板画好皮料，用剪刀剪好，制成鞋面,并且用打磨机打磨鞋面使其光滑；
步骤三：刷胶，钉钉子，粘合：用事先备好的粘胶剂在鞋面一侧涂胶，然后与鞋底粘合并且钉钉子；
步骤四：烘干，拉帮：将步骤三中的鞋在30摄氏度-50摄氏度之间烘干，然后拉帮；
步骤五：清洗，热定型：将烘干后的鞋表面粘贴有粘胶剂的污垢用清洗剂清理，清洗过后在高温下进行定型处理；
步骤六：拔钉，打蜡：将热定型后的皮鞋内的钉子拔出，然后对鞋面表面进行打蜡；
步骤七：刷胶，烘热，冷定型：将打蜡后的鞋再进行刷胶，刷胶后将皮鞋的正反面都进行烘干处理，烘干后对其进行冷定型处理；
步骤八：装鞋跟和鞋垫：将事先备好的鞋跟填充上扩充剂后与鞋底粘合，再将鞋垫插入鞋面内；
步骤九：擦胶，检验入库：对步骤八中的皮鞋进行擦胶，然后检验是否合格，合格的进出包装入库，不合格的再进行集中处理。
优选的，所述步骤一中的清洗剂为四氯乙烯试剂，粘胶剂为防水粘胶剂。
优选的，所述步骤二中所裁剪剩余的边角料收集后集中处理。
优选的，所述步骤七中的胶为白胶。
优选的，所述步骤九中对皮鞋进行擦胶的工具为软性布料。
优选的，所述步骤九中皮鞋存放的仓库温度保持在18摄氏度-20摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
1、通过打磨机的使用，有利于将裁剪过后的鞋面打磨光滑，避免了在生产过后，粗糙的皮鞋鞋面对皮鞋整体质量产生影响，和丑化了皮鞋外观；
2、通过四氯乙烯试剂清洗剂的使用，有利于将鞋面上所残留的污垢清洗掉，由于一些污垢用清水难以清洗掉，并且皮鞋所用的皮革用有些试剂清洗会对皮鞋造成损坏，而四氯乙烯试剂是一种对皮革污危害的试剂，并且能够达到有效的清洗；
3、通过防水粘胶剂的使用，有利于将鞋底和鞋面进行紧密固定，避免了在使用时，由于天气的影响，对鞋底和鞋面粘连的部分产生影响；
4、通过扩孔剂的使用，有利于在连接鞋底和鞋跟时，可以紧固鞋底和鞋跟，并且由于扩孔剂的使用，在皮鞋鞋跟损坏时，可以更换鞋跟，避免了浪费。
附图说明
图1为本发明步骤结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种皮鞋制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：选取工具和原料：剪刀、打磨机、皮料、鞋底、鞋跟、鞋垫、四氯乙烯试剂清洗剂、防水粘胶剂、扩孔剂；
步骤二：制作鞋面：用事先准备好的样式样品板画好皮料，用剪刀剪好，制成鞋面,并且用打磨机打磨鞋面使其光滑，所裁剪剩余的边角料收集后集中处理；
步骤三：刷胶，钉钉子，粘合：用事先备好的粘胶剂在鞋面一侧涂胶，然后与鞋底粘合并且钉钉子；
步骤四：烘干，拉帮：将步骤三中的鞋在30摄氏度温度下进行烘干，然后拉帮；
步骤五：清洗，热定型：将烘干后的鞋表面粘贴有粘胶剂的污垢用清洗剂清理，清洗过后在高温下进行定型处理；
步骤六：拔钉，打蜡：将热定型后的皮鞋内的钉子拔出，然后对鞋面表面进行打蜡；
步骤七：刷胶，烘热，冷定型：将打蜡后的鞋用白胶进行刷胶，刷胶后将皮鞋的正反面都进行烘干处理，烘干后对其进行冷定型处理；
步骤八：装鞋跟和鞋垫：将事先备好的鞋跟填充上扩充剂后与鞋底粘合，再将鞋垫插入鞋面内；
步骤九：擦胶，检验入库：对步骤八中的皮鞋用软布进行擦胶，然后检验是否合格，合格的皮鞋包装入库，仓库温度保持在18摄氏度-20摄氏度，不合格的进行集中处理。
实施例2：一种皮鞋制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：选取工具和原料：剪刀、打磨机、皮料、鞋底、鞋跟、鞋垫、四氯乙烯试剂清洗剂、防水粘胶剂、扩孔剂；
步骤二：制作鞋面：用事先准备好的样式样品板画好皮料，用剪刀剪好，制成鞋面,并且用打磨机打磨鞋面使其光滑，所裁剪剩余的边角料收集后集中处理；
步骤三：刷胶，钉钉子，粘合：用事先备好的粘胶剂在鞋面一侧涂胶，然后与鞋底粘合并且钉钉子；
步骤四：烘干，拉帮：将步骤三中的鞋在40摄氏度温度下进行烘干，然后拉帮；
步骤五：清洗，热定型：将烘干后的鞋表面粘贴有粘胶剂的污垢用清洗剂清理，清洗过后在高温下进行定型处理；
步骤六：拔钉，打蜡：将热定型后的皮鞋内的钉子拔出，然后对鞋面表面进行打蜡；
步骤七：刷胶，烘热，冷定型：将打蜡后的鞋用白胶进行刷胶，刷胶后将皮鞋的正反面都进行烘干处理，烘干后对其进行冷定型处理；
步骤八：装鞋跟和鞋垫：将事先备好的鞋跟填充上扩充剂后与鞋底粘合，再将鞋垫插入鞋面内；
步骤九：擦胶，检验入库：对步骤八中的皮鞋用软布进行擦胶，然后检验是否合格，合格的皮鞋包装入库，仓库温度保持在18摄氏度-20摄氏度，不合格的进行集中处理。
实施例3：一种皮鞋制造方法，具体制备步骤如下：
步骤一：选取工具和原料：剪刀、打磨机、皮料、鞋底、鞋跟、鞋垫、四氯乙烯试剂清洗剂、防水粘胶剂、扩孔剂；
步骤二：制作鞋面：用事先准备好的样式样品板画好皮料，用剪刀剪好，制成鞋面,并且用打磨机打磨鞋面使其光滑，所裁剪剩余的边角料收集后集中处理；
步骤三：刷胶，钉钉子，粘合：用事先备好的粘胶剂在鞋面一侧涂胶，然后与鞋底粘合并且钉钉子；
步骤四：烘干，拉帮：将步骤三中的鞋在50摄氏度温度下进行烘干，然后拉帮；
步骤五：清洗，热定型：将烘干后的鞋表面粘贴有粘胶剂的污垢用清洗剂清理，清洗过后在高温下进行定型处理；
步骤六：拔钉，打蜡：将热定型后的皮鞋内的钉子拔出，然后对鞋面表面进行打蜡；
步骤七：刷胶，烘热，冷定型：将打蜡后的鞋用白胶进行刷胶，刷胶后将皮鞋的正反面都进行烘干处理，烘干后对其进行冷定型处理；
步骤八：装鞋跟和鞋垫：将事先备好的鞋跟填充上扩充剂后与鞋底粘合，再将鞋垫插入鞋面内；
步骤九：擦胶，检验入库：对步骤八中的皮鞋用软布进行擦胶，然后检验是否合格，合格的皮鞋包装入库，仓库温度保持在18摄氏度-20摄氏度，不合格的再进行集中处理。
通过实施例1-3的对比可以看出，当在烘干温度为40摄氏度时，皮鞋烘干效果最好，所得的皮鞋质量也最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。